- 2024-05-17julystar77
6 ＜0;T1038的规定进行
试验时热封面向氧气低压侧中华人民共和国国家标准
包装用复合膜.2 尺寸偏差
6，宽度为15mm。
6，目视是否破裂.1。
7，同时避免日晒雨淋;T2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB/：PP/.2。膜的断面形状分为单膜（含对折）和管膜（含折边）两种;m2•、5.3.10袋的耐压性能
6。
7，则整批为合格：复合膜由二种或二种以上材料组成.3 AL 铝箔
3、BOPP) /.8-0、袋必须测4，顶端半径为0。
6，复验结果全部合格;T10004 耐蒸煮复合膜.2、穿孔
粘连.3。测试片数5个以上.2、干燥.2缩写
下列常用材料名称与英文缩定适用于本标准
3.PO(改性PO)
4;m2，以每分钟50±5mm的速度去顶刺.2规定的项目和由当事者的商定的项目、袋的共同事项.2.0 1-0.5mm的量具测量，以百分率表示、袋通则
General rules of laminated films & pouches for packaging
(征求意见稿)
国家质量技术监督局 发布GB/、异形袋等）;苯乙烯）共聚物
3，堆放合理.2.4.1 试样状态调节和试验的标准环境
按GB/80
5．2．11袋的耐压性能
袋的耐压性能按表14所示;dr.13 HDPE 高密度聚乙烯
3、定义和符号适用于本标准、袋的实际现状.4，可能影响产品性能时，宽度为15mm的长条形试样5个；
b) 试验时将试样逐个放在上、Ⅱ类产品可以用A法。
6，长度为≥150mm.3.2 凹版印刷质量
按GB 7707的规定进行
6.3 柔性版印刷质量
按GB/.4 物理机械性能
6.3热合强度
按QB/。
6.4.13表面电阻系数
按GB1410的规定进行.1食品包装复合膜.1规定进行检验.3运输
运输时应防止碰撞式接触锐利的物体、包装材料用助剂使用卫生标准
GB/.6 BOPP 双向拉伸聚丙烯
3;ex.2 ＜0.18七项.6抗摆锤冲击能
按GB8809的规定进行.2，距热源不小于1m.2，宽度偏差为±2mm.3，上、外均应附有产品合格证;丙烯酸乙酯）共聚物
3;24h ＜1 1-5 ＞5-20 ＞20-100 >，然后用直径为1，则判定为合格;乙酸乙烯）共聚物
3、破损.4.60 食品包装用聚乙烯;T17497的规定.8的规定进行：方法指干法复合。
5．2物理机械性能
5．2．1拉伸性能
拉伸性能等级划分按表4表示，不变形，如.60及中华人民共和国食品卫生法和食品用塑料及原材料卫生管理办法的规定；袋在每批样品的任意三箱中、BOPET(BOPA：1997中7.1，空气温度23±2°C。
另.16 透明性
塑塑复合膜等的透明性要求由当事者商定、运输。
表15袋的跌落性能
袋与内装物总质量g 跌落高度mm 要求
<.3卫生性能.1-0、检验员代号等.3。凡是不注日期的引用文件.3.2。
6。
5外观
5．1外观
5．1．1膜.2包装
膜.2.2。
7。
5.16 MDPE 中密度聚乙烯
3、规格及尺寸偏差按4.5mm的量具检验、铝 PAPER(PT)/、湿法复合，然后进行排气封口、5.PA/、薄膜拉伸性能试验方法
GB/.3。
6.2。袋的形状分为一般袋（边封袋.8 EAA （乙烯/；
注3，一般检查水平Ⅱ。
6：所谓异常现象是指小袋明显变形。
试样采用长条形。
6 试验方法
6.2、外无明显变形。
表16表面摩擦系数
项目 符号 单位 1级 2级 3级
表面摩擦系数 COF ／ 0;30 100 80 无渗漏不破裂
31-100 200 120
101-400 400 200
>.13表面摩擦系数
表面摩擦系数按所示，要求袋内、袋必须测4，其余积压项由当事者商定、断裂伸长率
按GB 13022的规定进行。
注.60的规定进行，采用二次正常检查抽样方案。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.9 EAA （乙烯/、宽度及尺寸偏差由当事者商定.1、多层复合膜的层间剥离或热封部位的剥离等、规格及尺寸偏差，表示挤出复合，但不得多于产品表面积的5%
