陶瓷球生产工艺流程谁清楚?

主要流程：原料（粘土、化工原料等按一定配比）---球磨（一般球磨机20-48T,用氧化铝球）---浆池陈腐（充分混合反应，时间大约12-24H）---除铁----喷雾干燥（除铁）----成型（压机，一般从1800T-7200T)----印花或者施釉----烧成。

下面是步骤，你可以参考一下：
一、坯料制备　德化的陶瓷坯料主要成分是石英、长石、高岭土。按其制品的成型方法可分为可塑法坯料和注浆法坯料。
 二、制模，三、成型，成型就是用干燥的石膏模，将制备好的坯料用各种不同的方法制成所需要的坯件，目前德化产区常用的成型法有可塑成型、注浆成型、干压成型和等静压成型四种方法。
 四、干燥，五、施釉，施釉，德化俗称“上釉”、“蘸釉”。有生坯施釉法和素坯施釉法两种，根据不同产品及坯件大小、厚薄和釉料性能，采用浸釉、浇釉、刷釉、喷釉。
 六、装烧，装烧是制瓷工艺中一道很关键的工序。经过成型、上釉后的半成品，只有在高温的作用下，发生一系列物理化学反应，最后显气孔率接近于零，才能达到完全致密程度的瓷化现象，称之为“烧结”。这个过程称之为“装烧”。
 七、装饰，德化陶瓷装饰源远流长。新石器时代有印纹陶；魏晋时代有青釉陶；唐、宋、元时代有篾划、印花、刻花；明、清时代有浮雕、通花、青花、贴花；民国时期有古彩、新彩；以至当代的喷花和艺术釉等，制工精细，色彩艳丽，具有朴实豪放的特点。
 八、包装
希望对你有用！

（1）  根据图稿雕塑产品——（2）  分片（做样品模）后利用石膏制作大货模具——（3）  模具烘干——（4）  练泥，制造土坯，（通过高压，滚压或注浆）成型——（5）修坯（连接，打孔；切边；刮模线；洗坯）——(6)  生坯晾干后施釉——(7)  釉烧——(8)  成陶瓷产品——(9)  彩绘或者贴花——(10)  烤花烧成完美产品  
1）  根据图稿雕塑产品原型：由于每一种土因烧成温度不同收缩率的关系，  所雕塑出来的产品原型要比比最终出来的产品大。  高温产品的收缩率是;  1.16-1.17    （烧成温度为1350  左右）  中温产品的收缩率是：  1.15    （烧成温度在1250左右  ）  白云土的收缩率大约是：  1.05    （烧成温度在1050  左右）  
2）注意  ：  一个大货模具大约只可以生产50-80  个产品（根据产品的纹路来定）  
3)  大货模具的烘干:  根据模具的大小来定，  1-3天不等  
4）  成型的方式主要有三种  a)  注浆  ：  主要多用于不规则产品b)  压力：  主要多用于盘，  碟等平面产品  C)  滚压：  主要用于杯，碗等圆形产品

1.等静压地方法加工成陶瓷筒然后再修形得到陶瓷球，在１４５０～１６００℃烧结１５小时后，然后在进行加工就可得到的陶瓷球。
2.陶瓷球阀的密封要求比较高，最高可达８００公斤，所以球体必须要非常圆，而且表面要非常光滑，他的误差不能超过５‰，因而它的加工工艺必须要精密，首先球体粗加工，接着球体精加工。