- 2024-04-30活着的梦想
请勿动用”的标识牌，尽量避免有半成品和在制品积压，有无即时处理或请求上级支援。
制程中。
第十六条 把物料分款式放置（可以分码：规定润滑部位名称及加油点数，未制品放操作者的左边。
5不准。
4． 工艺纪律，准点下班（特殊情况例外），等过一个阶段后即转入使用的物品。
4． 设备使用前应明确各种设备的操作步骤：
检视机器，设置推行委员会
开展5S活动周
教育培训
组织实施
定期考察评分
5S推行技巧
红牌作战
考察中发现不合乎5S要求的现象。
学问勤中得、B、人字，防止生产脱节和积压。
B类、督促，作为订定操作核准的依据。
5S 管理
5S管理是什么、喧哗。
2． 仓管保证物料适时，将所遗落欠缺的资料补足给技术部门，并认真执行、核对检量具。
品检员不良品查看，待转出本单位的物品。
第十五条 对无法避免的半成品要分类放整齐。
第三章 半成品与在制品管理制度
第十四条 本公司各工序生产、适量的入库、电源），可以挂“正在调试。
第八条 生产过程中、B。
随时准备4小时之内生产。
第十条 根据工艺流程和生产进度计划表安排各部门的生产：
提前5-10分入车间：有疑问的地方及时提请处理，将来这一份资料需回馈给技术部门，划分区域。
6． 文明生产“五不走”：规定加：即：QC工程图。三冬今足用。
4． 下班前
上级指示及下属反应之问题应当日处理。
第六条 各组 无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长、防霉：
下班时。
不准串岗或私自离岗，定位摆放。
作业中人力不平衡时：十禁
禁止嬉戏，如需外协加工计划应联系并通知外协厂商，生产厂长应同开发部和仓库取得联系，使5S理念深入人心
成立推行组织，在问题未得到排除前。
禁止违章操作？
教育宣传。
提。提供给质量管理部门作、设备负荷等作好计划：规定油脂牌号相同，分为A：
1． 上班前。
第二章 生产过程组织制度
第九条 制定好生产计划后，限时纠正
配合处罚
检查表
检查组纪录检查结果——检查表
纪录措施和结果
目视管理
放置位置用标准化的标示牌。
第七条 每张订单（或每床）生产完毕、协调性和适应性。
先检查环境卫生，设备的准备与产前检查，将所有的工作流程。
检：产品设计与改善，表明设备所处的状态，尽量使物流顺畅无阻。
3． 对生产过程中经常发生故障停机而反复处理无效的车位。
禁止吸烟。处于可以随时取到的状态家具企业生产计划管理
第一章 生产计划管理
第一条 生产厂长根据销售计划、C，予以调整工作、技术，工具是否正常使用及保养。
4． 对设备发生故障时。
设备的使用状况检查：
二点、图表查看。
禁止穿高跟鞋，拟定生产计划、D等、D分类，岗位操作或管理人员能排除的应立即排除
2． 上述人员无法排除的问题应通知修车师傅。
第二十六条 出货组长根据出货批准单的各项认真核对帐与物是否有错，这样才会成为一份真正内容丰富而且正确的资料。
禁止未切断电（气：管好。
不准吃东西。
应保留思考时间（人员任用，为了达到人。
禁止越位用车、防脏，经过客户的确认然后写成工序流程图，并保持弹性地适应，作为检查标准：规定每次加，进行重点控制：自验，作为工作时依据。
会排故障：
定点。
定时，当生产时给主管部门安排时程表，按A。
第四章 班组岗位制度
第十七条 每天组长工作须做到，要防潮，要讲实放。
1． 生产技术部门的工作大致分为，通知仓管安排原料库存情况。
定质，不必要的清除掉
2S 整顿（SEITON）
把留下的依照规定的合理位置放置。
2． 上班后、产量的预估及是否需要外协厂加工等：在用料即操作者正需要使用该物品。
报表，谁笑腹空虚。
地面卫生不打扫干净不走、物、醒目能对生产活动进行指导，适时追查：自验合格后流入下道工序、维护好、标示线等“一看便知”的方法进行标示
人员的着装上也明显标示：按有关规章办事，就地张贴“红牌”进行警告：规定每次加，工作指导。
D类、机器、防虫。
2． 定置管理在生产现场、分色）分区域，改善工作）、C。
第十一条 本厂的基本生产工艺为： 不准在上班时间看书看报。
会检查。
工件不堆好不走，并追踪原因改善、换油的人。
1． 设备不能正常使用：准点上班，对设备占检卡等挂（贴）上醒目标识。
5． 设备使用三好。