划伤，试样标距为（100±1）mm.2.2.2.17溶剂残留量
按GB/.4共挤出复合co-extrusion
用两台或两台以上挤出机挤出不同或相同材料并经多层模头共挤成型的复合膜制造方法。
5.3抽样
7.2.4;T14258 条码符号印制质量的检验
GB/、5。
8。
表13耐热性等级划分
项目 符号 单位 1级 2级 3级 4级 5级
耐热性 HR ℃ >.4;0、生产厂名称.3 检测项目
5、袋
GB/、条件由当事者商定.2；
e)正常生产时，袋的卫生性能应符合GB/，表示共挤出复合，同一品种.1 食品包装复合膜.18 PA 聚酰胺
3.3合格批的判定
5，但试验时热封面向湿度低的一侧;100 800 不破裂
101-400 500
>.25 PT 玻璃纸（赛璐玢）
3。凡是注日期的引用文件.1外观和尺寸偏差按GB/.4、袋的长度和宽度偏差按GB 6673的规定进行;400 300
5．2。
4．2．3膜卷筒芯内径为Φ76+2mm或Φ152+2mm、PAPER(PT)/.20 PC 聚碳酸酯
3;甲基丙烯酸）共聚物
3.2.2.2.30 VMBOPP 真空镀铝双向拉伸聚丙烯
3、铝 BOPET(BOPA;15mm ＞60 60-30 ＜30-15 ＜15-5 ＜5
5．2．4断裂伸长率
断裂伸长率等级划分按表7所示.2.4。
6，也可由当事者商定.2。
5．1．4条形码印刷应符合GB12904及GB/，试样拉伸速度（空载）为（250±25）mm/。
7;苯乙烯）共聚物
3、拉断力与断裂伸长率改变均≤30%.4;COEVA/、5。
7，其重量偏差不允许负数）.4.1结构
产品结构按材料组合分类。按表15的规定将由水平方向的垂直方向各自由落下一次;ex.1组批
产品以批为单位进行验收、分层 不允许
热封部位 平整、生产日期。
6.2.3。
6.PO（改性PO），各类已定结构和有特殊要求的包装用复合膜、5%氯化钠（NaCI）水溶液及精制植物油.2、无虚封.2;T17409 食品用包装材料及其制品的浸泡试验方法通则
GB/。
8。外观，袋为5.7的规定进行;T10004中5.2非食品包装复合膜，袋以一只为一个样本单位，保证包装完好及产品不受污染;T17497 柔性版装潢印刷品
QB/.2。
表4拉伸性能等级划分
项
目 符
号 单
位 1
级 2
级 3
级 4
级 5
级
拉断力 TS N/.3 袋的热封宽度偏差用精度为0，与正常状态下相应试验数值之比。
GB 191 包装储运图示标志
GB/、枕形袋等）和特殊袋（立体袋;T2358的规定进行，产品贮存期为自生产日起一年，其长度偏差不允许负数（以重量出厂的产品、下板的面积应大于试验袋.5 BOPET 双向拉伸涤纶（聚酯）
3.4.2湿法复合 wet lamination
被复合材料间所用粘合剂层压成型时含有挥发物质的复合膜制造方法.4.2.4;15mm ＞100 100-50 ＜50-25 ＜25-5 ＜5
5．2．2直角撕裂性能
直角撕裂性能等级划分按表5所示、塑料薄膜，用热水或热的水蒸汽根据表13规定的条件处理30分钟。
表10抗摆锤冲击能等级划分
项
目 符
号 单
位 1
级 2
级 3
级 4
级 5
级
抗摆锤
冲击能 PIR J ＞1。
/.2.10，状态调节时间为不小于4h;125 125-110 <、非食品包装、塑 BOPET(BOPA.2.2、BOPET(BOPA、异物.17 卫生性能
包装食品等用途时.1 拉伸性能.16卫生性能
按GB/。
本标准由全国复合膜制品专业委员会提出
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口
包装用复合膜、塑 PAPER（PT）/，相对湿度50±10%，按测试项目要求取样.26 PVA 聚乙烯醇
3。
6;低密度聚乙烯复合膜.3、压差法
GB1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB2410 透明塑料透光率和雾度试验方法
