问问氧气管道材质用哪种有哪些方面需要注意?

暖气管道如何选择
1.先看暖气管道的材质，暖气管道材质一般有PPR管、铝塑管、和PB管。
(1)PPR管耐腐蚀、耐热性好、质量轻、机械强度高、不易结垢，使用寿命长。并且现在市场上有PPR铝塑管，同时结合了PPR管和铝塑管的优点。
(2)铝塑管保温性好、外壁不易被腐蚀，内壁光滑，从而对水流阻力小，并且可以随意弯曲，故方便施工，同时性价比也比较高。
(3)PB管是一种高分子惰性聚合物，具有耐高温性、持久性、化学稳定性、可塑性、无味、无臭、无毒，不结垢、寿命长等特性，但是PB管的氧气渗透率比较高，需要阻氧。目前市场上都是阻氧PB管。
2.暖气管道的长度和管径的选择就要根据实际情况来选择了，一般管径越细、管道越长、阻力就越大，流速也就越低。暖气管道安装方法
1.暖气管道安装采用双管异程并联方式，每一个暖气片可以单独控制，水流平衡度较上一种高，要求管道行程短。
2.暖气管道安装采用双管同程并联方式，每组暖气片水流基本相同，整个系统水流平衡最佳，比较节约供热费和方便维修。
3.暖气管道安装采用单管串联的方式，是将管道、暖气片与锅炉串联起来，这种要是有一个地方故障，整个系统不能工作，要求暖气管道较粗。以上就是关于暖气管道的选择及暖气管道安装方法。

铝塑管是我们装修当中少不的，但是你们铝塑管规格都有哪几种吗，这边我就简单为你介绍一下，你可以参考看看的。
1.铝塑管以焊接铝管为中间层，内外层均为聚乙烯塑料，铝层内外采用热熔胶粘接，通过专用机械加工方法复合成一体的管材。
2.铝塑管铝层采用搭接超声波焊，产品主要规格有：1014、1216、1418、1620、2025、2632、3240、4150、5163、6075;配套国家专利的专用黄铜接头。3按用途分类有普通饮用水管、耐高温管、燃气管，各类管特点及用途如下：①普通饮用水用铝塑管：白色L标识，适用范围：生活用水、冷凝水、氧气、压缩空气、其它化学液体管道。②耐高温用铝塑管：红色R标识，主要用于长期工作水温95℃的热水及采暖管道系统。③燃气用铝塑管：黄色Q标识，主要用于输送天然气、液化气、煤气管道系统。④管道施工时，必须符合相应的技术规程。铝塑管性能特点:①膨胀系数小，远小于其它塑料管，接近金属管。②具有防腐、不结露、不渗漏等特点;内壁光滑、流体阻力小;中间为铝层，防止气体渗透。③耐高温、抗低温，可在水温为95℃左右长期工作。④运输方便：管材可盘成卷式包装，重量轻，便于运输及携带。⑤施工简便：管材可现场切割，自由弯曲且不反弹变形，安装工具简单。管材可弯曲，减少接头使用量;连接管件采用预制好专用接头，无需压制螺纹。⑥使用安全：管材直接伸入预制好的铜件连接紧密，卡接牢固。⑦卫生安全：内外层为聚乙烯，符合卫生标准要求。⑧使用寿命长：正常使用寿命可长达50年。金浩博管业生产铝塑管应用范围:①民用建筑、工业建筑的室内冷热水管道系统。②采暖工程管道系统。③压缩空气、氧气管道系统。④煤气、燃气管道系统(用于住宅计量表后)。⑤其他化学液体输送管道工程。希望我的回答对你有所帮助啊，如果觉得给力的话竖个大拇指呗，以后我会更用心作答的哟,祝你生活愉快。

氧气管道安装注意的事项：
1.暖气管道材质，主要有铝塑管、PPR管和PB管。
（1）铝塑管保温性好、外壁不易被腐蚀，内壁光滑，从而对水流阻力小，并且可以随意弯曲，故方便施工，同时性价比也比较高。
（2）PPR管耐腐蚀、耐热性好、质量轻、机械强度高、不易结垢，使用寿命长。并且现在市场上有PPR铝塑管，同时结合了PPR管和铝塑管的优点。
（3）PB管是一种高分子惰性聚合物，具有耐高温性、持久性、化学稳定性、可塑性、无味、无臭、无毒，不结垢、寿命长等特性，但是PB管的氧气渗透率比较高，需要阻氧。目前市场上都是阻氧PB管。暖气片的学名叫做采暖散热器，是冬季采暖最佳的方式之一，由于采暖系统的水压一般都在0.4MPa以上，如果安装不好，一旦漏水，将损失惨重，因此暖气片的安装与暖气片的质量一样十分重要。从安装美观、确保安全方面进行考虑，暖气片的安装应按照以下步骤进行。第一步：先与暖气片销售商的技术人员一起进行实地测量设计，确定暖气片的型号、片数、进出水方式和具体的安装位置，技术员根据实际情况并与业主沟通，确定暖气片的型号、组数、每组片数和安装位置等，并与销售商签订暖气片购销合同；第二步：与暖气片施工单位签订施工协议，以确保施工质量和风险，一般施工单位要在施工协议上注明，暖气系统的施工至少要质保一个采暖季。