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- 2024-05-03小野妹渣
有两个原因:
气泡可分为水泡和真空泡两种,是由于制品壁厚的中心处冷却最慢,制品的表面冷却迅速,快速收缩的表面会将物料牵引过来,成型制品的体积收缩不均引起厚度部分产生了空洞,塑 料中的水分或气体成泡后就变成了气泡。
一般解决方法:
1。采用扇形浇口。浇口截面不能太小,尤其是同时成型几个形状不同的塑件时,必须注意各浇口的大小要与塑件重量成比例
2。可通过延长保压时间,减小浇口锥度等方法进行调节。
3。应缩短和加粗的流道,消除流道中的贮气死角,排除模具排气不良的故障。
4。设计模具时,应尽量避免塑件形体上有特厚
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- 2024-04-23一帆杰作
有两个原因:
气泡可分为水泡和真空泡两种,是由于制品壁厚的中心处冷却最慢,制品的表面冷却迅速,快速收缩的表面会将物料牵引过来,成型制品的体积收缩不均引起厚度部分产生了空洞,塑 料中的水分或气体成泡后就变成了气泡。
一般解决方法:
1。采用扇形浇口。浇口截面不能太小,尤其是同时成型几个形状不同的塑件时,必须注意各浇口的大小要与塑件重量成比例
2。可通过延长保压时间,减小浇口锥度等方法进行调节。
3。应缩短和加粗的流道,消除流道中的贮气死角,排除模具排气不良的故障。
4。设计模具时,应尽量避免塑件形体上有特厚
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- 2024-04-18太白小君
射胶速度放慢看看,保压时间加长,要10秒左右压力加到适当
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- 2024-05-07Honeychurch
我也觉得有可能是你太过着急了,试着慢点弄,相信会更好的。
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