t梁预制施工方案是怎样的?

一、梁的预制  
　　（1）场地布置  
　　预制台座采用钢筋砼制梁台座。台座地基应作适当处理，以防台座下沉。靠近梁端部位的台座基础进行特别加固，因梁体张拉后跨中上拱，重量集中在梁体端部。  
　　（2）模板加工、装拆  
　　底模采用台座上铺6mm钢板，并在放支座附近留出活动块以便梁体起吊。侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器、固定架等构件组拼成整体，其长度为梁体横隔板的节间距离。  
　　端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上。  
　　为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条，侧模与底模用穿过台座的拉杆拉紧。  
　　模板的装拆用龙门吊上的电动葫芦起吊，安装后对各部位尺寸进行检查，拼装误差应符合设计及《规范》要求。  
　　（3）钢筋加工及绑扎  
　　①钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。  
　　②钢筋骨架绑扎  
　　首先在底座上划好钢筋间距线。以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。绑扎结束后要检查定位网位置，准确率要达到100%，T梁顶板钢筋要在模板安装后绑扎。  
　　③砂浆垫块绑扎  
　　砂浆垫块用模具制作，且中间预埋扎丝，以利绑扎。垫块要内实外美，厚度符合设计要求。  
　　（4）波纹管预埋  
　　安装波纹管道，对定位网钢筋检查，符合设计位置后与结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管应无孔洞，接头牢固。  

t梁预制施工方案：
一、施工准备
1、人员准备:工作人员已全部到位，振捣人员经过培训和事先交底，并固定振捣人员。
2、机具准备:振捣器已接好并试振良好。溜槽、铁锹、木抹子等手工工具已准备好。
3、现场准备:钢筋、模板分项已完成并经监理验收合格，准予浇筑。模板内已清理干净，
垫块垫好。承台顶标高线已在模板上弹好。
二、操作工艺
1、工艺流程:砼入模→振捣→找平→搓毛→养护
2、砼入模:砼罐车运到现场后，延承台间的道路进入，卸料斗靠近溜槽正上方，打开卸料
阀门，使混凝土延溜槽溜入承台内，并用铁锹向承台内铺开。斜梁处的混凝土浇筑应先
浇筑至斜坡最低处，待底层混凝土有一定的稠度后再继续浇筑斜坡部位，但二次浇筑必
须在砼初凝前进行，不允许留施工缝。
3、混凝土振捣:砼入模后，沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾
角约为30度左右。棒头朝前进方向，插棒间距约50cm。振捣棒的使用应快插慢拔，插
点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。振捣时间以砼表面翻
浆出气泡为准，防止漏振和欠振，但也要避免过度振捣。在振捣过程中，应随时注意模
板是否漏浆，发现问题立即进行处理。

（1）T型梁普通钢筋为构造钢筋，按骨架钢筋在梁体内所处位置不同可分为：梁肋钢筋（腹板钢筋、马蹄钢筋）、横隔板钢筋、梁端钢筋（锚板内钢筋、封锚钢筋）、面板钢筋、定位钢筋、支座垫板及其它部分钢筋。加工和绑扎严格按照设计和规范要求执行，如遇到与T梁预应力管道冲突时可移动普通钢筋，保证预应力管道位置准确。特别注意预埋墩顶连续端的伸出钢筋和预应力孔道。
（2）T梁梁肋和隔板钢筋可预先分段在车间绑扎好，整体安装在T梁底模上，也可直接在底模上绑扎成型，面板钢筋待侧模安装就位后绑扎。梁肋布置足够的混凝土垫块，确保钢筋的保护层厚度，制作保护层垫块的水泥品种应与梁体水泥相同，以免影响梁体的外观质量。
（3）  预应力管道施工严格按设计的坐标安装并定位牢固，不得偏移，波纹管接头用大一号的波纹管套接，并利用粘胶带将接头缠密实，不得漏浆。锚垫板中心线与波纹管必须保持垂直，位置准确、牢固，密贴于堵头模板上，压浆孔利用海绵塞住，以避免漏浆堵塞。
（4）  为保证穿束顺利，在T梁砼浇筑前，将钢绞线穿入波纹管内（墩项连续束管道除外），在砼浇筑过程中要不断抽动钢绞线，以免钢绞线被砼浆液固结。墩项连续束管道中穿入与设计相同数量的工具式钢绞线，待砼浇筑结束后抽出工具式钢绞线，墩顶钢绞线采用人工穿束。