钢网架防火涂料施工工艺谁能介绍下详细过程是?

你好，钢网架防火涂料施工工艺流程如下：工艺流程：1.工艺选择及施工顺序：根据厂家提供的施工工艺，施工以涂刷、滚刷为主，也可采用喷涂。综合考虑现场实际情况以及确保施工质量，采用涂刷、滚刷方式。施工顺序为由北向南逐遍进行涂刷施工。2.工艺流程：钢结构表面清理→四周围护→一遍涂刷→干燥→检验→二遍涂刷→干燥→检验→三遍涂刷→干燥→检验→涂刷至设计要求厚度→检验→最终验收→填写验收报告（三）施工要点1.涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染，用彩条布将其围护，搭接部位严密。每天喷涂前必须检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工，待围护整改完毕方可施工。2.超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用。涂刷的遍数取决于涂层总厚度，每次涂刷之前需认真搅匀涂料然后操作，涂层间隔时间为4~6小时，以指触不粘手为准，直至涂帽厚度达设计所需厚度。3.防火涂料涂刷：涂刷底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0.4kg/m2或根据产品说明书添加。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。涂刷前应进行试刷并制作样板。通过试刷确定工艺的最优参数，并用标准样板比对确认后，方可进行大面积涂刷。底层涂料表面干燥后，方可进行面层涂料的涂刷。4.涂刷施工时，刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。5.在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。尽量选用不同颜色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。6.使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。所用涂料的固体分含量高，涂料粘度大，使用时不要稀释，高触变性的厚浆涂料也不要稀释，均可直接涂刷。若有沉淀，需搅拌混合均匀后使用。如果涂料放置时间过长，粘度过大时，可酌情添加少量专用稀释剂，但用量不宜超过涂料用量的5％。（四）注意事项1.防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。宜存在干燥通风处。储存时间不宜超过6个月。桶装夜料需防冻，贮存温度>0℃且小于40℃，不能在太阳下曝晒，贮存条件同普通油漆。2.防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。3.若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可进行稀释搅匀后再用。防腐涂料使用前，还应作二次抽查、试涂，合格后方可涂装。使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。4.涂料涂刷后，应避免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。5.不需涂抹的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。6.施工温度：施工期间，以及施工后24h之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。7.防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。8.施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。

钢网架防火涂料施工工艺一、工程概况二、编制依据1、钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）2、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）3、钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002）4、根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况。5、涂覆部位根据施工图纸的要求对各子项工程及指定部位钢构件涂刷防火涂料。若对具体钢构件是否应涂膨胀漆有疑间，承包商应向业主书面征求意见。四、主要项目1、材料审批向业主提交所用防火涂料的全部细节。购买材料或现场使用之前，应得到业主的书面认可，方可施工。2、材料要求：3、涂料包装完整无破损，桶盖密封完好。4、产品有合格证，包装上挂有产品标签标志。5、涂料经搅拌呈均匀稠状，无结块。6、防火涂层结构（按二级防火等级）。五、施工工艺1、SC钢结构防火涂料工艺流程—采用刷涂、滚涂施工。钢结构表面清理→四周围护→一遍涂刷→干燥→检验→二遍涂刷→干燥→检验→三遍涂刷→干燥→检验→涂刷至设计要求厚度→检验→涂刷两道丙烯酸面漆作防护层→最终验收→填写验收报告。2、现场设施围护涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染，用彩条布将其围护，搭接部位严密。每天喷涂前必须检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工，待围护整改完毕方可施工。3、钢结构防火涂料施工4、涂料的准备采用机械搅拌器充分混合涂料，直到容器底部无剩余沉淀物为止。搅拌速度不易快，以免气体进入涂料中。严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂粒等杂物的污染。5、环境条件底材表面应干燥清洁，表面温度应高于露点温度以上3℃；除另有规定外，涂料施工温度为：5-30℃，相对湿度为：<85％。6、钢结构表面清理去除表面油污、浮土等附着物，对锈蚀部位用手持电动钢丝轮除锈，除锈等级达到国标St2级按工艺进行修补。7、涂敷方式：可采用喷涂、刷涂和滚涂施工。8、涂敷防火涂料：第一遍涂层刷涂0.1-0.2mm厚，以后每遍涂刷0.3-0.4mm厚,达到规定厚度。涂层时间隔：涂装间隔时间6h以上，必须待上一遍完全干燥后再施工下一遍。涂防护涂层：防火涂层经验收合格后，涂刷两道丙烯酸面漆作防护层。9、质量标准：工程质量必须符合CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》及GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、J10411-2004《建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程》。防火涂料涂装主控项目和一般项目均满足GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求。10、主控项目：涂装前钢材表面除锈及防锈底漆符合设计要求和国家现行有关标准的规定。钢结构防火涂料粘结强度符合要求。涂层厚度符合要求。涂层表面裂纹宽度不大于0.5mm。11、一般项目涂装基层无油污、灰尘和泥砂等污垢。防火涂料不误涂、漏涂，涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷。12、质量保证体系和质量保证措施。13、质量保证体系。14、质量目标：符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。做到业主及各主管部门一次验收合格，通过消防检测验收。15、主要项目质量控制钢材表面防锈及防锈底漆涂装符合设计要求和国家现行有关标准的规定，涂层达到设计要求厚度，涂层表面无明显裂纹，防火涂料粘结强度符合要求。SC超薄型钢结构防火涂料理化性能：符合GB14907-2002要求。本工程采用项目管理方法，实行全面质量管理，以专业施工队承包的形式组织施工，以项目经理部经理质量责任制、操作人员质量责任制及岗位责任制形成质量保证体系。建立三级质检制度：班组自检—项目部检验评定—公司抽检。全过程控制：进场材料验证—过程控制—检验—交付验收。

