厂房墙体拆除加支撑施工方法是怎样的?

一、施工工艺及方法
1.准备工作①钢支撑编号（详见附图）②计算预加应力值（详见附表）③千斤顶校验记录表；千斤顶标识牌，并与校验记录相配。④制作安装记录表（记录内容：编号、施加日期、施加预应力值、持荷时间）
2、工艺流程编号、计算长度→开挖测量及安装围檩→实测长度及角度偏差（调整钢撑角）→焊接支点、核对钢支撑→支撑拼装→安装支撑前检查→吊装→支撑就位→施加予应力→钢楔固定→定期检查
二、钢支架钢围檩施工
1.钢支架、钢围檩制作临时钢支架采用边长600×550×550㎜、75×8mm的角钢制作成三角形，焊好后的钢支架保证两直角边相垂直，并有足够的稳定性。钢围檩采用两块450的工字钢和两块20mm厚的钢板拼焊而成。
2、钢支架、钢围檩安装基坑开挖至支撑位置以下0.8米后，根据测量定位线将制作好的钢支架，采用M20的膨胀螺栓锚固在桩体内。钢围檩随支撑架设顺序逐段吊装，人工配合将钢围檩安放在钢支架上，钢围檩安装后应检查钢支架是否松动，围檩背后受力面，在围护桩表面凿平，抹400mm高的快凝早强砂浆垫层，使钢围檩与围护桩密切接触，垫层表面要垂直平整。早强砂浆配合比采用1：2.5，加早强剂。
3.钢支撑安装①钢支撑安装前，根据基坑实测宽度进行配管预拼，检查固定端、中间节、活动端连接螺栓是否完好无损、拼装好的支撑两端中心线偏心度控制在2㎝内，经检查合格后按支撑部位编号。②吊装采用龙门吊整体吊装就位，吊点距端部5m位置处。③钢支撑安装两端的高差控制在2㎝之内，支撑挠曲度不大于支撑长度的L/400，水平轴线偏差不大于5㎝。④支撑安装完全毕后，及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后施加轴力，第一步施加30%的预加应力，持荷3分钟，检查各节法兰螺栓及支撑钢管及围檩。第二次施加70%的预加应力，持荷3分钟，检查各节法兰螺栓及支撑钢管及围檩。第三次施加120%的预加应力，持荷5分钟，在活动端活动箱内打入锲形块加固。具体详见附表。⑤施加轴力后,再次检查并加固，其固定端与围护桩接触面空隙用高标号砂浆或细石砼填实。⑥按设计要求安装轴力计。在管节拼装时，将轴力计同支撑固定端焊接牢固，并将测试线加强保护。⑦施加轴力的千斤顶、油泵油表应提前标定，且定期维护。
4、斜向支撑安装斜向支撑采用的钢筋砼围檩，在基坑开挖的过程中，采用立模现场浇筑完成，然后继续向下开挖至支撑下0.8米处，再架设斜撑，架设方法及施工预应力与直撑相同。
三、关键技术措施
1、、测量接触点、调整长度及角度偏差a.在开挖中，及时测定支撑安装点，以确保支撑中心位置误差≤20mm。在开挖每一层的每小段的过程中，当开挖出一道支撑的位置时，即按设计要求在围护桩上测定该道支撑标高，画出标志（支撑位置），并量出两个相对应的接触点间的支撑长度，以使地面上预先按量出长度配置支撑，并备支撑端头配件，以便于快速装配。由专人负责检查，及时提供开挖面上所需支撑及其配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当。b,支撑安装对于角撑：钢撑固定，其活头端采用上挂t=12mm直角钢板焊接，其固定端直接安放在砼牛腿上；
2.吊装钢支撑采用25吨吊车或5吨龙门吊，20m钢支撑重量4.1t钢丝绳采用19.5mm6×37+1，为确保移动过程中安全，应设置拉绳。
3.观察监控及附加应力根据监测单位提供应力值时时监控，当墙体水平位移速率超过警戒值时，可适量增加支撑轴力扼制变形，但附加后支撑轴力和支撑变形挠度，必须满足设计安全度要求。以上工作完成，必须当时现场记录，并填表签字。
四、质量控制标准支撑拼装后两端支点中心线偏心不应大于20㎜钢支撑安装后轴线总偏心量不应大于50mm支撑轴线水平间距的偏差±100mm支撑两端标高差±50mm支撑挠曲度不大于L/400（L支撑长度）
五、安全措施
1、吊装时必须设专人专职统一指挥，保证施工绝对安全。
2、吊装前对机械设备（包括龙门吊钢丝绳、锁卡、千斤顶等）进行全面检查，确保起吊过程中的安全。
