谁晓得蚕丝被生产流程是怎样的有没有网友清楚?

手工制蚕丝不采用任何化学药剂，其工作流程为：取深40米以上的地下清水（不能使用自来水），工人保证在流水的冲洗下，用手工将体型较大的桑蚕蚕茧剥开，取出其中的蚕蛹，以清除杂质、油脂和蚕蛹碎片，然后用专用工具将茧层疏松，再漂洗数遍，再疏松，再漂洗数遍，自然晾晒，最后得出浅珍珠白，淡味的半成品。
优点是：纯天然，有弹性，有韧性，拉力好，蚕丝不受损伤，保持蚕丝的有益特征。但成本高，人工费用高，加工慢，产量小。
机器、药剂制蚕丝加工流程为：将大小不均，质量不齐的桑蚕、柞蚕蚕茧及下脚料倒入机器斗内，机器在提升原料的过程中将蚕茧挤碎，清除掉大约一半的蚕蛹，其余部分进入机器内不断搅动，变成浑浊的絮状，然后进入锅炉腔体，加入各种强碱，柔软剂、膨松剂、漂白剂等化学药剂，高温蒸煮，出腔体后自来水浸泡，然后进烘房高温快速烘干。
特点是：自来水浸泡不可能完全清除蚕丝内残留药物，长期使用能降低人体免疫力。强碱、高温蒸煮破环了蚕丝的结构，强行膨胀、拉伸后，没有柔顺的感觉，且容易板结，无法恢复。机器搅动茧衣成团，造成结构无序，容易成团，使用期限很短，必须绗缝成被。 优点是加工快，产量大，对原料要求不高，成本低、且可以添加其它纤维漂白整理，普通用户无法辨别，任意控制成本。

1、烧：(基础最重要)
煮茧，煮茧很有讲究，首先是时间一定要掌握好，煮太烂，用农村的话说就是以后做被子就不牢，太生则影响加工，成品上也会有生块。另外加入的配料要定量。有的厂家为了追求蚕丝的白度，加入过度的增白剂，具体这东东会不会影响蚕丝的纤维，我还没有研究过，但是农村里自己用的蚕丝是不会加增白剂的。
2、拨：蚕茧煮好后就是手工活了
把蚕茧一个一个拨在手上，摘去蚕蛹和其黑色的褪皮(有的被子上会有小黑点就是这东东没有摘干净)，在这摘除的过程中总会有一点点蚕丝粘着，这点蚕丝可以用机器来打成丝棉片，也可以加工成被子，这个价格就低了，还有就是我们在选双宫茧时会把一些次茧(如薄茧)去掉，这些薄茧也可以用机器来打机丝棉片。拨的具体方法：上等的双宫茧只要在手上拨5个就可以拉成一小块了。这个过程在干净的流动水中进行是最好的。
3、开
把这些小片开在固定的模形上(要注意拉均匀)，一般用5个小片就可以了，再用脱水机脱干，注意一定要脱得非常干，不然蚕丝会不那么柔软。晒干!一定要非常干!这就是拉成被子的半成品了。
4、拉(最后的关键)
这两年来采用了4人拉的方式，把“帽子”拉成整张被子大小，前些都是两人拉的，一条被子要一片片贴合起来，现在有的自己家里还是这样翻的。拉的时候要注意均匀，这就要请有经验的师傅了。好了，这样蚕丝内胎就成形了，在外面套上全棉的脱脂纱套，要密哦，或是全棉高支高密的宽幅棉布套。

手工制蚕丝不采用任何化学药剂，其工作流程为：取深40米以上的地下清水（不能使用自来水），工人保证在流水的冲洗下，用手工将体型较大的桑蚕蚕茧剥开，取出其中的蚕蛹，以清除杂质、油脂和蚕蛹碎片，然后用专用工具将茧层疏松，再漂洗数遍，再疏松，再漂洗数遍，自然晾晒，最后得出浅珍珠白，淡味的半成品。
优点是：纯天然，有弹性，有韧性，拉力好，蚕丝不受损伤，保持蚕丝的有益特征。但成本高，人工费用高，加工慢，产量小。
机器、药剂制蚕丝加工流程为：将大小不均，质量不齐的桑蚕、柞蚕蚕茧及下脚料倒入机器斗内，机器在提升原料的过程中将蚕茧挤碎，清除掉大约一半的蚕蛹，其余部分进入机器内不断搅动，变成浑浊的絮状，然后进入锅炉腔体，加入各种强碱，柔软剂、膨松剂、漂白剂等化学药剂，高温蒸煮，出腔体后自来水浸泡，然后进烘房高温快速烘干。
特点是：自来水浸泡不可能完全清除蚕丝内残留药物，长期使用能降低人体免疫力。强碱、高温蒸煮破环了蚕丝的结构，强行膨胀、拉伸后，没有柔顺的感觉，且容易板结，无法恢复。机器搅动茧衣成团，造成结构无序，容易成团，使用期限很短，必须绗缝成被。 优点是加工快，产量大，对原料要求不高，成本低、且可以添加其它纤维漂白整理，普通用户无法辨别，任意控制成本。

1、选茧：一般选择春蚕双宫茧，春天的桑叶嫩，做出来的蚕丝要柔滑一些。因为是手工选茧。 
2、煮茧：放入特殊的容器中煮。 
3、剥茧：用指甲剥开蚕茧取出蚕蛹，并把蚕茧撑开套在手上，叠至5-6层取下并轻轻拉成正方形的蚕丝小片。 
4、开棉：把上面的蚕丝小片套在一个弓形的竹制工具上，叠至5~6层厚取下就成了一个个湿的桑蚕丝棉兜。 
5、晒棉：把湿的蚕丝棉兜用甩干机脱去水分，再用尼龙线串起来拿到太阳下晒干。 
6、拉絮：方言，絮是被絮的意思，就是拉被胎。四个人把一个个蚕丝棉兜慢慢拉开，一层层重叠起来做成被胎。 
7、翻被：最后把被胎套进内胆的过程，要先在内部的四周定好线固定，翻转过来之后被胎上面也要适当定位（定针）。以保证蚕丝被不会滑动变形。
希望我的回答能帮到您