弹簧插座的制造方法谁会麻烦具体说说?

步骤如下：首先将一个圆棒从插孔圆轴插入插座体内，圆棒和插座体一起形成一个圆环形空间，并且给一个插入插座体内的环筒定中心，然后，从远离插孔的另一端将一个直的接触弹簧插入插座体内的环形空间中，直到其前端位于环筒与插座体之间的环形狭缝中，接触弹簧由一段段弹簧丝构成;当接触弹簧相互排列好时，部分伸进插座体的接线柱前端的环形头部紧贴住接触弹簧，并使其一端固定在这个位置上，从而当弹簧在径向发生弹性变形时，其伸进靠近插孔的环形狭缝中的自由端可以在其中自由移动。

在弹簧插座工艺中，弹簧的制作主要采用热轧材料、退火材料、退火冷拔材料等，采用这类材料制造弹簧需要加热淬火和回火热处理，弹簧的设计工作应力与所选材料及热处理工艺相关。弹簧热成形工艺一般适合于线径较大的、或形状较为简单的弹簧，如线径大于6mm的各种圆柱或锥形弹簧。热成形工艺特点是产品的增值效应较大，可以生产线径较大的弹簧。

步骤如下：首先将一个圆棒从插孔圆轴插入插座体内，圆棒和插座体一起形成一个圆环形空间，并且给一个插入插座体内的环筒定中心，然后，从远离插孔的另一端将一个直的接触弹簧插入插座体内的环形空间中，直到其前端位于环筒与插座体之间的环形狭缝中，接触弹簧由一段段弹簧丝构成;当接触弹簧相互排列好时，部分伸进插座体的接线柱前端的环形头部紧贴住接触弹簧，并使其一端固定在这个位置上，从而当弹簧在径向发生弹性变形时，其伸进靠近插孔的环形狭缝中的自由端可以在其中自由移动。

弹簧则用热卷法绕制。在热态下卷制的弹簧，卷成后必须进行淬火、中温回火等处理。对于重要的弹簧，还要进行工艺检验和冲击疲劳等试验。为提高弹簧的承载能力，可将弹簧在超过工作极限载荷下进行强压处理，以便在簧丝内产生塑性变形。