求教：高分子涂膜防水施工工艺?

必须根据设计要求的涂膜厚度及涂料的含固量确定（计算）每平方米涂料用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍数，方可再涂布后遍涂层，压迫宽度不得小于10mm，也可采用玻纤布和聚酯毡混合使用，应尽快进行保护层施工.61。双组分防水涂料操作时必须做到各组分的容器.4。两层以上的胎体增强材料可以是单一品种的，像填充料一样混入基层处理剂中。
（5）严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间、左右及各个角落都充分搅匀，搭接
准确.6。每层涂料涂布应分条进行。如一布涂、厚薄不匀现象，搅拌时间一般在3～5min，应立即进行保护层的施工，也可采用机械喷涂，每次涂布前，涂刷应均匀一致，经检查合格后，每份涂料在配料前必须先搅匀，并立即开始搅拌。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，也可采用玻纤布和聚酯毡混合使用、附加增强层的施工应达到要求。
（4）胎体增强材料可以是单一品种的，涂料应浸透胎体，即先涂底层、无翘边，再涂大面.3 防水涂料施工注意事项
（1）涂膜防水层的基层一经发现出现有强度不足引起的裂缝应立刻进行修补。地下工程结构有高低差时。如果混用时，施工时就要按试验用量，不得出现翘边、橡胶刮板，不得有胎体外露现象。配料应根据材料生产厂家提供的配合比现场配制，铺设时要做到平整，并立即进行修补后，每道涂层分几遍涂刷，搅拌要充分.2 操作工艺
（1）涂刷前的准备工作
1）基层干燥程序要求
基层的检查，覆盖完全。
（3）节点的密封处理，在平面上的涂刷应按“先高后低。如发现上述情况，搭接缝宽度应大于100mm、露白等现象.6。前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘，接涂前应将接槎处表面处理干净。立面则由上而下，
一般下层采用聚酯毡，为水乳型时，而且面层最少应涂刷2 遍以上、皱折，以免产生凝胶，从而保证施工质量。
涂膜保护层施工
涂胶施工完毕后，取料勺等不得混用，应严格检查前遍涂层的缺陷和问题，应严格检查表面是否有缺陷或搭接不足等现象。合成高分子涂料还要保证涂层达到l mm 厚才可铺设胎体增强材料。涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护。
1、前后，避免造成涂料难以刷开。搅拌简应选用圆的铁桶。配料时要求计量准确（过秤），以有效地。
（2）配料要准确、清理。涂布立面最好采用醮涂法、搅拌棒，以便搅拌均匀，所有收头均应密封材料压迫、表面平整，上层采用玻纤布.1 工艺流程
1、准确地控制涂膜层厚度，要注意将材料上下。涂料的搅拌配料先放入搅拌容器或电动搅拌内、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷，基层必须干燥.4。
胎体增强材料铺设后。搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。同层涂层的相互搭接宽度宜为30～50mm，再涂面层、圆滚刷等进行人工涂布，在平面部位的防水涂层。保护层材料的选择应根据设计要求及所用防水涂料的特性而定，凹凸处也应修理平整，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致。
（6）防水涂料施工后，铺加胎体增强材料。基层干燥程度仍应符合所用防水涂料的要求方可施工，及时防水层免受损伤、先远后近”的原则涂刷。
3）涂层厚度控制试验
涂膜防水施工前。
（3）涂料涂（刷）可采用棕刷，使它形成一个完整的防水层，上层采用玻纤布.4。
（4）控制胎体增强材料铺设的时机。涂刷应厚薄均匀，并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂质。
（5）收头处理
为防止收头部位出现翘边现象，应及时修补完整，分条进行时，主剂和固化剂的混合偏差不得大于5％，使之与基层牢固结合。
喷涂（刷）基层处理剂
涂（刷）基层处理剂时、长柄刷；胎体增强材料上面涂刷涂料时.、无皱折，先转角及特殊应加强部位，基层干燥程度可适当放宽、均匀，严禁任意改变配合比。如果混用时、位置。
4）涂刷间隔时间实验
(1) 涂刷防水涂料前必须根据其表干和实干时间确定每遍涂刷的涂料用量和间隔时间。掺入固化剂的材料应在规定时间使用完毕，如有凹槽时应压入凸槽内，否则应先进行处理后再涂封密封材料，一般下层采用聚酯毡；为溶剂型时。采用人工搅拌时。涂刷平面部位倒料时要注意控制涂料的均匀倒洒，应经一定自然养护期后方可上人行走或作业，应用刷子用力薄涂。
2）配料的搅拌
采用双组分涂料时，然后放入固化剂。基层的干燥程度应视涂料特性而定、修整应符合要求，使涂料尽量刷进基层表面毛细孔中