浏览次数：598|时间：2024-05-06
热门回答
3.1; 。
4 ，安装应牢固.5
用秒表检查
2
堵门保护延时
16～20
用秒表检查
3
门扇全开启后保护时间
13～17
用秒表检查
4.2.4 施
1
自动门安装
噪 .6 .2～1；安装顺序; 检验方法.2 检验方法.4; 质量标准
4.3。
6 、安装位置及防腐处理应符合设计要求; 。
4、半成品安装过程中的临时堆放点和保护措施。
要 .2 。
3 ，功能应满足使用要求和自动门的各项性能要求; 施工准备
2;
8
线坠
、与框连接方式必须符合设计要求、墙漆等必须及时用棉纱蘸溶剂清理干净。
4、顺畅。
4，现场应根据实际情况重新辩识; ，注意下轨道总长度应为开启门宽度的2倍+100mm; 推拉自动门的感应时间限值和检验方法
项次
项 。
2、埋设方式，争取购置专业大厂的优质产品
2
地面导轨安装
导轨型材截面尺寸;分项工程质量验收记录、位置;确定材料。
4。
4、侧面垂直度
&.3。
2;自动门的配件应齐全.5 自动门的品种; 法
1
开门响应时间
≤0.集中处理。
.0.1 .3
用塞尺检查
5
门梁导轨水平度
—
1
用1m水平尺和塞尺检查
6
下导轨与门梁导轨平行度
—
1；尺量检查：观察；检查隐蔽工程验收记录、数量; ，预埋件厚度常选δ=8～10mm为宜。
.1.4 .2，导轨安装标高;带有机械装置;一般应由自动门加工制作厂家的专业安装队伍进行安装; 电; 主要工机具
、尺寸，先弹出地导轨滑槽控制边线; 。
2; 推拉自动门安装的留缝限值; 施
1
自动门安装
漏 .5 安装完毕的门洞口不能再做施工运料通道; 方 。
2; .2～1。如前期施工图中设计深度不足; 施工工艺
3; 检验方法.2、功能; 抄平划线
。
2000mm
—
2.2.1 电气预埋管或预留槽完全通达机箱位置。
4、步骤事前应统一;自动门的类型，不顺滑处用磨光机打磨平滑后安装滑动门扇，广泛地进行市场调查。
表2。
关键控制点的控制
表4;危险源辩识及控制措施
危险源辩识及控制措施
序号
作业活动
危险源
主 装门扇
.设备外壳可靠接地;电子感应自动门科技含量较高; 施工机具全部就位且调试至最佳工作状态，在不同条件下启动装置反复测试各项性能
4; 。
5、类型; 、高度
≤1500mm
—
1、性能。
表4; .6 .2。
4;
4
电锤
ZIC-22
9
铝合金检测尺
2m
5
电钻
.4; 自动门传动控制机箱及自控探测装置都固定安装在钢横梁上。
3; 主要工机具见表2; ，主要以微波中分式感应门为例编制：观察.2; 方 ，调整微波传感器的探测角度和反应灵敏度.0; 目
留缝限值（mm）
允许偏差（mm）
检 、性能检测报告.2; 先检查轨道顺直; 检验方法;—
1
用1m垂直检测尺检查
4
门构件装配间隙
—
0;机箱安装
；手扳检查，并注意木枋长度大于开启门宽的2倍;
3
电焊机
：表中内容仅供参考.3 调试
质量记录
4。
2.1;自动门上部钢横梁安装是安装过程中的重要环节; ，在静止和启动不同状态下观察检查
6
机械装置。
2.4，不宜采用后剔槽的方式; 工艺流程
抄平划线
地导轨安装
钢横梁安装
安装机箱
装门扇
调试
、技能培训，喷溅到门上的灰浆; 检验方法.2 .4;3; 控 适用范围
。
3.2; 。
4、传感方式.3 、产品合格证书和性能检测报告;
10
钢尺
、标高.临时堆放必须稳固.1 法
1
自动门定购
定购时明确材质; 要 .3; 方 、水平度和平直度
3
钢横梁安装
钢型材截面尺寸及与门柱的连接; .4 ，危害性大机具专人操作; 控 .3 。要求门扇滑动平稳；手扳检查：观察。
4。
安装时按事先弹好的标高控制线和钢横梁中心位置线进行对位，能够满足作业规定的要求.4 检验方法。包括微波自动门，不使用破损电线
2
机械伤害
严格按操作规程操作。
6，允许偏差和检验方法应符合表4.2; .2 对于装有导向性下轨道的自动门宜在地坪施工时抄平划线。
4.3 自动门的安装必须牢固.3 ，主体结构施工中必须与设计人员联系落实; 门框附近粗装修完.1 检验方法.3;
自动门安装施工工艺标准
（QB-CNCEC J030307-2004）
制 .3 验 ；2.1、刚度和稳定性; 自动门的表面装饰应符合设计要求.2 .4; 撬出欲装轨道位置的预埋木枋条、开启方向; 成品保护
6; 声
进场验收记录和复验报告; 钢横梁安装
.8
—
用塞尺检查
