钢结构焊接质量控制的内容有哪些麻烦详细说一下。?

一、工程概况厂房屋面采用轻钢结构屋面。主框架构件采用Q345B钢材，次要构件采用Q235B钢材，钢梁制作时应先放好大样。翼缘拼接焊缝为Ⅱ级，角焊缝等级为Ⅲ级。连接用高强螺栓一律为10.9S级，其表面摩擦系数为0.35，图中未注明的为C级普通螺栓。主框架构件出厂前应彻底清除表面脏物及油污，要严格除锈喷砂，除锈后需立即涂红丹油性防锈漆二道，面刷普通醇酸防腐面漆(涂放火涂料时面漆取消)，屋面檩条涂红丹油性防锈漆二道，面刷普通醇酸防腐面漆。监理依据
1、有关设计文件、施工图纸;
2、国家地方有关政策结合规范;
3、建设单位同施工单位所鉴的合同文件及附件;
4、建设单位同监理单位监订的工程建设监理合同;
5、本工程监理规划、监理细则;
6、经审批的施工单位的施工组织设计或施工方案。
二、钢结构监理目标本工程监理目标:质量合格、安全无重大事故。
三、钢结构工程关健控制点及监理措施
(一)、钢构件的质量要求:
1、钢构件出厂时应建交下列资料a、产品合格证b、施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工相应部位注明c、制作中对技术问题处理的协议条件d、高强螺栓摩擦面，抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测资料e、主要构件验收记录
2、钢结构安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
3、安装前应按构件明细表核对进场的构件，检查产品合格证和设计文件。
4、抗滑移系数检验应从钢结构制造厂800T为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组，从单项工程每2000T为一制造批，单项工程的构件磨擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。
5、搞滑移系数检验用试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质，同一摩擦面处理工艺，同批制作。使用同一性能等级，同一直径高强螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。
6、焊接和高强螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。
7、构件制作的允许偏差值如下表a、屋架、屋架梁及其他木行架制作允许偏差序号项目允许偏差(mm)1屋(桁)架最外端两个孔或两端最外侧距离L24L＞24m+3-7+5-102桁架或天窗中点高度+33桁架起拱设计要求起拱设计不要求起拱盠/5000+10-54固定檩条的连接件间距5固定檩条或其他构件的孔中心距孔组距组内孔距.56支承面到第一个安装孔距离b、高强度螺栓连接构件制作孔允许偏差名称直径及允许偏差螺栓直径12162022242730螺栓孔允许偏差.43.52.84直径13.517.52024263033允许偏差+0.43+0.52+0.840园度最大和最小直径之差1.001.50中心线倾斜度应于小于板厚的3%,且单层板不得大于2.0mm多层板选组合不得大于3.0mmc、高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差项次项目螺栓孔距(mm)＜500500~12001200~3000＞300012同一组内任意两孔间相邻两组的端孔间允许偏差.0.2.2.5.0
08、钢结构制作，安装中的焊接质量要求a、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺，焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。b、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注施焊条件有效期，焊工停焊时间超过6个月应重新考试。c、焊接时不得使用药皮脱落焊蕊锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。d、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的用材上引弧。e、承受拉力或压力且要求与型材等强度的焊缝，必须经超声波X射线探伤检验，其结果必须符合设计要求，及施工规范和钢结构焊接规范规定。f、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊癌、烧穿弧坑，针状气孔和熔合性飞浅等缺陷，气孔咬边必须符合施工规范规定。
(二)构件运输和存放
1、构件应根据钢结构的安装顺序，分单元或套供应。
2、运输钢构时，应根据钢构件的长度，重量先用车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。
3、钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
4、钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位，应按有关规定进行补涂，结构面层涂装应在安装完成后进行。
5、钢构件进场时，应有出厂合格证，并提供有关技术资料，钢梁的构件上应标有编号以利查找。
(三)钢结构安装前的质量控制
1、砼柱支承的质量要求:钢结构安装前应测放纵横轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查并办理总分包交接验收，做好记录。
2、柱基础和支承面的轴线标高基准点准确齐全。
3、砼柱顶面作梁的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差(mm)支承面标高.00水平度L/1000地脚螺栓(锚捡)螺栓中心偏移螺栓露出长度5.00.0-0螺纹长度0.0-0预留孔中心偏移10.
04、钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对砼柱面脚底板的空隙采用细石砼二次浇灌。
(四)装和校正的质量要求。
1、结构安装前应对钢构件进场的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。

