拉索式幕墙的安装方法是怎样的有人知晓的吗?

拉索式点支幕墙的施工方法
1、施工说明拉索式点连接全玻璃幕墙的施工与设计十分紧密，设计时必须预先考虑施工的步骤，尤其必须预先规定好张拉预应力的步骤，实际施工时必须严格按照规定的步骤进行，如果稍有改变，就有可能引起内力很大变化，会使支承结构严重超载，因此，施工人员必须清楚设计人员的意图，设计人员必须做好透彻技术交底并在关键的施工阶段亲临现场指导。拉索式桁架的架设必须首先建立支承结构，把已经预拉并按准确长度准备好的索桁架就位，调整到规定的初始位置并安上锚具初步固定，然后按固定的顺序进行预应力张拉，张拉预应力一般利用各种专门的千斤顶进行操作，易于控制张拉力的大小，张拉过程要随时监测索系的位置变化，必要时在征得设计人员同意后做适当调整，使整个拉索式拦截全玻璃幕墙完成达到预定位置。为使预应力均匀分布，最理想方案全部预应力分三个循环。第一个循环完成预应力的50%，
第二、第三个循环各完成25%，三个循环张拉完成达到100%的预应力，为使钢爪支座标高的变化控制在尽量小的范围，这种轮番张拉以使张罗啊完成后，索的形状基本不变。夹具采用球铰夹具，球铰夹具可使玻璃中间支承点出应力大幅度下降，可下降到40%-70%。夹具根据香肠幕墙制定特殊的夹具，如角度，夹玻璃片数。
12、安装施工流程：测量定位→支承结构制作安装→所桁架安装→索桁架张拉→不锈钢驳接爪的安装及调整→玻璃安装→板块调节→紧固→注胶→清洗→竣工验收
3、幕墙的施工方法：3.1测量定位：按设计轴线及标高，分别测量屋面(楼板)梁或支承钢(砼)梁，地锚(水平基础梁)、各楼层钢索水平撑杆的纵轴向轴线及标高，形成三维立体控制网，从而满足幕墙、支承结构、索桁架、钢爪定位的要求。3.2施工人员学习领会设计要求，统一思想，统一指挥，统一行动。技术人员切实做好技术交底工作，施工时并到现场检查统一实况。3.3支承结构的安装。在梁上(设计位置)设悬挂钢索的锚墩，根据钢索的空间位置计算出各种角度后与钢梁(其他梁)焊接成整体，此时应注意主梁在幕墙自重、钢索预应力等作用下产生的挠度，予以反变形预调。3.4地锚安装：在地锚的预埋件上用螺栓固定20mm厚底板，然后将筋板焊接于底板上形成倒T型连接件。3.5钢索体系的安装3.5.1按照设计要求及订购合同条款验收钢索，查验合格证、质保书等;3.5.2根据钢索的设计长度及在设计预应拉力作用下，钢索延伸长度落料;3.5.3在地面按图组装单榀索桁架，并初步固定连系杆;3.5.4制作索桁架的上索头和下索头;3.5.5将索桁架上索头固定在锚墩上;3.5.6用千斤顶张拉钢索并将下索头与锚板用钢销连接;3.5.7依此安装幕墙立面全部索桁架;3.5.8穿水平索，按设计位置调整连系杆的水平位置，并固定;3.6钢索张拉，调节钢索预应力值3.6.1钢索张拉准备工作：a、在钢索上安装振动测试仪;b、准备张拉设备(千斤顶)和力矩扳手;c、准备测试记录本;d、明确钢索预应力设计值。3.6.2钢索张拉步骤：第一循环：按张拉顺序用千斤顶施加张拉力，并调节丝杆，边调节边观察力矩扳手和振动测试仪数据，使钢索预应力达设计值的50%。第二循环：按张拉顺序用千斤顶施加张拉力，并调节丝杆，边调节边观察立矩扳手和振动测试仪数据，使钢索预应力达设计值的75%。第三循环：按张拉顺序用千斤顶施加张拉力，并调节丝杆，边调节边观察立矩扳手和振动测试仪数据，使钢索预应力达设计值的100%。这种轮番张拉完成后，索的形状基本不变，从而使钢爪支座标高的变化量较小。3.7安装钢爪安装钢爪时要注意十字钢爪臂与水平成45°夹角，H型钢爪主爪臂与水平成90°夹角。3.8检测钢爪装完后，应按施工图要求认真检测钢爪中心距、轴线水平度、整体平面度和垂直度，若达不到规定的精度，要重新调整，直至满足精度要求。3.9面板玻璃根据测量定位的结果和有关要求、规范，设计符合客观实际的玻璃板块，按业主要求订货。玻璃进场后要按验收程序组织验收玻璃。玻璃安装顺序应按设计位置、玻璃尺寸编号，自上而下安装玻璃。玻璃接缝宽度顺直及高低差符合要求。用浮头矩形连接件与钢爪固定连接，最后清理接缝并注胶。