3、配合吊装人员必须戴安全帽、系安全带及穿工作鞋，严禁酒后上工。
4、由于是上下交叉作业，严禁从上往下抛物。
5、安装钢支撑时，工作台必须牢固，待轴力施加后，经检查合格后方可拆除工作台。

一、施工工艺及方法
1.准备工作①钢支撑编号（详见附图）②计算预加应力值（详见附表）③千斤顶校验记录表；千斤顶标识牌，并与校验记录相配。④制作安装记录表（记录内容：编号、施加日期、施加预应力值、持荷时间）
2、工艺流程编号、计算长度→开挖测量及安装围檩→实测长度及角度偏差（调整钢撑角）→焊接支点、核对钢支撑→支撑拼装→安装支撑前检查→吊装→支撑就位→施加予应力→钢楔固定→定期检查
二、钢支架钢围檩施工
1.钢支架、钢围檩制作临时钢支架采用边长600×550×550㎜、75×8mm的角钢制作成三角形，焊好后的钢支架保证两直角边相垂直，并有足够的稳定性。钢围檩采用两块450的工字钢和两块20mm厚的钢板拼焊而成。
2、钢支架、钢围檩安装基坑开挖至支撑位置以下0.8米后，根据测量定位线将制作好的钢支架，采用M20的膨胀螺栓锚固在桩体内。钢围檩随支撑架设顺序逐段吊装，人工配合将钢围檩安放在钢支架上，钢围檩安装后应检查钢支架是否松动，围檩背后受力面，在围护桩表面凿平，抹400mm高的快凝早强砂浆垫层，使钢围檩与围护桩密切接触，垫层表面要垂直平整。早强砂浆配合比采用1：2.5，加早强剂。
3.钢支撑安装①钢支撑安装前，根据基坑实测宽度进行配管预拼，检查固定端、中间节、活动端连接螺栓是否完好无损、拼装好的支撑两端中心线偏心度控制在2㎝内，经检查合格后按支撑部位编号。②吊装采用龙门吊整体吊装就位，吊点距端部5m位置处。③钢支撑安装两端的高差控制在2㎝之内，支撑挠曲度不大于支撑长度的L/400，水平轴线偏差不大于5㎝。④支撑安装完全毕后，及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后施加轴力，第一步施加30%的预加应力，持荷3分钟，检查各节法兰螺栓及支撑钢管及围檩。第二次施加70%的预加应力，持荷3分钟，检查各节法兰螺栓及支撑钢管及围檩。第三次施加120%的预加应力，持荷5分钟，在活动端活动箱内打入锲形块加固。具体详见附表。⑤施加轴力后,再次检查并加固，其固定端与围护桩接触面空隙用高标号砂浆或细石砼填实。⑥按设计要求安装轴力计。在管节拼装时，将轴力计同支撑固定端焊接牢固，并将测试线加强保护。⑦施加轴力的千斤顶、油泵油表应提前标定，且定期维护。
4、斜向支撑安装斜向支撑采用的钢筋砼围檩，在基坑开挖的过程中，采用立模现场浇筑完成，然后继续向下开挖至支撑下0.8米处，再架设斜撑，架设方法及施工预应力与直撑相同。
三、关键技术措施
1、、测量接触点、调整长度及角度偏差a.在开挖中，及时测定支撑安装点，以确保支撑中心位置误差≤20mm。在开挖每一层的每小段的过程中，当开挖出一道支撑的位置时，即按设计要求在围护桩上测定该道支撑标高，画出标志（支撑位置），并量出两个相对应的接触点间的支撑长度，以使地面上预先按量出长度配置支撑，并备支撑端头配件，以便于快速装配。由专人负责检查，及时提供开挖面上所需支撑及其配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当。b,支撑安装对于角撑：钢撑固定，其活头端采用上挂t=12mm直角钢板焊接，其固定端直接安放在砼牛腿上；
2.吊装钢支撑采用25吨吊车或5吨龙门吊，20m钢支撑重量4.1t钢丝绳采用19.5mm6×37+1，为确保移动过程中安全，应设置拉绳。
3.观察监控及附加应力根据监测单位提供应力值时时监控，当墙体水平位移速率超过警戒值时，可适量增加支撑轴力扼制变形，但附加后支撑轴力和支撑变形挠度，必须满足设计安全度要求。以上工作完成，必须当时现场记录，并填表签字。
四、质量控制标准支撑拼装后两端支点中心线偏心不应大于20㎜钢支撑安装后轴线总偏心量不应大于50mm支撑轴线水平间距的偏差±100mm支撑两端标高差±50mm支撑挠曲度不大于L/400（L支撑长度）
