焊条电弧焊的原理是怎样的?

焊条电弧焊的原理：
主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。其目的是提高工作面的耐磨损，耐腐蚀和耐热等性能，以降低成本，提高综合性能和使用寿命，用于这种用途的焊条就是堆焊焊条，堆焊也常用于修归利废。.堆焊时一般根据使用要求来选用不同合金系统和不同硬度等级的焊条。

电弧焊的工作原理是：焊接时  焊条末端与焊件产生6000到7000度的弧柱使焊心（铁条）药皮  焊件融化  焊心端部形成细小的金属熔滴  通过弧柱喷在融化的焊件表面  药皮在熔化和凝固后发挥它的作用！药皮与焊心  母件所发生的一系列物理与化学反应所产生的能量并不能满足焊接时所需要的热量,可以说,焊接时所需要的全部热能来源于电能。

通过用焊条端部刮擦工件引燃电弧，电弧热量熔化工件表面，形成熔池；同时焊条钢芯在电弧热量作用下熔化，形成熔滴，穿过电弧过渡到熔池中。电弧前移后，熔池凝固形成焊缝。焊接过程中必须很好地控制熔池才能形成高质量的焊缝。熔池的尺寸及熔深大小决定了熔池中液态金属的重量，而液态金属的重量影响熔池金属的控制难易程度。焊接电流过大时，熔深过大，而体积过大的熔池很难控制。增大焊接速度可减小熔池的体积。在非平焊位置焊接时，液态金属容易流出熔池，导致焊接缺陷。这种情况下，焊工可通过调节焊接参数或电弧运行轨迹（运条方式）来控制熔池。凝固的焊缝金属覆盖着一层药皮形成的焊渣。电弧被焊条药皮分解出的保护性气体所包围。熔化的焊条钢芯大部分过渡到熔池中，但也有一小部分飞溅到熔池之外。
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