你好，钢网架防火涂料施工工艺流程如下：工艺流程：1.工艺选择及施工顺序：根据厂家提供的施工工艺，施工以涂刷、滚刷为主，也可采用喷涂。综合考虑现场实际情况以及确保施工质量，采用涂刷、滚刷方式。施工顺序为由北向南逐遍进行涂刷施工。2.工艺流程：钢结构表面清理→四周围护→一遍涂刷→干燥→检验→二遍涂刷→干燥→检验→三遍涂刷→干燥→检验→涂刷至设计要求厚度→检验→最终验收→填写验收报告（三）施工要点1.涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染，用彩条布将其围护，搭接部位严密。每天喷涂前必须检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工，待围护整改完毕方可施工。2.超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用。涂刷的遍数取决于涂层总厚度，每次涂刷之前需认真搅匀涂料然后操作，涂层间隔时间为4~6小时，以指触不粘手为准，直至涂帽厚度达设计所需厚度。3.防火涂料涂刷：涂刷底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0.4kg/m2或根据产品说明书添加。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。涂刷前应进行试刷并制作样板。通过试刷确定工艺的最优参数，并用标准样板比对确认后，方可进行大面积涂刷。底层涂料表面干燥后，方可进行面层涂料的涂刷。4.涂刷施工时，刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。5.在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。尽量选用不同颜色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。6.使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。所用涂料的固体分含量高，涂料粘度大，使用时不要稀释，高触变性的厚浆涂料也不要稀释，均可直接涂刷。若有沉淀，需搅拌混合均匀后使用。如果涂料放置时间过长，粘度过大时，可酌情添加少量专用稀释剂，但用量不宜超过涂料用量的5％。（四）注意事项1.防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。宜存在干燥通风处。储存时间不宜超过6个月。桶装夜料需防冻，贮存温度>0℃且小于40℃，不能在太阳下曝晒，贮存条件同普通油漆。2.防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。3.若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可进行稀释搅匀后再用。防腐涂料使用前，还应作二次抽查、试涂，合格后方可涂装。使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。4.涂料涂刷后，应避免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。5.不需涂抹的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。6.施工温度：施工期间，以及施工后24h之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。7.防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。8.施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。

防火涂料工程合同1工程概况2编制依据2.1钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）2.2钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）2.3钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002）2.4根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况。3涂覆部位根据施工图纸的要求对各子项工程及指定部位钢构件涂刷防火涂料。若对具体钢构件是否应涂膨胀漆有疑间，承包商应向业主书面征求意见。4主要项目4.1材料审批向业主提交所用防火涂料的全部细节。购买材料或现场使用之前，应得到业主的书面认可，方可施工。4.2材料要求：4.2.1涂料包装完整无破损，桶盖密封完好。4.2.2产品有合格证，包装上挂有产品标签标志。4.2.3涂料经搅拌呈均匀稠状，无结块。4.3防火涂层结构（按二级防火等级）见表1。表1防火涂层结构耐火极限，h涂层厚度，mm涂料使量，kg/mm2施工遍数1.01.11.851.51.662.7582.02.193.7510注：1.钢结构若在室外应两道丙烯酸面漆作防护层，厚度50um。2.钢结构若在室内应两道醇酸面漆作防护层，厚度50um。4.4作业条件4.4.1作业面交接检完毕，确保基面无尘、无物、无锈蚀。4.4.2成品保护完成。4.4.3安全网架已设好，无隐患。4.4.4基材已清理干净，防腐处理完毕。4.4.5监理部门同意进行下道工序。5施工工艺5.1SC钢结构防火涂料工艺流程—采用刷涂、滚涂施工。钢结构表面清理→四周围护→一遍涂刷→干燥→检验→二遍涂刷→干燥→检验→三遍涂刷→干燥→检验→涂刷至设计要求厚度→检验→涂刷两道丙烯酸面漆作防护层→最终验收→填写验收报告。5.2现场设施围护涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染，用彩条布将其围护，搭接部位严密。每天喷涂前必须检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工，待围护整改完毕方可施工。5.3钢结构防火涂料施工5.3.1涂料的准备5.3.1.1采用机械搅拌器充分混合涂料，直到容器底部无剩余沉淀物为止。搅拌速度不易快，以免气体进入涂料中。5.3.1.2严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。5.3.1.3在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂粒等杂物的污染。5.3.2环境条件底材表面应干燥清洁，表面温度应高于露点温度以上3℃；除另有规定外，涂料施工温度为：5-30℃，相对湿度为：<85％。5.3.3钢结构表面清理去除表面油污、浮土等附着物，对锈蚀部位用手持电动钢丝轮除锈，除锈等级达到国标St2级按工艺进行修补。5.3.4涂敷方式可采用喷涂、刷涂和滚涂施工。5.3.5涂敷防火涂料5.3.5.1第一遍涂层刷涂0.1-0.2mm厚，以后每遍涂刷0.3-0.4mm厚，达到规定厚度。涂层厚度见表1。5.3.5.2涂层时间隔：涂装间隔时间6h以上，必须待上一遍完全干燥后再施工下一遍。5.3.5.3涂防护涂层：防火涂层经验收合格后，涂刷两道丙烯酸面漆作防护层。5.4质量标准工程质量必须符合CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》及GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、J10411-2004《建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程》。防火涂料涂装主控项目和一般项目均满足GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求。5.5主控项目：5.5.1涂装前钢材表面除锈及防锈底漆符合设计要求和国家现行有关标准的规定。5.5.2钢结构防火涂料粘结强度符合要求。5.5.3涂层厚度符合要求。5.5.4涂层表面裂纹宽度不大于0.5mm。