4、质量保证及措施4.1预埋件安装质量4.1.1支承结构屋面楼板梁上的预埋件应重点检测预埋标高。4.1.2地锚预埋件，应重点检测标高以保证地锚底板面上的装饰层厚度的要求，并作必要的拉拔实验。4.2支承框架梁安装质量4.2.1纵向主梁：检测纵横轴线位置，尤其应检查上锚墩及地锚位置偏差，以保证日后安装所桁架的垂直精度及幕墙立面定位精度。4.2.2钢索施加预应力将使梁产生挠曲，在控制主梁标高时，应予以反变形预调控制，以保证幕墙安装完成后，索桁架上端在同一水平位置上。4.3地锚的安装质量4.3.1检查其轴线位置及其与上锚墩间位置偏差，以保证索桁架的垂直精度及墙体定位精度;4.3.2检查地锚筋板孔的标高是否一致;4.3.3检查地锚底板与预埋件、底板与筋板的焊接质量，有必要时并作探伤抽验;4.3.4做好后置件的拉拔抽检实验。4.4钢索的安装质量4.4.1对钢索原材料按国家标准进行验收，进行强度复查，并逐根进行外观检查;4.4.2对索头的预紧应力及钢索张拉后的延伸长度进行实验检测;4.4.3对索头的制作质量进行检查;4.4.4检查索桁架的垂直度，水平连系杆的间距、标高、水平度;4.4.5索桁架安装完成后，检查索桁架整体平面度。4.5钢爪的安装质量，家产其紧固后的整体圆柱度及钢爪坐标位置。4.6玻璃的安装质量4.6.1对玻璃的材料质量进行检查，出厂合格证、检验报告等;4.6.2对玻璃的加工尺寸、磨边、安装孔眼的位置偏差、精度及研磨质量检查;4.6.3玻璃弧度及表面缺陷(如缺楞、掉角、划痕等)检查;4.6.4玻璃接缝宽度、顺直、高低差等偏差检测;4.6.5玻璃固定件的紧固程度;4.6.6胶缝外观检查。
5、索桁架点支玻璃幕墙施工质量允许偏差支承结构施工质量允许偏差表

拉索式点支幕墙的施工方法
1、施工说明拉索式点连接全玻璃幕墙的施工与设计十分紧密，设计时必须预先考虑施工的步骤，尤其必须预先规定好张拉预应力的步骤，实际施工时必须严格按照规定的步骤进行，如果稍有改变，就有可能引起内力很大变化，会使支承结构严重超载，因此，施工人员必须清楚设计人员的意图，设计人员必须做好透彻技术交底并在关键的施工阶段亲临现场指导。拉索式桁架的架设必须首先建立支承结构，把已经预拉并按准确长度准备好的索桁架就位，调整到规定的初始位置并安上锚具初步固定，然后按固定的顺序进行预应力张拉，张拉预应力一般利用各种专门的千斤顶进行操作，易于控制张拉力的大小，张拉过程要随时监测索系的位置变化，必要时在征得设计人员同意后做适当调整，使整个拉索式拦截全玻璃幕墙完成达到预定位置。为使预应力均匀分布，最理想方案全部预应力分三个循环。第一个循环完成预应力的50%，
第二、第三个循环各完成25%，三个循环张拉完成达到100%的预应力，为使钢爪支座标高的变化控制在尽量小的范围，这种轮番张拉以使张罗啊完成后，索的形状基本不变。夹具采用球铰夹具，球铰夹具可使玻璃中间支承点出应力大幅度下降，可下降到40%-70%。夹具根据香肠幕墙制定特殊的夹具，如角度，夹玻璃片数。
12、安装施工流程：测量定位→支承结构制作安装→所桁架安装→索桁架张拉→不锈钢驳接爪的安装及调整→玻璃安装→板块调节→紧固→注胶→清洗→竣工验收