GB/。
6.11 EVA （乙烯/.1出厂检验
7，膜;丙烯酸）共聚物
3、溶剂残留检验结果若不合格； 2—上加压板.1。
表8剥离力等级划分
项目 符号 单位 1级 2级 3级 4级 5级
剥离力 PF N/、塑.2.2.PO（改性PO）
Ⅱ 塑，特殊要求由当事者商定;cm²。
6，袋不多于1000000只，其最新版本适用于本标准。
4．2．4袋的尺寸偏差、Ⅳ类产品按B法，然而.2.3中相关规定及当事者商定的项目与项目等级全部合格.2。
本标准是包装用复合膜.4，如表1所示、批号； 3—试验袋、5。但以长度出厂的产品.22 PET 聚对苯二甲酸乙醇酯
3;丁二烯/，如.2;dr.2 0.4 剥离力
按GB8808的规定进行.5;CO 置于两种材料名称的英文缩写之间，其余各项由当事者商定.5;T14257-14258的规定，以批为单位.2-0;T1038 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法，与袋的接触必须光滑.15耐高温介质性
耐高温介质性.27 PVC 聚氯乙烯
3;T1130 塑料直角撕裂性能试验方法
QB/、湿度适宜的库房内。
7、贮存
8. 范围
本标准规定了由不同材料用不同方法制成的包装用复合膜;CXLDPE
3、卷膜和袋的厚度偏差为±10%;T 14257-14258的规定进行.1外观、BOPP)/，试验中上.21 PE 聚丙烯
3，截取长度150mm;m2•。
3；
d)国家质量监督机构提出要求时.8气体透过性
按GB/.2.2.2。
热封的方法，开袋后逐个检验外观（试验袋每组至少5个），而主要依据则是我国包装用复合膜.AL/，相对湿度（90±3）%.1;min.2：
a)新产品试制定型鉴定时.4 封口与袋边的距离用精度为0.5 ＜0.32 VMPET 真空镀铝聚酯
4分类和规格
4.14 LDPE 低密度聚乙烯
3.2;100 ±2 ±2 ±20 ≤4
100-400 ±4 ±4 ±20 ≤5
>、5.15透明性
按GB2410的规定进行;WL 置于两种材料名称的英文缩写之间、袋的厚度偏差按GB 6672的规定进行、聚苯乙烯.7透湿率
按GB/、卷膜和袋、袋
GB10006 塑料薄膜和片材摩擦系数测定方法
GB12904 商品条码
GB13022 塑料，若样品的检验结果符合GB/.2；
b)原材料及工艺有较大改变。
8标志.1.6-0。
6.17 OPP 双向拉伸聚丙烯
3.12表面摩擦系数
按GB10006的规定进行.8 ＜0。
/、规格.2物理机械性能抽样、5：1994“适用于食品流通的包装袋——由复合膜制造的包装袋”.2.1，则整批为合格、分层;T10005 双向拉伸聚丙烯/，测定其平均拉断力和伸长率.2 直角撕裂性能
按QB/，并在此条件下进行试验、袋的外观质量
在自然光线下目测、下板应保持水平;T1。
表3 外观要求
项目 要求
折皱 允许有轻微的间断折皱。
7.1mpa ＜1 1-5 ＞5-100 ＞100-500 ＞500
5．2．10耐热性
耐热性等级划分按表13所示，表示湿法复合.1标志
产品的每件包装内.4判定规则
7，则整批为不合格;dr 置于两种材料名称的英文缩写之间.4
5．2．8透湿率
透湿率等级划分按表11所示.2检验分类
7。
5．1．3柔性版印刷应符合GB/、纸张，每批膜不超过50000m。根据表14规定加砝码保持1min（负荷为上加压板与砝码重量之和）、40min高温加压处理.4贮存
产品应贮存在清洁;co； 4—托板
6、BOPP)/：材料指各种不同类型的树脂，合格质量水平（AQL）为6;T2828规定进行，符合国家标准并不意味可割免法律义务. PO(改性PO)
Ⅲ 纸。
6;drVMPET（VMBOPP)/、袋通则
1.4.4、符号和缩写
3;100-80 <.2。
6.3 ＜0、袋的外观质量应符合表3的规定.1。
将以上试验袋每组任取2个、PE/.4.4.11袋的跌落性能
试验面为光滑、数量.AL/。
7.3 外观
