塑料杯是怎么做成的求解答?

先将塑料片材加热到一定温度，然后快速将软化的材料送进模具里成型。通过气压和拉伸头的辅助压力迫使片材紧贴模腔表面。成型的同时，模具上的切口装置即将产品修边，再以空气压缩脱模。这时候杯子就出来了！

具体做法步骤：
1、凹模真空成型        
凹模真空成型的塑件外表面尺寸精度较高，一般用于成型深度不大的塑件。如果塑件深度很大，特别是小型塑件，其底部转角处就会明显变薄。多型腔的凹模真空成型比同个数的凸模真空成型节省原料，因为凹模模腔间距离可以较小，使用相同面积的塑料板，可以加工出更多的塑件。    
2、凸模真空成型        
某些要求底部厚度较厚的吸塑件，可采用凸模真空成型。被夹紧的塑料板被加热器加热软化；接着软化的板料下移，加热后的板料首先接触凸模的部位，即被冷却而失去减薄能力。夹持的材料继续下移，一直到与凸模完全接触；再开始抽真空，边缘及四周都由减薄而成型。    
凸模真空成型多用于有凸起形状的薄壁塑件，成形塑件的内表面尺寸精度较高。
3、凹凸模先后抽真空成型        
首先把塑料板夹紧固定在凹模上加热；板料软化后将加热器移开，然后经凸模吹入压缩空气，而凹模抽真空使塑料板鼓起；最后凸模向下插入鼓起的塑料板中并且从中抽真空，同时凹模通入压缩空气，使塑料板贴附在凸模的外表面而成型。    
这种成型方法，由于将软化的塑料板吹鼓，使板材延伸后再成型，因此壁厚比较均匀，可用于成型深型腔塑件    。
4、吹泡真空成型        
有些要求壁厚大致均匀的吸塑件，也可用吹泡真空成型。使用置于密闭箱中的凸模成型。首先将塑料板（片）紧固在模框上，并用加热器对其加热；待塑料加热软化后移开加热器，向密闭箱内吹入压缩空气，将塑料板（片）吹胀后升起凸模，与板（片）材间形成密闭状态；停止吹气，由凸模上的气孔抽真空，塑料板贴附在凸模上成型。

有比较广泛的两种做法，一种是注塑，一种是吸塑。飞机上面用的PS高透明杯和高档PP杯都是注塑的；还有一种比较薄的，手稍微用力就变形的是吸塑的。