端头锚固型锚杆的设计应该遵守哪些规定?

1.混凝土筏板基础配筋时要求上铁全部连通，设计时，常常出现局部板跨配筋较大或板跨 度相差较多，造成各跨上铁配筋面积相差较多，设计者采取本跨部分通长筋只配在该跨进入支座锚固，未满足全部连通的要求。不论按梁板式筏基还是平板式筏基，跨中钢筋(平板式的顶部钢筋)均应按实际配筋全部连通。(见箱筏规范5.3.10条及5.3.11-2条、地基规范8.4.11及8.4.12条)规范的要求是对筏板整体弯曲影响通过构造措施予以保证。 解决措施：配筋面积相差较大时采用不同直径钢筋等间距配置，在支座处两侧0/4l范围内连接。
　　
2、北京市新基础规范对筏板受力钢筋直径提出要求不宜小于12mm，基础梁箍筋直径不宜小于10mm，且在该条文说明中提倡选用大直径的纵筋和箍筋，并加大间距。例如：基 础梁及厚板的纵筋直径可为f28～f40，基础梁的箍筋直径可大于12mm，其间距可为 0h/4。
　　
3.筏板基础底板上剪力墙洞口下设暗梁时，受剪力截面面积应满足箱筏规范5.2.11条要求 截面宽b=墙宽+2ho(底板截面有效高度)。

（一）锚固工程施工锚杆施工工艺流程图（见下页）由于锚固工程主体为地下隐蔽工程，并且工程质量与施工技术密切相关，要求严格按照有关锚固工程施工与验收技术规范和质量检验评定标准进行，确保边坡稳定和结构安全。锚杆施工主要包括施工准备、锚孔测放、锚孔钻造、锚筋制安、锚孔注浆、砼结构钢筋制安、混凝土浇灌等工作流程。其中有两个主要环节：一是锚孔成孔，二是锚孔注浆，锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡孔；注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩（土）沉渣和地下水排出孔外，保证注浆饱满密实。
（1）施工准备进行锚杆施工前做好人员组织和施工设备、材料、试验检测。开工前做好钢筋、浆体材料试验、配合比试验、相关机械设备检验等。安装锚杆前，要先进行钻孔深度、钻孔倾角、锚杆长度检验；然后安装经现场监理检验制作合格的锚杆并注浆；锚杆施工完毕后，按规范要求进行锚杆验收和长度检验。
（2）锚孔测放根据各工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
（3）搭设脚手架工作平台自平台开始对锚固的坡面分级搭设钢管脚手架，脚手架的平台位置与钻孔位置相应，脚手架的横杆与纵杆之间利用斜杆加固，然后铺设厚木板形成钻机的操作平台。要求脚手架在平台和坡面上的受力点打入地层不小于20cm，同时所有的扣件牢固连接。
（4）锚孔钻造①钻机就位锚孔钻进施工前，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，钻机导轨倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。②钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。③钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻及冲洗孔壁，以确保锚杆施工不致于破坏边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据钻机性能和锚固地层情况进行控制，防止钻孔偏斜、扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。④钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地层和地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩颈等不良钻进现象时，须立即停钻，并通知监理工程师后及时进行固壁注浆处理（注浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后（24小时后），重新扫孔钻进或采用跟钻工艺。⑤孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度不得小于设计值，并超过20cm以上。⑥锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚孔外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
（5）锚筋制安
1、锚筋体材料：在该标段的锚固工程中，锚杆材料采用直径28mm的二级螺纹钢；排水平孔材料为φ100mmPVC管；
2、锚筋体组装：φ28锚杆采用φ6钢筋制作对中支架，间距2m；
3、锚筋体的储存、运输与吊装：组装完成的锚筋体要顺直地分开摆放在通风干燥处，露天储存或制作时，不得直接与地面接触，并应、采用覆盖措施。水平运输时，各支点间距不得大于2m，锚筋体的弯转半径不宜太小，以不改变和损伤钢筋体结构为限。垂直运输时，除主吊点外，其他吊点要使锚筋体快速、安全脱钩。在运输和吊装过程中，要细心操作，不得损伤锚筋体及其防护介质和组成部件。
4、锚筋体安装：锚筋体入放锚孔前，要检查锚筋体制作质量，确保锚筋体组装满足设计要求，并经监理工程师认可。锚孔内及孔外周围杂物要求清除干净。锚筋体长度要与设计锚孔深度相符，锚筋体无明显弯曲、扭转现象，锚筋防护介质无损伤，凡有损伤的必须修复。锚筋体入孔长度要满足设计要求，锚筋体安装完成后，不得随意敲击，不得悬挂重物。
（6）锚孔注浆锚孔钻造完成后，要及时安装锚固体并进行锚孔注浆，原则上不得超过24小时。⑴设备与注浆材料：根据该标段锚固防护的设计要求，采用BW－150型注浆机；锚杆注浆采用M20的水泥砂浆，水泥使用普通硅酸盐水泥，不得使用高铝水泥。⑵准备：注浆准备工作应严格认真按配合比备制原材料，在注浆作业开始和中途停顿较长时间再作业时，用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。⑶注浆浆液：注浆浆液严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用，浆液要在初凝前完成，并严防石块、杂物混入浆液。锚杆注浆浆体强度不低于20Mpa。⑷注浆结束：注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。⑸注浆记录与试验：注浆作业过程做好记录，同时每批次注浆都要进行浆体强度试验，试件不得少于2组。浆体未达到设计强度的70％时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。

