请大家说一说防雨棚设计规范谁知道?

你好，
一、工艺流程
加工准备及下料 →测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力
拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶
→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 
二、施工工艺及施工要点：
A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，
根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规
定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件
及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右
偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高
线。
C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢
固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，
准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点
焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊
接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件
紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊
件相同，焊后气割切除并磨平。
E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬
挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计
受力状态及整体稳定要求。
F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定
位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂
料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
I、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直
位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、
面平。偏差不得超过规定偏差。
J、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过
规定偏差。
K、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘
等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护
玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保
护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
L、修补检验：局部修补检验。
M、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃
N、清理现场：保护和清洗现场
O、竣工验收：竣工验收
希望我的回答对您有所帮助！

不同的建筑对雨棚的高度有不同的要求：
　　1 发车位为露天时，站台应设置雨棚，雨棚净高不得低于5m。
　　2 雨棚檐口高度必须符合现行的国家标准《标准轨距铁路建筑限界》的规定。
　　3 中间站台雨棚宽度不应小于站台宽度。
　　4 雨棚悬挂物下缘至站台面的高度不应小于3m。
　　5 雨棚覆盖范围超过地道出入口边缘不应小于4m。
　　6　还有在医院的主要入口处必须设置雨棚。
　　有些地方法规为了规范城市景观效果还对雨棚的设置有其他要求，需要去查看规范。
　　雨棚排水按所排方向适当抬高/做好自然泛水就好。

你好：
1、主骨架与土建结构连接采用300X300X15预埋件，雨篷拉杆与与土建结构连接采用300X200X15预埋件。 ?? ??
2、钢材采用焊接方式连接，焊缝满足图纸设计要求。这样就比较牢固了
希望能帮到你

你好，
一、工艺流程
加工准备及下料 →测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力
拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶
→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 
二、施工工艺及施工要点：
A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，
根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规
定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件
及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右
偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高
线。
C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢
固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，
准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点
焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊
接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件
紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊
件相同，焊后气割切除并磨平。
E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬
挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计
受力状态及整体稳定要求。
F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定
位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂
料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
I、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直
位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、
面平。偏差不得超过规定偏差。
J、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过
规定偏差。
K、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘
等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护
玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保
护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
L、修补检验：局部修补检验。
M、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃
N、清理现场：保护和清洗现场
O、竣工验收：竣工验收
希望我的回答对您有所帮助！