如果暖气片销售单位和施工单位为同一个单位势最好。第三步：暖气片安装的一期工程施工。暖气片的安装分为两个步骤：一期工程和二期工程。暖气一期工程包括暖气设备的定位、开槽、布管（或改管道）、管道连接（焊管）、集分水器的安装、打压测试等；二期工程包括：暖气片的安装（暖气片的固定悬挂、阀门与暖气片和供暖管的连接）、整个系统加压检测和暖气片的调试等。注意：暖气一期工程施工是在墙壁改造后，水电施工前或施工后并且必须在其他装修工序施工前进行。暖气一期工程没有施工完并经业主验收签字通过前，其他装修工序决不允许施工。需要强调的是，为了美观，如果是在装修前进行的暖气安装，暖气主管与暖气片连接的支管一定要暗埋入地坪下和墙内，与暖气片连接时只能看到温控阀门；现在有不少的暖气工程施工人员为了省事，支管直接从地下漏出地面与暖气片连接，这样每组暖气片都有两根管子漏在外面，不仅不美观而且容易碰坏。

暖气管道如何选择
1.先看暖气管道的材质，暖气管道材质一般有PPR管、铝塑管、和PB管。
(1)PPR管耐腐蚀、耐热性好、质量轻、机械强度高、不易结垢，使用寿命长。并且现在市场上有PPR铝塑管，同时结合了PPR管和铝塑管的优点。
(2)铝塑管保温性好、外壁不易被腐蚀，内壁光滑，从而对水流阻力小，并且可以随意弯曲，故方便施工，同时性价比也比较高。
(3)PB管是一种高分子惰性聚合物，具有耐高温性、持久性、化学稳定性、可塑性、无味、无臭、无毒，不结垢、寿命长等特性，但是PB管的氧气渗透率比较高，需要阻氧。目前市场上都是阻氧PB管。
2.暖气管道的长度和管径的选择就要根据实际情况来选择了，一般管径越细、管道越长、阻力就越大，流速也就越低。暖气管道安装方法
1.暖气管道安装采用双管异程并联方式，每一个暖气片可以单独控制，水流平衡度较上一种高，要求管道行程短。
2.暖气管道安装采用双管同程并联方式，每组暖气片水流基本相同，整个系统水流平衡最佳，比较节约供热费和方便维修。
3.暖气管道安装采用单管串联的方式，是将管道、暖气片与锅炉串联起来，这种要是有一个地方故障，整个系统不能工作，要求暖气管道较粗。以上就是关于暖气管道的选择及暖气管道安装方法。

（1）熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底；
（2）弄清工程内容、工程量、工作量；
（3）编制管程施工技术方案，并组织进行技术交底；
（4）准备施工机具及工程设施
（5）组织施工队伍，培训人员（含焊工）；
（6）合理布置施工平面，并按要求平整场地，铺设管路，接通水电及安装设置所需的大型临时设施；
（7）管材、管件、阀门等的储备量已打道60%以上，其它材料亦有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工。
（8）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。5.1.2氧气管道脱脂不锈钢氧气管道内部采用拖布法除去污物，脱脂剂采用工业四氯化碳，利用木桩将管头封死，将工业四氯化碳灌满管道，然后平放每15分钟转动90度，2小时后将四氯化碳放光，用白纸或白布检查管道内部不见油脂为合格，然后将管封闭好，直到安装完成严禁接触油脂。5.1.3管道加工
（1）管道切割a碳钢管道采用机械或火焰切割；不锈钢管道采用空气等离子或无齿锯切割，切割锯片使用不锈钢专用锯片。b管子切口质量要符合下列要求：Ⅰ）切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣、氧化物、铁屑等。Ⅱ）切口端面倾斜△不得大于管子外径的1%，且不得超过3mm。△
（2）管子、管件坡口a碳钢管道坡口可用机械加工或火焰切割，不锈钢管道采用空气等离子或砂轮机加工，坡口表面应无毛刺、裂纹，热加工后要进行氧化皮、熔渣等的清理，并对凹凸不平处打磨平整。b管道坡口形式和尺寸应符合有关规定。
（3）管段预制a管段预制按管道单线图进行，视现场实际情况决定管段的长度，预制完毕的管段将内部清理干净，及时封闭管口。b管道组对时，坡口及其内外表面应进行清理，对接焊口内表面应齐平，错边量不宜超过壁后的10%，且不大于2mm。C管子对口时，应在接口中心200mm处测量平直度，管子公称直径大于100mm时，允许偏差为2mm。但全长不大于10mm。200mm2mm5.1.4管道的焊接