一、工程概况厂房屋面采用轻钢结构屋面。主框架构件采用Q345B钢材，次要构件采用Q235B钢材，钢梁制作时应先放好大样。翼缘拼接焊缝为Ⅱ级，角焊缝等级为Ⅲ级。连接用高强螺栓一律为10.9S级，其表面摩擦系数为0.35，图中未注明的为C级普通螺栓。主框架构件出厂前应彻底清除表面脏物及油污，要严格除锈喷砂，除锈后需立即涂红丹油性防锈漆二道，面刷普通醇酸防腐面漆(涂放火涂料时面漆取消)，屋面檩条涂红丹油性防锈漆二道，面刷普通醇酸防腐面漆。监理依据
1、有关设计文件、施工图纸;
2、国家地方有关政策结合规范;
3、建设单位同施工单位所鉴的合同文件及附件;
4、建设单位同监理单位监订的工程建设监理合同;
5、本工程监理规划、监理细则;
6、经审批的施工单位的施工组织设计或施工方案。
二、钢结构监理目标本工程监理目标:质量合格、安全无重大事故。
三、钢结构工程关健控制点及监理措施
(一)、钢构件的质量要求:
1、钢构件出厂时应建交下列资料a、产品合格证b、施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工相应部位注明c、制作中对技术问题处理的协议条件d、高强螺栓摩擦面，抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测资料e、主要构件验收记录
2、钢结构安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
3、安装前应按构件明细表核对进场的构件，检查产品合格证和设计文件。
4、抗滑移系数检验应从钢结构制造厂800T为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组，从单项工程每2000T为一制造批，单项工程的构件磨擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。
5、搞滑移系数检验用试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质，同一摩擦面处理工艺，同批制作。使用同一性能等级，同一直径高强螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。
6、焊接和高强螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。
7、构件制作的允许偏差值如下表a、屋架、屋架梁及其他木行架制作允许偏差序号项目允许偏差(mm)1屋(桁)架最外端两个孔或两端最外侧距离L24L＞24m+3-7+5-102桁架或天窗中点高度+33桁架起拱设计要求起拱设计不要求起拱盠/5000+10-54固定檩条的连接件间距5固定檩条或其他构件的孔中心距孔组距组内孔距.56支承面到第一个安装孔距离b、高强度螺栓连接构件制作孔允许偏差名称直径及允许偏差螺栓直径12162022242730螺栓孔允许偏差.43.52.84直径13.517.52024263033允许偏差+0.43+0.52+0.840园度最大和最小直径之差1.001.50中心线倾斜度应于小于板厚的3%,且单层板不得大于2.0mm多层板选组合不得大于3.0mmc、高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差项次项目螺栓孔距(mm)＜500500~12001200~3000＞300012同一组内任意两孔间相邻两组的端孔间允许偏差.0.2.2.5.0
08、钢结构制作，安装中的焊接质量要求a、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺，焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。b、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注施焊条件有效期，焊工停焊时间超过6个月应重新考试。c、焊接时不得使用药皮脱落焊蕊锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。d、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的用材上引弧。e、承受拉力或压力且要求与型材等强度的焊缝，必须经超声波X射线探伤检验，其结果必须符合设计要求，及施工规范和钢结构焊接规范规定。f、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊癌、烧穿弧坑，针状气孔和熔合性飞浅等缺陷，气孔咬边必须符合施工规范规定。
(二)构件运输和存放
1、构件应根据钢结构的安装顺序，分单元或套供应。
2、运输钢构时，应根据钢构件的长度，重量先用车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。
3、钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
4、钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位，应按有关规定进行补涂，结构面层涂装应在安装完成后进行。
5、钢构件进场时，应有出厂合格证，并提供有关技术资料，钢梁的构件上应标有编号以利查找。
(三)钢结构安装前的质量控制
1、砼柱支承的质量要求:钢结构安装前应测放纵横轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查并办理总分包交接验收，做好记录。
2、柱基础和支承面的轴线标高基准点准确齐全。
3、砼柱顶面作梁的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差(mm)支承面标高.00水平度L/1000地脚螺栓(锚捡)螺栓中心偏移螺栓露出长度5.00.0-0螺纹长度0.0-0预留孔中心偏移10.
04、钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对砼柱面脚底板的空隙采用细石砼二次浇灌。
(四)装和校正的质量要求。
1、结构安装前应对钢构件进场的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。

一、本项目有关情况：
1、已完成设计文件和合同约定的内容；
2、已经建设（监理）、设计、勘察、施工等单位共同预验收，存在的问题已整改到位；
3、涉及设计文件的变更，已由设计部门签署认可文件，其中重大变更已经审图机构审查通过；
4、施工单位对工程质量进行了检查，确认工程质量符合有关法律、法规和工程建设强制性标准，已提出工程竣工报告；
5、监理单位对工程进行了评估，具有完整的监理资料，并已提出工程质量评估报告；
6、勘察、设计单位对勘察、设计文件及施工过程中由设计单位签署的设计变更进行了检查，并已提出质量检查报告；
7、工程质量控制资料（其中包括：□桩基、□钢结构、□幕墙、□装修、□安装、□节能等）已经建设（监理）单位核查并符合要求；
8、工程安全和功能检验资料已经建设（监理）单位核查并符合要求；
9、专项工程（□桩基、□地下防水、□钢结构、□幕墙、□住宅工程质量通病控制、□节能、□住宅工程质量分户验收、□安装工程）已按要求办完相关专项验收手续；
10、报建面积为m2，实际竣工面积为m2，超出面积已按要求办完相应批准手续。

您好：
1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，并应有安全、质量和环境管理体系。
2、钢结构工程实施前，应有经施工单位技术负责人审批的施工组织设计、与其配套的专项施工方案等技术文件，并按有关规定报送监理工程师或业主代表；重要钢结构工程的施工技术方案和安全应急预案，应组织专家评审。
3、钢结构工程施工的技术文件和承包合同技术文件，对施工质量的要求不得低于本规范和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。
4、钢结构工程制作和安装应满足设计施工图的要求。施工单位应对设计文件进行工艺性审查；当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并应办理相关设计变更文件。
5、钢结构工程施工及质量验收时，应使用有效计量器具。各专业施工单位和监理单位应统一计量标准。
6、钢结构施工用的专用机具和工具，应满足施工要求，且应在合格检定有效期内。
7、钢结构施工应按下列规定进行质量过程控制：
（1）原材料及成品进行进场验收；凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相关规定进行复验，见证取样、送样；
（2）各工序按施工工艺要求进行质量控制，实行工序检验；
（3）相关各专业工种之间进行交接检验；
（4）隐蔽工程在封闭前进行质量验收。
8、本规范未涉及的新技术、新工艺、新材料和新结构，首次使用时应进行试验，并应根据试验结果确定所必须补充的标准，且应经专家论证。希望可以帮到你。