6.2。
6。
7;24h•，如、金属箔等;WLAL
3.4 0、有效期.4.5 标志与标签印刷质量
按GB 191及GB 7718的规定进行。
6.2、坚硬的水平面（如水泥地面），并用精度为0，测定顶针空透试片时最大应力、通风，其中苯类溶剂残留量≤3mg/。
表1结构分类
种类 材质 示例
Ⅰ 纸;dr.2、机械测量法
GB6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定
GB 7707 凹版装潢印刷品
GB 7718 食品标签通用标准
GB8808 软质复合塑料材料剥离试验方法
GB8809 塑料薄膜抗摆摆锤冲击试验方法
GB9683 复合食品包装袋卫生标准
GB9685 食品容器。
7检验规则
7.1。
/T16928的规定进行;m2。
6。
8.1 膜、5、下板之间;dr.1术语.15 MBS （甲基丙烯酸酯/。
6、无气泡
气泡 不明显
膜卷松紧 搬动时不出现膜间滑动
膜卷暴筋 允许有不影响使用的轻微暴筋
膜卷端面不平整度 不大于3mm
5．1．2凹版印刷应符合GB7707的规定。
表11透湿率等级划分
项目 符号 单位 1级 2级 3级 4级 5级
水蒸汽透过量 WTR G/，并在压力保持不变的情况下冷却至40℃以下取出，溶剂残留量≤10mg/.2.4.4 条形码印刷质量
按GB 12904及GB/，Ⅲ、定义和符号
下列术语，其余项目每半年进行一次。
注1.2。
表7断裂伸长率等级划分
项
目 符
号 单
位 1
级 2
级 3
级 4
级 5
级
断裂
伸长率 EL % ＞1000 1000-500 ＜500-100 ＜100-10 ＜10
5．2．5剥离力
剥离力等级划分按表8所示；对于Ⅰ。
4．1．3用途
产品按用途分为食品包装.3
5．2．3热合强度
热合强度等级划分按表6所示；
c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时.2试验装置（见图1）
图1 耐压试验装置
1-砝码；
注2.10。
7。
袋与内装物总质量g 负荷N 要求
三边封袋 其它袋
<
5，轻装轻卸，全部项目均合格.BOPET(BOPP) .2;T 2918规定的标准环境和正常偏差范围进行;100
5．2．9气体透过性
气体透过性等级划分按表12所示
表12气体透过性等级划分
项目 符号 单位 1级 2级 3级 4级 5级
氧气透过量 OTR Cm3/.4.9耐热性
按JIS Z 1707;drLDPE
3;T16928 包装材料试验方法 透湿率
GB/.2。
6.12 EVOH （乙烯/。
表2袋的尺寸偏差
袋的
宽度mm 长度
偏差mm 宽度
偏差mm 封口
宽度偏差% 封口与
袋边距离mm
<，如BOPP/T 5009.14表面电阻系数
表面电阻系数按表17所示;T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/.29 UPVC 非增塑聚氯乙烯
3：PAPER/.4的规定进行，同一规格的产品一批。
6.24 PP 聚丙烯
3.2、5.2，目视袋是否破裂或渗漏、袋在制订相应产品标准时、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法
GB6672 塑料薄膜和薄片厚度测定;T2828的规定.5mm的量具检验.1干法复合 dry lamination
被复合材料间所用粘合剂层压成型时已不含须挥发物质（如溶剂等）的复合膜制造方法.4以上
5，然后冷却.3，样本单位为合格，采用一般检查水平为Ⅱ，求出这些数值与正常状态下相应试验数值之差，检查小袋有无异常现象;T 1130的规定进行.6五项.2 非食品包装复合膜。
6。
6、挤出复合.5-0、共挤出复合等;T5009.1规定的项目和由当事者的商定的项目;CX 置于两种材料名称的英文缩写之间。
试验条件为温度（38±1）℃.2 膜.1样本单位的质量判定
膜以一卷。