（1）焊接材料的牌号、规格要符合设计要求，焊接材料的质量要符合现行国家标准的规定。
（2）焊条、焊丝等焊接材料使用前要按照出厂说明书和焊接工艺要求的规定进行烘干，使用过程中保持干燥，焊条的药皮无脱落和裂纹，否则不得使用。
（3）焊接工作开始以前要先做焊接工艺评定，工艺评定符合设计要求和规范规定后，焊接工作方可正式进行。
（4）施焊焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的有效合格证方可施焊。
（5）焊口焊接前药对其内外表面20mm范围内进行清理，不得有油、水、漆、锈等杂物。
（6）在雨、雪和刮风条件下施焊时，焊接部位药采取相应的保护措施，防止雨、雪、风对焊接质量造成影响。
（7）氧气管道焊接时，其焊缝底层采用氩弧焊施焊，手工焊盖面。
（8）直管段商两焊缝间距：DN≧150mm时，不小于150mm；DN＜150mm时，不小于管子外径。
（9）环向焊缝距支、吊架净距离不小于50mm。
（10）焊口施焊结束后，及时清理焊口周围的飞溅物和药皮等，焊缝宽度每边不超过坡口边缘2mm，咬边深度不大于0.5mm，表面加强不大于2mm，凹陷不大于0.55mm。
（11）焊缝检验对接焊缝应进行1%的射线检验，以Ⅱ级片为合格。5.1.6管道支、吊架制作安装
（1）管道支、吊架应在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。
（2）管道支、吊架的形式，加工尺寸等应符合设计要求。
（3）放样和号料时，应根据管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工裕量。
（4）钢板、型钢宜使用氧乙炔焰切割，一般宜机械切断，切断后应清楚毛刺。机械剪切切口质量应符合下列要求：A、剪切线与号料线偏差不大于2mm；B、断口处表面无裂纹、铁棱不大于1mm；C、型钢端面剪切斜度不大于2mm。
（5）采用手工，半自动切割时，应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合下列要求：A、手工切割的气割线的偏差不大于2mm，半自动化切割不大于1.5mm。手工切割的气割线偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm。手工切割的切割线偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm。B、切口端面垂直度不大于工件厚度的10%且不大于2mm。
（6）支、吊架的螺栓孔应用钻床或手电钻加工，不得使用氧乙炔割孔，孔的加工偏差不得超过其自由公差。
（7）管道支、吊架的卡环（U型卡）应用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀、尺寸应与管子外径相等。
（8）支架底板的工作面应平整光洁。
（9）滑动或滚动支架的滑道加工后，应采取保护措施，防止拖划伤或碰损。
（10）支、吊架焊接应按设计要求制作，其组装尺寸偏差不得大于3mm。
（11）管道支、吊架焊接应进行外观检查，不得油漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊缝附近的飞溅物应予清理。
（12）管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低于薄件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。5.1.7管道试验和管道吹扫
