铸造三通成形工艺步骤是什么需要注意什么问题?

您好！步骤是：①编制铸造工艺：以排气口中心线和排气管的中心线形成的曲面为分型面，使排气口和排气口位于分型面上，由上、下箱外模直接成形，管道芯和补砂芯按编号顺序下芯，采用侧注和底注结合的浇注系统，设置补缩冒口，放置冷铁；②制作外模、芯盒、型板、浇冒口以及检验样板的木模；③制作铸型、砂芯；④烘干铸型及砂芯，下砂芯后合箱；⑤熔炼浇注；⑥冷却成型；⑦清理铸件；⑧热处理；⑨进行水压试验。由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。仅供参考。

您好！步骤是：①编制铸造工艺：以排气口中心线和排气管的中心线形成的曲面为分型面，使排气口和排气口位于分型面上，由上、下箱外模直接成形，管道芯和补砂芯按编号顺序下芯，采用侧注和底注结合的浇注系统，设置补缩冒口，放置冷铁；②制作外模、芯盒、型板、浇冒口以及检验样板的木模；③制作铸型、砂芯；④烘干铸型及砂芯，下砂芯后合箱；⑤熔炼浇注；⑥冷却成型；⑦清理铸件；⑧热处理；⑨进行水压试验。由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。仅供参考。

①编制铸造工艺:以排气口中心线和排气管的中心线形成的曲面为分型面，使排气口和排气口位于分型面上，由上、下箱外模直接成形，管道芯和补砂芯按编号顺序下芯，采用侧注和底注结合的浇注系统，设置补缩冒口，放置冷铁;②制作外模、芯盒、型板、浇冒口以及检验样板的木模;③制作铸型、砂芯;④烘干铸型及砂芯，下砂芯后合箱;⑤熔炼浇注;⑥冷却成型;⑦清理铸件;