生产塑木工艺是什么?

你好，塑木制品的质量与木粉和塑料的配方有很大的关系，配方的好坏直接影响着产品的加工工艺和产品的质量。塑木制品的配方一般涵盖木粉、塑料、填充料、功能助剂等，每个厂家对自己所生产的塑木产品，所添加的比例是不同的。其次，原材料的配方是结合所生产的产品种类不同，那么所添加的塑料类型不同，加工配方的比例不同，每个厂家自己掌握的配方，只要是为了主要是为了使几种原料和助剂均匀混合，为挤出生产做前期准备工作。塑木技术中所应用的木粉一般无大的严格要求，各类木材的木粉和各种植物纤维等一般都可使用(木材加工过程中产生的锯末,下脚料粉碎后皆可)，对加工的影响并不大，主要要求各种木粉的粒径一般在20～100目，在此基础上，要保证木粉和塑料在混合前进行烘干处理。一般木粉含水量应控制在3％以内。烘干设备可采用电加热，也可用微波加热烘干或自然干燥。烘干后的木粉应存放在于燥的地方(室内)，不可二次吸潮，否则会对加工影响较大。需要一提的是，在用带排气功能的挤出机，特别是双螺杆挤出机加工塑木材料时，可以不对木粉进行特别的烘干处理，只需日光下自然干燥即可直接进行挤出加工。

配方的好坏直接影响着产品的加工工艺和产品的质量。塑木制品的配方一般涵盖木粉、塑料、填充料、功能助剂等,每个厂家对自己所生产的塑木产品,所添加的比例是不同的

工艺流程
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聚合物中可以加入一些人工沸石，这种铝硅酸盐分子捕捉粉体可以吸收材料中的异味。通过粉体中大量的结晶空洞，吸附剂可以捕捉产生异味的有机小分子。分子捕捉吸附剂已经成功应用于聚烯烃挤出管材、注射和挤出吹塑的器皿、隔绝包装材料，挤出外包装和密封材料。分子吸附粉体还可以作为除湿剂加入塑料中以除去其中的水气。
　　不同尺寸和形状的挤出制品增加了木塑复合材料的多样性当型材不要求具有连续片形结构或者是部件具有复杂的结构设计，木塑型材可以是通过注射成型或者是模压成型。加工者有时要面对木塑材料在加工过程中如何完全充模的问题，为了解决这个问题，他们需要减少木质填料的用量以增加熔体的流动性。
　　由于200°  C是木塑复合材料加工操作温度的上限，一些熔点超过200°  C的树脂，如PET，就不能用于木塑复合材料。水气会劣化复合材料的性能而且还有助于孳生微生物，因此在使用木填料之前一定要先除去水气。加工成型之前木填料的要进行干燥处理，一般要求处理后的水气含量要低于1~2%。当前的木塑复合材料加工机械要求配有喂料设备、干燥设备、挤出设备和成型设备，还有一些必要的下游设备如冷却水箱、牵引设备和切割设备等。

高档的一定是共挤产品。
最高级的为ASA与ABS、PS、PVC共挤，及表面包覆层为ASA材质，内芯层为ABS、PS、PVC基材的木塑复合材料（通常为发泡）.ASA用到户外任何恶劣环境可以50年以上颜色毫无变化。但价格非常高。也有用PMMA做包覆层的。适合做高光表面的产品。
目前东莞市鸿宝木业有限公司开发了PVC双层共挤木塑产品，用到户外15年以上颜色、尺寸与强度毫无变化。可以说是目前性价比最好的木塑产品。