3、幕墙的施工方法：3.1测量定位：按设计轴线及标高，分别测量屋面(楼板)梁或支承钢(砼)梁，地锚(水平基础梁)、各楼层钢索水平撑杆的纵轴向轴线及标高，形成三维立体控制网，从而满足幕墙、支承结构、索桁架、钢爪定位的要求。3.2施工人员学习领会设计要求，统一思想，统一指挥，统一行动。技术人员切实做好技术交底工作，施工时并到现场检查统一实况。3.3支承结构的安装。在梁上(设计位置)设悬挂钢索的锚墩，根据钢索的空间位置计算出各种角度后与钢梁(其他梁)焊接成整体，此时应注意主梁在幕墙自重、钢索预应力等作用下产生的挠度，予以反变形预调。3.4地锚安装：在地锚的预埋件上用螺栓固定20mm厚底板，然后将筋板焊接于底板上形成倒T型连接件。3.5钢索体系的安装3.5.1按照设计要求及订购合同条款验收钢索，查验合格证、质保书等;3.5.2根据钢索的设计长度及在设计预应拉力作用下，钢索延伸长度落料;3.5.3在地面按图组装单榀索桁架，并初步固定连系杆;3.5.4制作索桁架的上索头和下索头;3.5.5将索桁架上索头固定在锚墩上;3.5.6用千斤顶张拉钢索并将下索头与锚板用钢销连接;3.5.7依此安装幕墙立面全部索桁架;3.5.8穿水平索，按设计位置调整连系杆的水平位置，并固定;3.6钢索张拉，调节钢索预应力值3.6.1钢索张拉准备工作：a、在钢索上安装振动测试仪;b、准备张拉设备(千斤顶)和力矩扳手;c、准备测试记录本;d、明确钢索预应力设计值。3.6.2钢索张拉步骤：第一循环：按张拉顺序用千斤顶施加张拉力，并调节丝杆，边调节边观察力矩扳手和振动测试仪数据，使钢索预应力达设计值的50%。第二循环：按张拉顺序用千斤顶施加张拉力，并调节丝杆，边调节边观察立矩扳手和振动测试仪数据，使钢索预应力达设计值的75%。第三循环：按张拉顺序用千斤顶施加张拉力，并调节丝杆，边调节边观察立矩扳手和振动测试仪数据，使钢索预应力达设计值的100%。这种轮番张拉完成后，索的形状基本不变，从而使钢爪支座标高的变化量较小。3.7安装钢爪安装钢爪时要注意十字钢爪臂与水平成45°夹角，H型钢爪主爪臂与水平成90°夹角。3.8检测钢爪装完后，应按施工图要求认真检测钢爪中心距、轴线水平度、整体平面度和垂直度，若达不到规定的精度，要重新调整，直至满足精度要求。3.9面板玻璃根据测量定位的结果和有关要求、规范，设计符合客观实际的玻璃板块，按业主要求订货。玻璃进场后要按验收程序组织验收玻璃。玻璃安装顺序应按设计位置、玻璃尺寸编号，自上而下安装玻璃。玻璃接缝宽度顺直及高低差符合要求。用浮头矩形连接件与钢爪固定连接，最后清理接缝并注胶。
4、质量保证及措施4.1预埋件安装质量4.1.1支承结构屋面楼板梁上的预埋件应重点检测预埋标高。4.1.2地锚预埋件，应重点检测标高以保证地锚底板面上的装饰层厚度的要求，并作必要的拉拔实验。4.2支承框架梁安装质量4.2.1纵向主梁：检测纵横轴线位置，尤其应检查上锚墩及地锚位置偏差，以保证日后安装所桁架的垂直精度及幕墙立面定位精度。4.2.2钢索施加预应力将使梁产生挠曲，在控制主梁标高时，应予以反变形预调控制，以保证幕墙安装完成后，索桁架上端在同一水平位置上。4.3地锚的安装质量4.3.1检查其轴线位置及其与上锚墩间位置偏差，以保证索桁架的垂直精度及墙体定位精度;4.3.2检查地锚筋板孔的标高是否一致;4.3.3检查地锚底板与预埋件、底板与筋板的焊接质量，有必要时并作探伤抽验;4.3.4做好后置件的拉拔抽检实验。4.4钢索的安装质量4.4.1对钢索原材料按国家标准进行验收，进行强度复查，并逐根进行外观检查;4.4.2对索头的预紧应力及钢索张拉后的延伸长度进行实验检测;4.4.3对索头的制作质量进行检查;4.4.4检查索桁架的垂直度，水平连系杆的间距、标高、水平度;4.4.5索桁架安装完成后，检查索桁架整体平面度。4.5钢爪的安装质量，家产其紧固后的整体圆柱度及钢爪坐标位置。4.6玻璃的安装质量4.6.1对玻璃的材料质量进行检查，出厂合格证、检验报告等;4.6.2对玻璃的加工尺寸、磨边、安装孔眼的位置偏差、精度及研磨质量检查;4.6.3玻璃弧度及表面缺陷(如缺楞、掉角、划痕等)检查;4.6.4玻璃接缝宽度、顺直、高低差等偏差检测;4.6.5玻璃固定件的紧固程度;4.6.6胶缝外观检查。
