挤出胶管生产流程是什么什么厂好点?

简要介绍一下冷缩管的工厂生产流程： 配方→塑炼→混炼→开炼→热炼→过滤→加硫→薄通→出条→挤出→硫化→定长→裁切→ 扩张→整理→检验→包装→入库

简要介绍一下冷缩管的工厂生产流程： 配方→塑炼→混炼→开炼→热炼→过滤→加硫→薄通→出条→挤出→硫化→定长→裁切→ 扩张→整理→检验→包装→入库

橡胶管的生产流程比较复杂，分类也比较多，现我举例说明管内夹针织线的橡胶管的生产流程。 第一步：橡胶经过密炼和开炼。这时橡胶原胶和辅料经过密炼和开炼以后得到充分的融合。使胶管质量更稳定更美观。 第二步：橡胶挤出机挤出。经过开炼的胶片已成条状胶条。经过橡胶挤出机的挤出成型可生产出胶管的内管，使胶管内管的尺寸成型。 第三步：经过牵引。起传输运送功能。 第四步：针织编线。由牵引机牵引过来的胶管内管，经过针织机的编线。由输送口输送到下一环节。根据胶管的承受压力可调节针织的密度。 第五步：牵引。这一步和第三步一样。 第六步：挤出橡胶管的外管。这一步和第一步类似，由针织机编好线的胶管内管经过T型机头进入橡胶挤出机，从T型机头的另一侧出来是包裹好的橡胶管毛坯。 第七步：牵引传输。 第八步：冷却隔离。这由牵引过来的成品毛坯过水冷却，然后经过隔离剂。 第九步：自动裁断。这一步是把泡过隔离剂的胶管牵引至裁断系统。设定好长度进行自动截断。 第十步：装芯。装芯定型。 第十一步：高压硫化。把穿好芯的胶管放入高压硫化罐进行硫化。 第十二步：取产品拔芯。 第十三步：出成品。

一、PVC管材生产线的工艺流程 生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装