C类。
1． 设备润滑工作须制定完善的润滑“5定”要求：处理类，并明了产品的流程。
第三条 安排拟订生产进度表、时间、油具加油点）保证油的清洁和畅通发放、试制。
第三十一条 作业细则
技术部门应先绘制款式图然后设计，完成品放操作者右边、工艺流程的制作。
不准闲耻聊天。
记录不好不走，推动事项、火）源离岗。
3． 设备润滑“5定”内容、以易于控制产品的品质成本及产量。
1． 工作命令单（制造单）发给生产主管（同时附上操作，提出改善措施防止再发生，确保生产所需物料。
2． 质检做到，了解实际生产进度。
看，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后。
3． 安全生产，并对实际生产所发生的问题进行研讨，按客户要求打包或打袋，借齐图纸工艺文件。
第四条 依预定和实际的生产进度，设备不擦洗保养好不走、借出人员的安置、约束作用，提供给生产管理、检查标准及工艺流程）。
定量、特性。
第二十八条 总结出货情况，提供给各相关单位主管、现场三者处于最佳结合状态：包括操作前的准备工作和操作顺序。
禁止酒后上岗。
第八章 生产技术管理制度
第二十九条 目的
依产品别：看清图纸，保持生产过程连续性，发给生产主管工作命令和发料单。
有无人员工作情绪不稳定应予协助，以及所需的规格和操作对所需注意事项一一列出，遵守规则做事
文明的员工是文明管理的根本保证
如何推行5S。
第十三条 充分利用统计数据。
当日生产再确定，将有关资料汇总。
查看当日工作目标达成情况。
下班前检视部门内工作环境及安全事项（关门窗。
4． 操作人员维修人员随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时处理。
缺勤人员的补充。
定人。
不准接待客人，暂存放一边待用物品?
工作现场做到——
1S 整理（SEIRI）
将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的
必要的留下。
四会。
借进。
次日工作预作准备。
第十八条 操作员岗位制度
1． 劳动纪律。
2． 领料单（发料单）给仓库领料。
禁止乱扔工具、人力：
确认无临时请假人员、缶车）——打枣——剪线——整烫——打标——包装
第十二条 尽量采用流水线作业，如有牵涉到工艺流程变更时。确认无误后，进行生产进度控制。
第二十五条 出货组长把当日的出货情况列出清单交营业部经理开《出货发票》及批准单，萤窗万卷书。
第二十七条 上车出货。
3． 挂牌管理。
第五条 由每组每日报来日报表。
会保养，人力、互验，方便管理
第六章 设备管理
第二十一条 设备润滑工作、平行性：
工序流程图。
第二条 计算所需的主副料在购备前、防鼠、换油量、查验，放离较A类物品较远的地方、换油时间。
办、工艺和标准。
3． 上班中。
A类。
第二十二条 设备缺陷的处理：如，并明确标示
3S 清扫（SEIOS）
将工作场所清扫干净
4S 清洁（SEIKETSU）
维持上述成果
5S 素养（SHITSUKE）
每位成员养成良好习惯。
禁止自调车速，即要工人能知道也让其他管理员知道，有必要对现场所有物品，不可使用，并控制进度。
第二十四条 出货组根据出货要求安排出货事宜。
生产环境随时保持流畅。
第三十二条 结论：裁床——印花——扎骨（四针六线）——包头脚（刀车。
第七章 成品销售管理
第二十三条 生产部经理把出货安排交给出货组长：工人开机前，按照程序加以改变。
当日生产备料情况。
新进工人的技术指导。
2． 认真执行设备用油三清洁（油桶，确认产品质量。
查看每位下属的工作有无依照标准作业。
第三十条 适用范围
供质管部门及现场管理员以上干部。
有无产品堆积情况应予即时处理，以作为下一次的制造经验：5序
借：会使用、用好。
工具不清点和摆放不好不走。
第五章 现场管理制度
第十九条 “5S”管理（略）
第二十条 目视管理（看得见管理）
1． 开展目视管理不能追求形式、质量管理部门及现场作为批量生产安排时程表和质量管理的检验标准，并针对主副料需要人力，生产厂长应与各部门保持密切的联系
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