你好，端头锚固型锚杆的设计规定：
（1）?钻孔前，应根据设计要求确定孔位，并作出标记。?
（2）?锚杆孔间距误差不应超过100mm。?
（3）?锚杆孔轴向偏差应控制在5°之内。
（4） 锚杆孔深不应小于杆体有效长度，且应为杆体有效长 度30~50mm。 
（5） 锚杆端部必须推至孔底，尾端（托板以外）外露长度 不应大于30mm。 
（6） 锚杆孔位、孔深与角度应符合设计要求。
（7） 锚杆孔内煤岩粉必须吹洗干净。
希望我的回答可以帮到你，谢谢。

1.混凝土筏板基础配筋时要求上铁全部连通，设计时，常常出现局部板跨配筋较大或板跨 度相差较多，造成各跨上铁配筋面积相差较多，设计者采取本跨部分通长筋只配在该跨进入支座锚固，未满足全部连通的要求。不论按梁板式筏基还是平板式筏基，跨中钢筋(平板式的顶部钢筋)均应按实际配筋全部连通。(见箱筏规范5.3.10条及5.3.11-2条、地基规范8.4.11及8.4.12条)规范的要求是对筏板整体弯曲影响通过构造措施予以保证。 解决措施：配筋面积相差较大时采用不同直径钢筋等间距配置，在支座处两侧0/4l范围内连接。
　　
2、北京市新基础规范对筏板受力钢筋直径提出要求不宜小于12mm，基础梁箍筋直径不宜小于10mm，且在该条文说明中提倡选用大直径的纵筋和箍筋，并加大间距。例如：基 础梁及厚板的纵筋直径可为f28～f40，基础梁的箍筋直径可大于12mm，其间距可为 0h/4。
　　
3.筏板基础底板上剪力墙洞口下设暗梁时，受剪力截面面积应满足箱筏规范5.2.11条要求 截面宽b=墙宽+2ho(底板截面有效高度)。