5、索桁架点支玻璃幕墙施工质量允许偏差支承结构施工质量允许偏差表

拥有从德国、意大利引进的国际上最先进的全套幕墙加工设备，较早地通过了ISO9001：20
00、ISO140
01、OHS18001认证，公司现已形成了各类高档铝合金门窗、高档节能门窗、框架式幕墙、单元式幕墙、点驳式幕墙、拉索式幕墙、呼吸式幕墙、遮阳装置、光电幕墙等几大系列产品，公司拥有“滑移钩块式玻璃幕墙

一、框架支撑玻璃幕墙：是玻璃面板周边由金属框架支撑的玻璃幕墙。明框玻璃幕墙：明框玻璃幕墙是金属框架构件显露在外表面的玻璃幕墙。隐框玻璃幕墙：隐框玻璃幕墙又可分为全隐框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙两种，半隐框玻璃幕墙可以是横明竖隐，也可以是竖明横隐。隐框玻璃幕墙的构造特点是：玻璃在铝框外侧，用硅酮结构密封胶把玻璃与铝框粘结。幕墙的荷载主要靠密封胶承受。
二、全玻璃幕墙：是由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙。
三、点支撑玻璃幕墙：是由玻璃面板、点支承装置和支承结构构成的玻璃幕墙。其支撑结构形式有玻璃肋支撑，单根型钢或钢管支撑，桁架支撑及张拉杆索体系支撑结构。
四、单元式幕墙：是指由各种墙面权与支承框架在工厂制成完整的幕墙结构基本单位，直接安装在主体结构上的建筑幕墙。单元式幕墙主要可分为：单元式幕墙和半单元式幕墙又称坚挺单元式幕墙，半单元式幕墙详分又可分为：立挺分片单元组合式幕墙，窗间墙单元式幕墙。

建筑幕墙石材种类可分为：建筑幕墙、构件式建筑幕墙、单元式幕墙、玻璃幕墙、石材幕墙、金属板幕墙、全玻幕墙、点支承玻璃幕墙等。按镶嵌板分类
1、玻璃幕墙
（1）按玻璃类型分为：单片玻璃、胶合玻璃、中空玻璃。
（2）按玻璃安装方式分为：全玻璃幕墙、玻璃砖幕墙、点接驳式玻璃幕墙。全玻璃幕墙：吊挂式玻璃幕墙、座地式玻璃幕墙。玻璃砖幕墙：框架式玻璃砖幕墙、填充式玻璃砖幕墙点接驳式玻璃幕墙：拉杆式玻璃幕墙、拉索式玻璃幕墙、桁架式玻璃幕墙
（2）金属板幕墙：单片铝板、复合铝板、铝塑板、不锈钢板、钛合金板、彩钢板、铜片板（已不用）。
（3）非金属板（玻璃除外）幕墙：石材板、蜂巢复合板、千思板、陶瓷板、钙塑板、人造板、预铸造型水泥加工板。石材幕墙：组合幕墙、钢销式石材幕墙、短槽式石材幕墙、通槽式石材幕墙、背栓式石材幕墙、小单元式石材幕墙、湿贴式石材幕墙、蜂窝石材石材幕墙。按构件分类
1、框架式(元件式)幕墙：
（1）明框式幕墙
（2）隐框式玻璃幕墙
（3）横明竖隐式玻璃幕墙
（4）横隐竖明式玻璃幕墙
2、单元式幕墙
（1）单元式玻璃幕墙：单元式幕墙同常规构件式幕墙一样，在开始进行设计的时候，第一需要考虑的就是满足建筑效果的要求，在满足建筑效果的基础上着重考虑幕墙的结构、构造设计。
（2）半单元式玻璃幕墙：
（3）小单元式玻璃幕墙：按是否开放分类
1、封闭式
2、开放式，如呼吸式幕墙（双层动态节能幕墙）。
3、区别
（1）封闭式需用中性硅铜耐侯密封胶、泡沫棒，开放式不需用
（2）开放式装饰效果好、防水效果好、寿命长，易通风按结构形式分类常见的玻璃幕墙结构形式：隐框、半隐框、明框、点式、全玻璃等