uv油漆产品的抛光方法和用具,谁清楚UV漆的优缺点有什么?

一常见的3种抛光方法 1、使用吊磨机抛光。 2、使用圆盘抛光机抛光。3、震动抛光机一般适合大批量的抛光。 二选择一些常用工具  ①雕刻吊磨机（注；建议使用带软轴的吊磨机，有了软轴使用起来更加灵活更加的方便。） ②准备一些相应金刚石打磨头及玉石条形锉刀和砂纸等。。 ③准备一些相应羊毛毡和牛皮及橡胶打磨轮和毛刷等。。 ④准备一些抛光粉或抛光膏和上光腊。 ⑤雕刻时使用的固定胶。 ⑥震动抛光机使用的研磨石 三、工具准备好了那我们就可以进行表面抛光了。 抛光：缝隙一般使用毛刷进行沟缝抛光还可以使用竹签或竹筷子粘上抛光粉抛光，表面一般使用毡轮抹上抛光膏或使用牛皮粘上配好的钻石抛光粉进行表面精抛。 手工打磨抛光方法：先使用600#砂纸粗抛，再使用细的砂纸2000#细抛，然后使用块状牛皮粘上玉石抛光粉进行精抛。个人体验我使用过用旧的钱夹子抛光翡翠，把抛光粉粘在皮夹上面，用手抓住翡翠在上面摩擦，就是时间比较长但效果也不错哦，很有成就感.哈哈。（注：人工的摩擦速度较慢，所以时间比较长） 清洗：使用超声波清洗机把翡翠表面残留下的抛光粉清洗掉。或使用酒精进行擦拭。 上光腊：把腊放在烧杯熔化成液体，再把做好的翡翠放进去，浸泡1分左右，拿出后吹干你会惊奇的发现翡翠变的更加的漂亮了，上光腊可保护翡翠表面。让他的色泽永远都是那么漂亮。 抛光粉的配法：钻石抛光粉一般是用食用油或水调配成膏状即抛光。其他抛光膏一般绿色的为氧化铬，橙红色的为氧化铈． 四震动抛光机一般适合大批量的抛光，而且一般是菱角不是很多的产品拿去抛光。一般抛光时间比较长。一般要一天一宿甚至更长时间。 五、圆盘抛光机通常用抗压力较强的硬质材料如金属、塑料、木头等制作抛光盘。常将以金属制作的抛光盘称为硬盘，木头、塑料甚至沥青制作的抛光盘称中硬盘。玉石加工因多以弧面或曲面多见，所以更常用软质抛光工具。 希望我的回答可以帮助到你

一常见的3种抛光方法 1、使用吊磨机抛光。 2、使用圆盘抛光机抛光。3、震动抛光机一般适合大批量的抛光。 二选择一些常用工具  ①雕刻吊磨机（注；建议使用带软轴的吊磨机，有了软轴使用起来更加灵活更加的方便。） ②准备一些相应金刚石打磨头及玉石条形锉刀和砂纸等。。 ③准备一些相应羊毛毡和牛皮及橡胶打磨轮和毛刷等。。 ④准备一些抛光粉或抛光膏和上光腊。 ⑤雕刻时使用的固定胶。 ⑥震动抛光机使用的研磨石 三、工具准备好了那我们就可以进行表面抛光了。 抛光：缝隙一般使用毛刷进行沟缝抛光还可以使用竹签或竹筷子粘上抛光粉抛光，表面一般使用毡轮抹上抛光膏或使用牛皮粘上配好的钻石抛光粉进行表面精抛。 手工打磨抛光方法：先使用600#砂纸粗抛，再使用细的砂纸2000#细抛，然后使用块状牛皮粘上玉石抛光粉进行精抛。个人体验我使用过用旧的钱夹子抛光翡翠，把抛光粉粘在皮夹上面，用手抓住翡翠在上面摩擦，就是时间比较长但效果也不错哦，很有成就感.哈哈。（注：人工的摩擦速度较慢，所以时间比较长） 清洗：使用超声波清洗机把翡翠表面残留下的抛光粉清洗掉。或使用酒精进行擦拭。 上光腊：把腊放在烧杯熔化成液体，再把做好的翡翠放进去，浸泡1分左右，拿出后吹干你会惊奇的发现翡翠变的更加的漂亮了，上光腊可保护翡翠表面。让他的色泽永远都是那么漂亮。 抛光粉的配法：钻石抛光粉一般是用食用油或水调配成膏状即抛光。其他抛光膏一般绿色的为氧化铬，橙红色的为氧化铈． 四震动抛光机一般适合大批量的抛光，而且一般是菱角不是很多的产品拿去抛光。一般抛光时间比较长。一般要一天一宿甚至更长时间。 五、圆盘抛光机通常用抗压力较强的硬质材料如金属、塑料、木头等制作抛光盘。常将以金属制作的抛光盘称为硬盘，木头、塑料甚至沥青制作的抛光盘称中硬盘。玉石加工因多以弧面或曲面多见，所以更常用软质抛光工具。 希望我的回答可以帮助到你

uv漆喷涂工艺 基材→腻子打底→喷涂（辊涂）UV底漆→IR流平→UV固化→打磨 UV木器漆注意事项： 1.工件除油除尘必须彻底,喷房必须有洁净送风,且成负压.防止工件处理不干净或不洁净空气影响产品质量（尘点、缩孔）. 2.压缩空气必须经过冷干处理,夏天尤为重要,否则会导致水分太高从而会引起漆膜发白,或是出现基材不挂漆的现象. 3.UV木器漆可直接使用,使用时不得混入水、油等任何溶剂,禁止往产品中掺入稀释剂. 4.避免皮肤直接接触UV油漆,操作时应戴防护眼镜和薄膜手套.若油漆不慎溅到皮肤上,应立即用肥皂水洗净,如若出现红肿起泡,应立即到医院就医

是这样的，优缺点： UV漆优点： 1、活化期长 2、耐黄变性优良 3、硬度好，透明度高 4、固含量极高 5、为目前最为环保的油漆品种之一 6、效率高，涂装成本低（正常是常规涂装成本的一半，是常规涂装效率的数十倍）。 UV漆缺点： 1、要求UV涂装生产线各类设备投入大。 2、要有足够量的货源，才能满足其生产所需。连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。 3、辊涂面漆表现出来的效果略差於PU面漆产品。 4、辊涂产品要求被涂件为平面。 5、客源少时，机器同样需要运行，造成机器及原料的浪费。 常见的UV漆工艺： 1、UV底，UV面 2、UV底，PU面（应用最广泛）