树脂锚固剂资料：树脂锚固剂是用不饱和树脂、固化剂、促进剂和其他材料按一定比例配制而成，具有固化快、粘接强度高、锚固力可靠等特点，可以和普通锚杆、螺纹钢筋锚杆、竹锚杆等配套使用。从八十年代起煤炭部已将树脂锚杆锚固剂作为新建大型、特大型、矿井、井筒装备安装、固定锚杆的首先用料，并列入规程。目前国内许多煤矿已在井巷、锚喷支护工程中全面推广应用锚固剂，由于锚固力可靠，至今全国从未发生过树脂锚杆锚固剂安全事故；每米巷道支护综合成本较低。技术经济效益明显，因此，树脂锚固剂是现代工程中的最佳锚固材料。
一、产品的规格分类：1．型号S：长度M：直径类型CK超快速，K快速，Z中速，M慢速树脂锚固剂锚杆示例：MSZ2535表示直径为25mm，长度为35cm的中速树脂锚杆锚固剂。2．分类产品分类（表1）类型特性凝胶时间/S等待时间/S颜色标识CK超快速8—4010—60红K快速41—9090—180蓝Z中速91—180480白注：在（22±1）℃环境温度条件下测定。3．产品规格：产品规格（表2）树脂锚固剂直径35（mm）28（mm）25（mm）树脂锚固剂长度40(cm)50(cm)40(cm)适用锚杆孔直径42(mm)32(mm)28(mm)注：用户特殊需要时，可生产其他规格的树脂锚杆锚固剂，树脂锚杆锚固剂长度由供需双方商定。二．锚杆锚固剂主要技术参数：树脂锚杆锚固剂主要技术参数符合标准MT146.1-2002《树脂锚杆锚固剂》。三．树脂锚杆锚固剂安装操作工艺：
1、根据钻孔直径选择树脂锚杆锚固剂的规格、型号。
2、依据设计要求的树脂锚杆锚固剂规格和杆体长度，确定钻孔深度比杆体全长短60—80mm。
3、用压风清扫眼孔浮尘。
4、根据设计锚固长度，用杆体将选用的树脂锚杆锚固剂匀速推进孔底，搅拌时间为超快速型锚固剂8—15S；其他锚固剂20—35S。
5、卸下搅拌器后，及时在孔口将杆体楔住，固化前不要或晃动，安装顶眼时尤为重要。快速15分钟，中速40分钟后测试锚固力为宜。
6、快速和中速分别为7分，12分钟后上托板旋紧螺母即可承载。
7、搅拌安装工具根据现场安装搅拌，或电煤钻加连紧头，紧螺母安装。若采用锚杆钻机作业，钻孔和安装锚杆同机操作，更为方便。树脂锚固剂具有早期强度高、施工性能好、不受场地限制、对钢筋没有锈蚀作用,抗渗性良好等优势，建筑中锚固剂又称为结构锚固胶，用于钢筋、螺栓的锚固。
一：树脂锚固剂主要技术性能：
1.该产品早期强度高，半小时强度可达12—18MPa，4小时达25—30MPa,28天可达50—60MPa；
2.施工性能好，不受场地限制；
3.对钢筋没有锈蚀作用，抗渗性良好；
4.本产品有微膨胀性、线膨胀率为3‰；型号规格（mm）固化时间（min）抗压强度（MPa）快速MNH32/2505—104小时22中速MNH32/25010—204小时20慢速MNH32/25030—6024小时30根据设计要求和工程需要，可生产不同规格型号
二:树脂锚固剂使用方法：A、用水或风将锚孔清净，把适量的锚固剂放入水中，浸泡1—2分钟，以不冒水泡为止（注：浸泡时间不得过长）。B、在标定的初凝时间内将锚固剂送入锚孔内，然后以最快的速度插入锚杆。

你好，端头锚固型锚杆的设计应该遵守的规定：
一、杆体材料宜用20锰硅钢筋或3号钢钢筋；
　　
二、杆体直径按表3.3.3选用；
　　
三、树脂锚固剂的固化时间不应大于10分钟，快硬水泥的终凝时间不应大于12分钟；
　　
四、树脂锚杆锚头的锚固长度宜为200～250毫米，快硬水泥卷锚杆锚头的锚固长度宜为300～400毫米；
　　
五、托板可用3号钢，厚度不宜小于6毫米，尺寸不宜小于150×150毫米；
　　
六、锚头的设计锚固力不应低于50千牛顿；
　　
七、服务年限大于5年的工程，应在杆体与孔壁间注满水泥砂浆。