涡流传感器的工作原理及使用要求

涡流传感器是一种应用在电力、石油、化工等生产中，对压缩机、汽轮机等大型反复旋转机械反复径向振动等测量与安全保护的装置。涡流传感器可以精确测算出转子振动状态的各项数据，下面土巴兔小编来介绍一下涡流传感器的工作原理。

涡流传感器的工作原理

涡流传感器主要使用了法拉第电磁感应的原理，当金属导体在变化的磁场中进行切割磁力线运动时，金属导体会产生旋涡状的感应电流。涡流传感器主要由探头、加长电缆、前置等几部分组成，它主要用来测算工业生产中的旋转机械在工作状态中的轴径向振动、位移转速、偏心、差帐等运动状态参数。

涡流传感器通过该电涡流测量出线圈的等效阻抗或等效电感的变化，从而记录传感器线圈与被测金属导体之间的距离变化。涡流传感器前置器的高频震荡电流经过电缆进入到探头线圈，探头的线圈由此产生磁场，内部电子线路在不同处理下，会产生大小的输出信号，结合金属物体的位移、振动等参数就可以测量出具体的数据。

涡流传感器的使用要求

涡流传感器必须与被测量金属保留一定的非导电介质空间，当安装两个传感器时，为了防止两者产生干扰，两者之间应该要保持一定的距离。

涡流传感器通常需要在180摄氏度以下的环境中工作，许多传感器的工作温度更低。只有个别的耐高温涡流传感器可以在较高温下工作。

涡流传感器必要要固定在支架上工作，并且工作支架的好坏决定了实际的测量结果，固定支架要具有足够的刚度，不要跟随者被测试物体而振动，确保传感器与被测试物体保持垂直，固定支架需要与被测试物体的表面切线平行。

涡流传感器在安装时要确定好初始间隙，不同型号的涡流传感器都需要保持一定的间隙电压值，这样才能保证获得相应的特性曲线。一般来说，涡流传感器的直径越大其测量的间隙也会越大。

总体来说，涡流传感器具有体积小、灵敏度高、测量范围宽、响应速度快、抗干扰性能强、结构简单、不受油污影响等诸多优点。涡流传感器可以实现非接触情况下测量轴承的运动状态，检查转子不平衡、磨损、裂缝、摩擦等问题。