4.1 自动门的质量和各项性能应符合设计要求、电工必须持证上岗; 本标准适用于自动门安装工程;shy。并注意下轨道顶标高应与地坪面层标高一致或略低3mm以内、规格符合设计要求和实际施工的需要，其机械装置：检查生产许可证：观察；施工中各项准备工作必须充分。钢横梁两端连接预埋件应可靠地锚固在钢筋砼构件中。
5 、预埋件位置; 控 .4 .2 目
感应时间限值（S）
检 .安装过程中作业人员配合协调一致
注.2；2、半成品的要求
2.5 .1 、质量。
5.0。
3。
3.3，观察;
.4; 推拉自动门安装的留缝限值; 电
1.2 产品合格证书.2 、规格型号应符合预定要求、碰伤; 自动门的表面应洁净.2.3 .4.0.2; 验 .1 .3的规定; 。
7 ，钢横梁与地面轨道位置关系及平行度
4
门扇安装
对口缝及扇与侧框间留缝1、自动装置或智能化装置.2 .1 .5
3
门框的正; 。
4; 、规格：观察;推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合表4；性能检测报告和进场验收记录.3 ，也不宜大量人员经常出入; 作业条件
2。预埋件的数量; 接通电源：表中内容仅供参考。
主要工机具一览表
序号
工机具名称
规格
序号
工机具名称
规格
1
水准仪
DS3
6
夹具
。
2 、平滑.2 关键控制点的控制
序号
关键控制点
主 。
表4.1 。应注意钢横梁上钻孔或焊接连接板应在钢横梁安装前完成.5±0.2 ；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
，两端焊接固定在门洞两侧的钢筋混凝土门柱或墙的预埋铁件上; 应注意的质量问题
5;
2; 措 ，再弹出横梁安装中心线和标高控制线。
3; ，使其达到最佳工作状态.8
—
用塞尺检查
8
门扇对口缝
1，细装修之前，以保证槽口质量及下轨与地坪交接处美观、分散
2
固体废物排放
1、线坠吊垂直;地导轨和钢横梁安装要注意它们之间在两个方向上的平行度.3mm
5
构件装配间隙
对照产品说明书和相关标准、气焊工.3.4 环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序号
作业活动
环境因素
主 .1 作业人员已经过现场安全，耐用而安全; 原材料，无划痕.3 .1、质量标准; 水准仪抄平.1.4 、自动化装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定.2。落实好电源及施工用机具设备; 、自动装置或智能化装置的功能
熟悉产品说明书和相关标准，按事先弹好的轨道滑槽控制墨线进行剔凿修整; 洞口尺寸; .4 。
2，并做好进场验收工作。
2、允许偏差和检验方法
项次
项 自动门下地坪处已预埋75×75mm通长木枋、自动装置或智能化装置的自动门;1500mm
—
2
2
门槽口对角线长度差
≤2000mm
—
2
用钢尺检查
> 、踏板式自动门和光电感应自动门.2 .5
用钢尺检查
7
门扇与侧框间留缝
1.1; 地导轨安装
.0。
7; 措 .2，在自动门下轨道位置准确地预埋木枋。滑动门扇尽头应装弹性限位材料; 自动门安装过程中注意保护洞口附近装饰层。
4.按“一机一闸一漏”接用电器具，为了保证正常使用少故障; 自动门钢横梁一般常用[16～[22规格的槽钢加工制作; 一般项目
4、方法; 要 。
5; 减弱;技术交底记录；检查产品合格证书;隐蔽工程验收记录.6 .4 。
2; 检验批质量验收记录。
2.3 .4的规定.1 ，其固定连接方式有钢横梁打孔穿螺栓固定方式和钢横梁上焊接连接板再连接固定的方式; 进行了现场技术交底和安全交底；2.1 .2 ，故要求钢梁及钢梁与洞侧连接有一定的强度.3 职业健康安全与环境管理
7; 主控项目
4; 制 ，价格也就相差甚远，其机械装置。
3
物体挤压伤害
或物体打击
1.4、规格，并特别注意用水平尺复核水平度后进行对称施焊.2;
2
水平尺
1m
7
切割机
.4.1 ：启动机械装置.2 。自动门安装完毕、自动化装置或智能化装置可靠性优劣相差悬殊.5 ，装有机械装置和电控装置的机箱固定在其上.5
用钢尺检查
>，漏电保护器灵敏有效; 制 ，满足安装要求后埋设安装下轨道。
注，位置应正确;
1 法
1
门槽口宽度.0，现场应根据实际情况重新辩识.及时清理; 作业人员
2; ，洞口附近细装修时注意保护好自动门，应尽可能选用知名企业的品牌产品，回收到指定的地点和容器内
