承插式缠绕管的安装说明哪位手上有容易安装吗?

承插式缠绕管的安装说明 1、施工工艺 承插式混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽――砂基础――安管――检查井砌筑――回填。 2、施工方案 （1） 第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。 （2） 必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。 （3）按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。 （4）润滑剂的使用： ①润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。 ②在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。 ③ 气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。 ④若施工单位追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。 （5） 排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。 （6）用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上（如图3所示），合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。 （7）管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。 （8）有闭水试验要求的排水管道，按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行试验，验收标准按《北京市市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。 （9）回填土不能掺有杂草、碎砖头、木块等，不能有大的石块、卵石和冻土块。夯实机沿管子两侧均匀的分层回填，分层夯实；夯实时，不要损坏管子，也不能造成管子移位。 承插式钢筋砼排水管采用立式芯模振动成型的生产工艺和技术，区别于国内传统的离心式和悬辊式工艺。生产流程采用数控操作，自动点焊制网、机器人布网、振动挤压成型和即时脱模全自动化作业，在产品的质量、生产效率和安装工艺等方面，与国内传统工艺的同类产品相比，具有明显优势。

你好，外形不一样，结构也不一样，原料大致一样，双壁波纹管是高温挤出成型，缠绕顾名思义就是一道道缠绕而成再用胶粘固定。双壁波纹管波纹平行，而缠绕管成螺旋式递进排列。价格120--300元，海-牛-管-业的HDPE塑钢缠绕管与双壁波纹管都是非常有优势的，双壁波纹管较塑钢缠绕管而言价格较高，其他卫生性能、柔韧性、耐腐蚀性能都是相差无异的。值得信赖。

承插式缠绕管的安装说明 1、施工工艺 承插式混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽――砂基础――安管――检查井砌筑――回填。 2、施工方案 （1） 第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。 （2） 必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。 （3）按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。 （4）润滑剂的使用： ①润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。 ②在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。 ③ 气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。 ④若施工单位追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。 （5） 排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。 （6）用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上（如图3所示），合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。 （7）管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。 （8）有闭水试验要求的排水管道，按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行试验，验收标准按《北京市市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。 （9）回填土不能掺有杂草、碎砖头、木块等，不能有大的石块、卵石和冻土块。夯实机沿管子两侧均匀的分层回填，分层夯实；夯实时，不要损坏管子，也不能造成管子移位。 承插式钢筋砼排水管采用立式芯模振动成型的生产工艺和技术，区别于国内传统的离心式和悬辊式工艺。生产流程采用数控操作，自动点焊制网、机器人布网、振动挤压成型和即时脱模全自动化作业，在产品的质量、生产效率和安装工艺等方面，与国内传统工艺的同类产品相比，具有明显优势。

以下是承插式缠绕管的安装说明:一、 管材运输到指定现场时，在装卸、单个管材运输以及堆放时，应使 用正确的方式轻抬轻放，严禁抛、压、托、滚，相互撞击。管材在堆放备用时，应采用承口与插口分层交叉堆放的方式，其堆放场地应平整，场地不得有坚硬物质；管材两侧应有木楔挡住，以防止滑动。如果长时间存放，应置于仓库或荫棚中。当露天堆放时，必须加以遮盖防止暴晒，并远离热源。管材的堆放高度不宜过高，公称内径DN200DN400的管材最多堆放四层；公称内径DN500DN600的管材最多堆放三层；公称内径DN700DN800的管材最多堆放二层；公称内径DN800以上的只能堆放一层。 二、 管材在使用安装前，应仔细检查管材是否损伤，若发现有破损裂口、 变形等缺陷，应及时移除。 三、 检查并与管材相连接时，应按照设计图纸或者施工标准进行施工。 四、 开挖沟槽、做管道施工基础时应注意以下几点： 1、沟槽槽底净宽度应符合设计要求； 2、沟槽开挖时应做好排水措施，防止沟槽底部受水浸泡； 3、管道基础必须采用中细沙底层基础，对一般土质地基铺设厚度一般不 小于100mm，对于软土地基铺设厚度一般不小于200mm，具体做法 见设计要求或者施工标准； 4、基础应夯实，表面应平整，管道基础的承插口部位应预留凹槽，以便 于承插口安装操作。 五、 下管：根据管材直径大小，沟槽和施工器具装备的情况，确定用人 或者机具将管材放入沟槽，下管时应采用可靠的吊具，平稳缓慢的放入沟底，不得与沟壁、沟底强烈撞击，吊装应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。 六、 接口作业 1、检查橡胶密封圈：lt所使用的橡胶密封圈为国家专利产品（专利号： 200720192011.x）其结构为三齿结构，具有较好的密封性能，使用前 需检查密封圈的规格型号是否与管材一致； 2、密封圈的安装：密封圈安装时应置于管材插口端的止动环处，并使密 封圈的三齿波峰端朝向承插方向，密封圈不得变形弯曲； 3、清理：安装前，应先将承插口内外表面清理干净； 4、 承插安装：安装时，按插口方向为水流方向将插口对准承口中心线用 人力或者其他外力，将插口慢慢插入承口内直到底部，一般适用于公 称内径为DN400及以下的管材； 在公称直径大于DN500时，建议使用木板紧靠插入的管端，用挖机 或者其他推力慢慢插入至底部，或者使用手动葫芦等提力工具进行安 装，管道接口应按低处向高处依次安装。 5）注意事项：橡胶密封圈安装在插口时，应注意其密封圈一定要安装到 止动处，并注意密封圈安装方向，特别是DN400以下的管材需要安装到位，否则会影响承插质量。 七、管道应按照要求直线敷设，相邻的两段管材其轴线允许转角不得 大于2度。在管道敷设过程中，为防止接口在安装时使已敷设的 管道出现位置移动，需采用稳定管材的措施，可采用管道安装后 直接回填土的方式。管道敷设后，应复核管底深度和轴线，使其 符合要求，如果出现管道位移、漂浮、拔口等不正常的施工现象， 应返工处理。 八、回填土时应注意事项： 1、 回填时，腋角部位（2α角范围内）应采用中细沙填实（非常重 要）； 2、 基础部分开始到管顶以上700mm必须采用人工回填； 3、管顶700mm以上可采用机械从管道轴线两侧回填，并夯实； 4、沟槽旁边与管道各部位所用回填土，其最佳压实度应按照设计要 求或者按照CECS 164:2004《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规 程》的相关技术要求