求朋友告诉我不锈钢薄板焊接工艺?

不锈钢MIG焊要点及注意事项
1.采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）
2.一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。
3.电弧长度，不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。
4.防风。MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。
不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项
1.采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
2.保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。
3.焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。
4.干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。

用普通TIG进行不锈钢薄板焊接时，电流均取较小值，但是当电流小于20A时，易产生电弧漂移，阴极斑点温度很高，会使焊接区域产生发热烧损和发射电子条件变差，致使阴极斑点不断跳动，很难维持正常焊接。而采用脉冲TIG时，峰值电流可使电弧稳定，指向性好，易使母材熔化成形，并循环交替，确保焊接过程的顺利进行，能得到性能良好、外观漂亮、形成熔池互相搭接的焊缝。  
　　（a）正常焊接时先在定位点起弧，待焊点熔化并与工件两侧熔合后再送入焊丝，焊丝始终跟随熔池，焊枪的喷嘴与焊件表面构成80度左右夹角，焊丝与焊件表面夹角为10度左右，在不妨碍视线情况下，尽量采用短弧焊接以增强氩气保护效果，应注意观察熔池的大小，焊速应先稍慢后快，焊枪通常不摆动、焊速和焊丝应根据具体情况密切配合，尽量减少接头、焊缝长度一次性不宜过长，否则会因过热而形成塌陷甚至烧穿，就算补焊完整，Cr、Ni等元素大量烧损，对材料耐蚀性非常不利。  
　　（b）焊接结束时，如果收弧方法不正确，在收弧时易产生弧坑、裂纹、气孔以及烧穿等缺陷。因此，最好使用引出板，焊后将引出板切除掉，如没有引出板或没有采用电流自动衰减装置的焊机，收弧时要多向熔池送丝，填满弧坑，然后缓慢收弧。  
　　（c）焊后变形是精密焊件的一个重要指标，其变形程度与所选的工艺参数、夹具、散热装置有很大关系。条件许可时采用精确的工装夹具，保证焊缝两侧受力均匀，避免焊缝开裂、变形，尽量减小热输入，从而减少焊接热影响区，必要时可采取跳跃式焊接和远距离降温法等方式。焊后可用耐高温塑料锤（或木锤）  进行现场适当的敲击，以达到变形小，外观质量好的效果。

1.  原工艺流程
　　首先将焊缝对接并固定，然后采用焊条电弧焊，焊条直径2.5mm，焊条牌号J422，焊接电流40~80A，电弧电压14~20V，焊接速度18~25cm/min。
　　2.  缺陷产生原因分析
　　由于镀锌板表面有一层锌皮，所以在焊接时会产生爆炸现象，一但产生爆炸后焊缝成形很差，焊缝经清理后看出很多沙气孔。如果电流大了就要将2mm的镀锌板穿透，形成大小不等穿孔加焊瘤；如果电流小了，烧不透，熔合很差，所以焊缝很容易脱落。
　　经分析，缺陷产生原因有以下几点:
　　首先，焊条电弧焊对薄板的焊接中电流、电压、焊条与工件的距离，都很难撑控。
　　其次，焊接工件是镀锌板，其表面有一层镀锌层，焊接过程中很客易产爆炸式熔化，这样熔合后产生了很多气孔。
　　最后，在焊接过程中，锌很容易氧化，产生对人体有害的有毒气体，对操作工的身体产生了伤害，同时对大气环境也产生了不同程度的污染。
　　针对以上情况，我们将原工艺进行了改进。
　　3.  改进方法
　　首先，焊缝对接并固定。然后将镀锌板的焊接部位用硫酸将镀锌层洗去。镀锌板下料后在接头处用带有40%~60%硫酸的小毛笔将铁板表面的镀锌层洗去，如图1所示。当锌层全部去除后，再用另一支带有清水的毛笔，将铁板上的残余硫酸洗清两到三遍