五、安全措施
1、吊装时必须设专人专职统一指挥，保证施工绝对安全。
2、吊装前对机械设备（包括龙门吊钢丝绳、锁卡、千斤顶等）进行全面检查，确保起吊过程中的安全。
3、配合吊装人员必须戴安全帽、系安全带及穿工作鞋，严禁酒后上工。
4、由于是上下交叉作业，严禁从上往下抛物。
5、安装钢支撑时，工作台必须牢固，待轴力施加后，经检查合格后方可拆除工作台。

湖北孝感墙体改梁大概是200～300左右吧，但质量如何还得多加小心啊下面希望能帮到你承重墙改梁的收费标准一直是大家最关心的问题，首先施工难度越小收费就越低，施工环境越安全收费就越低，反之就高，其次就是包工包料的价格肯定要高一些，现在基本上都是按米来计算的，还有就是距离的远近，距离太远成本高收费自然就高。房屋结构改造施工方案，也就是承重墙改梁。一般先用支撑物支撑在需要打掉的内墙两旁，以代替内墙的承重能力。把内墙打掉。在原来内墙的位置上方加上梁，并在两边墙体内打上立住。用工具把梁固定好。
1.根据拆除墙体的长度和墙体上部所承受的各种荷载累加，确定梁的截面尺寸，并计算其配筋。
2.在需拆除的墙体的两侧，设置钢管支撑立柱，加上横梁，下加垫板，将墙体上的楼板托住保持原有的稳定性，并加钢锲撑紧。支顶立柱的断面及间距通过荷载计算确定。支点位置在距板端部的100毫米处的长范围内（单层或者多层的顶层）。对于多层或底层改梁，施工程序同上，浇筑孔位置一般小于2米，浇筑孔在上侧。
3.在保证立柱牢固稳定的情况下，拆除墙体，同时，根据梁的截面尺寸及支承长度剔除梁下部墙体，清除杂物，为防止板原接头混凝土下落，可以按间距不大于1.5米增加钢支撑，并在梁混凝土浇筑范围内，模板支好后，沿楼板上沿从一端或两端依次浇筑梁混凝土，混凝土搅拌好后时间不要超过混凝土早期凝固长度。间距1m左右，开直径约150mm的混凝土灌注孔。
4.可以免去梁的底模，底模可以用拆下的砌体上面加隔离层，其次帮扎梁的钢筋，最后支侧模，模板必须牢固，以满足梁截面设计尺寸施工和安全的需要。
5.在楼板上由灌注孔向梁内灌注混凝土，先从梁的一端开始，向第二孔灌注时，以第一孔冒浆为准。依次类推，直到整个梁的混凝土灌满灌实为止。
6.待混凝土强度达到设计强度等级标准值的100%时，方拆除模板。

施工方法：
(1）待钢筋绑扎、预埋件管道、人防门框、预埋件等隐蔽工程验收合格后，方可进行立模。
（2）支内外模用多层板和60×80方木组合，再在外边采用Ф48×3.5纵横钢管，用Ф14螺杆（螺杆两头的丝扣长度不少于7cm），3型扣件固定坚固（3型卡采用厚壁、螺杆加双螺帽）整齐，墙厚采用焊钢筋限位的方法，水平每隔40cm设置一道螺杆，竖向间距为500mm。
（3）墙体有预留洞时，预留洞水平方向长度≥800mm的支模时需考虑设置一块活动模板作为振动口，以确保预留洞底部墙体砼的密度。
（4）地下室外墙穿墙螺栓采用φ14圆钢制成，中部焊止水片，止水片用50×50×4扁钢钻孔套至螺栓中间,双面满焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量，不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。螺栓在内外二侧用40×40×20木垫片加短钢筋头与螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。
（5）剪力墙外侧模板用φ48钢管，每排两根，钢管外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。用线锤吊垂直，拉通长线，对每轴进行校正，并检查承重架和支撑系统固定是否牢固。
（6）剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2mm，截面尺寸控制在＋2，－3mm，每层垂直度2mm，预留洞：中心线位移5mm，截面内部尺寸+5，-0mm。
(7)现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法