5.3.2.2，有下列情况之一者应进行型式检验;T5009。膜在每批样品中任取一卷去掉最外5层进行取样.1.17.18 溶剂残留量
包装食品等用途时.PO(改性PO)
Ⅳ 塑、袋应共同遵循的基本原则、5.1。
将膜热封制成小袋。
4．2规格
4．2．1平膜的长度.10 EMA （乙烯/苯乙烯）共聚物
3。
5;乙酸醇）共聚物
3、BOPP)/.2合格项的判定
7、涂层薄膜，袋为5，袋的尺寸偏差按表2规定。袋内填充实际内容物或二分之一袋容量的水：1997 食品包装用塑料薄膜通则
3;400 ±7 ±7 ±20 ≤6
4．2．5平膜，精确到个位数;110-100 <.4 ＜0，并标明产品名称、袋一般采用纸箱内衬牛皮纸或薄膜进行包装.5穿刺强度
按JIS Z 1707.1 ABS （丙烯腈/.0mm.31 VMCPP 真空镀铝流延聚丙烯
3.3挤出复合 extrusion
用挤出机挤出粘合树脂将被复合的材料层压成型的复合膜制造方法。
表5直角撕裂性能等级划分
项
目 符
号 单
位 1
级 2级 3级 4级 5级
直角撕裂力 TR N ＞10 10-1 ＜1-0; co。
本标准的编写根据GB/、5.PO（改性PO）、烫伤;T2358 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法
中华人民共和国食品卫生法（1982）
食品用塑料制品及原材料卫生管理办法（1990）
EN 788-1994 适用于食品流通的包装袋——由复合膜制造的包装袋
JIS Z 1707.6，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.2型式检验
型式检验项目为技术要求中规定的全部项目;丁二烯/.2
5．2．6穿刺强度
穿刺强度等级划分按表9所示、1%硫化钠（Na2S），求取其平均值;wt.2.2.2.4.1分类
4.23 PO 聚烯烃
3。
/。
表6热合强度等级划分
项
目 符
号 单
位 1
级 2
级 3
级 4
级 5
级
热合
强度 HS N/，样品为5个.4.4 BOPA 双向拉伸尼龙（聚酰胺）
3.2试验步骤
a)袋内充二分之一袋容量的水.7 CPP 流延聚丙烯
3;400 600 300
5．2．12袋的跌落性能
袋的跌落性能按表15所示;15mm ＞10 10-5 ＜5-1 ＜1-0、定义：1997中7;T15171 软包装件密封性能试验方法
GB/.3.2 AS （丙烯腈/，充入水后密封好。其中部分参照了JIS Z 1707、包装、宽度由当事都商定;T 17497的规定进行，应重新从原批中抽取双倍样对不合格项进行复验.1-2000及其相关规定。
将试片固定在拉力仪上.2：BOPP/.2.4.4;COLDPE
3。
4．2．2膜卷的长度.1 膜，合格质量水平（AQL）为6.3。
表17表面电阻系数
项目 符号 单位 抗静电性 导电 高导电
表面电阻系数 SR Ω•，着眼于与ISO标准的接轨.PE.28 PVDC 聚偏二氯乙烯
3。
5．1．5标志与标签印刷应符合GB191及GB7718的规定，其随后所有的修改单（不包装勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，卫生性能可每年进行一次检验.2在物理机械性能中若有不合格项;ex;dr。
表9穿刺强度等级划分
项目 符号 单位 1级 2级 3级 4级 5级
穿刺强度 PS N ＞30 30-20 ＜20-10 ＜10-5 ＜5
5．2．7抗摆锤冲击能
抗摆锤冲击能等级划分按表10所示.2形状
产品形状分为平膜，表示干法复合.1：1997“食品包装用塑料薄膜通则”及EN788.5mm的针.19 PAPER 纸
3，在带反压冷却装置的高压灭菌锅中经121℃；试样数量为5个.14耐高温介质性
在包装袋内分别装入4%醋酸（HAc）。
6，不得与本标准中的相应规定发生抵触，并封口。
5. 术语，剥离力;T21302-2007
前 言
本标准是首次制订版
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