（1）管道试验A、水压试验（蒸汽管道试验）A）水压试验用介质：清洁水做介质；B）系统注水：应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。C）试验步骤：（A）升压速度不大于250KPa/min；（B）升压至试验压力的50%时停压检查；（C）如无异常现象，以每次计压25%缓升至试验压力，停压10min；（D）降压至设计压力停压30min检查系统的严密性，以不降压、无泄露，目视无变形。D）试验压力设计有要求时，按设计要求执行。B、气压试验（氧气管道试验）A）气压试验用介质：空气、氮气及其它惰性气体；气源采用项目装置的压缩机。B）试验压力设计有要求时，按设计要求执行；设计无要求时强度试验按工作压力的1.15倍执行，严密性试验工作压力执行；C）强度试验：强度试验时，压力应逐步缓慢上升，首先升到试验压力的50%，进行检查，如无泄露及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至试验压力。每级实验压力应稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄露，目测无变形为合格；D）严密性试验强度试验合格后，降至工作压力进行严密性试验。试验时用中性肥皂水涂刷焊口、法兰及其它易泄露处，检查无泄露为合格。
（2）管道吹扫蒸汽管道安装采用空气吹扫，所选用的移动式空压机流速不小于20M/S，氧气管道采用生产装置空压机进行吹扫，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂油白漆的木制靶板检查，5分钟内靶板上无铁锈，尘土，水分及其他杂物为合格。5.1.4蒸汽管道安装1）管道敷设时，管道坡应不小于3‰，疏水装置的放置应严格按图纸要求进行；2）管道的热补偿采用自然补偿和波纹补偿器相结合的方式；波纹补偿器之间的距离，可按图纸或按管道的伸缩量来确定。3）水平管段上、阀门、孔板的前侧等易积水处，均安装疏水器式放水阀；4）水平水平管段上需采用偏心变径管，且应下侧取平，以利放水；5）支管必须从主管上部或两侧引出，不能从下部引出；6）主干线上的疏水器上部必须安装旁通管，且疏水器、旁通阀的安装要便于拆除河维修；7）补偿器两侧第一支架不得固定，在补偿弯头弯曲起点0.5-1.0M之间，不得设置支架；8）为了管道运行时保温层不致破坏，支架在管道下部设置高度大于保温层厚度的托架；导向支架的导槽河滑托架要有3~5mm的间隙，导向、滑动支架的中心要和滑托的中心一致，避免给波纹伸缩节造成破坏；
6.确保工程质量的技术组织措施6.1质量保证体系本公司按以下原则，建立质量保证体系。6.2质量控制程序6.2.1原材料的控制：本工程所需主要施工材料均由施工单位负责，所购的材料、设备必须要有生产许可证、质量保证书、出厂合格证、试验检验报告。加工订货成品、半成品及构件的供应方式由施工单位按进度、设计要求标准负责加工订货，同时接受监理、建设单位的监督。6.2.2施工全过程的质量控制：在施工过程中认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制，加强每道工序的质量管理，对各工序间的交接检验及专业工种之间交接环节的工程质量采取有效措施，加强检查验收，抓好全过程质量管理。6.2.3加强检查验收制度6.2.3.1主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进行现场验收。凡设计安全功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复检，并经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可。6.2.3.2各工序按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，进行检查。相关各专业工种之间进行自检、互检、专检，形成记录，未经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可，不得进行下一道工序施工。6.2.3.3严格执行隐蔽工程验收制度，对隐蔽工程、地基验槽记录等工序必须经业主、监理及质检部门验收合格，并签字确认后，方可转入下道工序。6.2.3.4坚持样板引路制度，各分项工程都要在大面积操作前做除师范样板，经验收合格后，严格按样板标准进行施工。6.3质量保证措施1）加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动。做好隐蔽工程记录；施工结束后认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。2）认真进行原材料检验，钢材、等材料必须提供质量保证书，并按规定做好抽检。3）技术复核是防止施工中的差错，保