- 2024-04-14刘李铭俊521
大家都知道，传统装修企业生产的主导产品是根据个体需求而设计的专用品（如：门窗、墙裙、墙板、梁柱顶板…）。也就是说，只有当具体目标客户出现后，人们才能通过精确测量和沟通，获得相关数据和需求，展开设计，进行制作和安装。显然，这是一种被动、落后的生产行为，企业没有生产主动权，设计和生产受个体客户的约束，制作成本受客户订单的影响，量大自己做不了，量小成本高，产量不稳定，成本下不来，使装修的主导产品成了富豪们的高档奢侈品。改变了产品需求对象，使共享产品成了独享产品，缩小了产品使用范围及客户群，从而导致装修市场急剧萎缩。
而现代装修产品应是市场需求的通用产品（如：契口地板、瓷砖地砖、墙纸墙布、扣板线条…等）。不需等待具体目标客户出现，即可进行设计和制作的通用产品。企业拥有生产主动权，设计和生产不受目标客户约束，制作成本不受订单影响，只需根据市场的不同需求对产品进行设计生产，如：汽车产品和服装产品。而早期的汽车业，所有汽车几乎都是根据具体客户需求‘量身定做’。虽然欧美的汽车厂有数百家之多，每辆车都独一无二，由于采用针对个体客户的定制生产行为，使众人所需的交通工具变成了富豪们的专用工具；买主只能是有钱的富豪。由此势必使相关生产活动效率低、规模小、也就是人们常说的‘规模不经济’，如同现在的装修业。其致命弊端是：大量客户资源流失，销售面变窄，重复设计使设计成本增加，从而导致客户使用成本增加需求骤降，只能以销定产，无法规模化生产。这一落后局面一直持续到福特创立了以满足市场需求为目标的工业化、流水线预制生产方式之后，将专用产品变为通用产品，进行规模化生产，使产品进入市场流通，从而扩大了客户资源和产品需求，降低了设计销售成本，提高了性价比。其实，不单汽车业，装饰行业中的（地面产品;地板、墙面产品;瓷砖、墙纸、顶面产品;扣板、柜类产品；橱柜、衣柜），在没有预制化和通用化之前，几乎都经历过这样一个生产阶段，也就是经济学所说的原始工业化阶段。
也许有人会说，装修讲究个性化，没法工业化。但问题是，为什么比装修更具个性化的服装业能够发展工业化呢？显然，这一论点并不成立。其实，服装业的发展经历和装饰业也极为相似，早先的服装是‘手工量、手工做’，而后发展为‘手工量、机器做’。服装作坊（裁缝铺）随处可见，虽然服装生产早已实现机械化了，但产品的生产方法并未改变，并未给服装市场带来繁荣和兴旺。这一局面一直持续到服装业将个体定制生产方式变为群体预制生产方式，逐步形成了能满足市场需求的工业化通用产品生产体系之后，才开始发生根本性转机。如今，缝纫机早已退出家庭，裁缝铺也所剩无几了，虽然人们还要‘量体’，但现在的‘量体’，已不是‘裁衣’，而是‘购衣’。试想：如果服装业不搞产品生产方式革命，将自用变为通用，将定制变为预制，人们的穿戴能达到今天的‘个性化’水准吗？能有今天的繁荣昌盛吗？经济学理论告诉我们，个性化是在商品经济高度发达情势下的市场现象，是工业化后期的时尚概念，抱着小生产模式谈论‘个性化’毫无意义。近年来，虽然汽车、电脑等行业也在大力推行‘个性化’服务，但此时的‘个性化’是以工业化为基础的模块化、预制化和规模化生产的高质量、高性价比的通用组合产品。比如; 眼下的汽车发动机、车身以及各种基础部件都已根据个性化发展趋势提前预制好了，只需按不同客户的需求，组合成不同的‘个性化’汽车就行了。试想：如果汽车业也像装修这样，以销定产，为每个客户量身定制，如今的汽车能进入家庭吗？虽然眼下的个性化高档装修各具特色，其产品大都采用在工厂定制生产，随着时代变迁，这种定制产品终将被‘工业化预制通用组合产品’所取代。事实证明，工业化是人类历史上最有价值的文明成果，是人类生产活动的一个伟大的里程碑，它不仅不排斥个性化，反而能更好地拓展和提升产品和服务的个性化水平。可以说，没有对产品和生产方式的革命，就没有工业化生产，就没有扭转乾坤的工业革命，没有繁荣兴旺的商品市场，自然也就没有人类文明今日的辉煌。
通过以上分析至少可以启示我们：
（1）高档装修产品（如：墙板、墙裙、顶板、门窗…）都是以个体为依据的富豪们的专用奢侈品，设计和制作资源被其独享，是‘设计—定制—专用’产品。而装饰市场是个大市场，需要大量、能通用、可流通、可预制、可规模化生产的通用产品，是以市场需求为依据；工厂预制的大生产活动，设计和制作资源被共享，是‘设计—预制—通用’的工业化产品。（如：瓷砖、地板、墙纸、扣板……）等。由此可见，以满足市场需求为依据的工业化通用装修产品；不仅是商品经济的重要基石，也是区别原始生产与现代生产的基本标志。无论任何行业，只要依赖个体客户搞生产，其生产活动势必低效高耗、杂乱无序，无论采取什么措施，也无法脱离小生产的轨迹，什么规模化、集约化、专业化都无从谈起；
（2）小生产是古今中外普遍存在的一种经济现象，古代有，当代有，未来还会有。事实上，改造小生产的过程，其实就是以通用产品取代专用产品，以预制生产取代定制生产。其中不仅需要科技创新，更新观念，尤其应关注产品生产方式取得的技术突破。采用《分体式模块拼装装修方法》（及：固定模数制作，可变模数拼装的装修方法），和《通用模块设计技术》（及：将各类装饰部件和饰面，元素化，通用化设计技术）。使以往‘自产自用’的定制专用产品，演变成可组合、可流通、可互换的预制通用产品。使以往单件、小批量的产品需求演变为大市场需求，扩大使用范围，进行规模化生产，降低制作、销售和使用成本，提高产品的性价比，彻底根除小生产、小作坊模式导致的所有弊端（如：竞争同质化、资源浪费大、质量不统一、生产效率低、……等）。通过不同规模企业之间广泛交流、分工协作，充分发挥各自优势，形成综合竞争力和多样性产品互补，解决装饰行业存在的高投入、高污染、高消耗、高成本、高投诉问题。初步估算：采用《分体式模块拼装装修方法》和模块化技术，至少可减少原材料损耗20%~30%，降低能源消耗25%，降低制作成本50%。也是装饰行业实现优质高效、节能降耗、可持续发展的必然选择。从而创立优质高效的社会化生产合作体系，真正实现社会资源优化配置。（注：‘工厂化产品’与‘工业化产品’是貌似相同而本质不同。前者是专用定制产品，满足个体需求；后者是通用预制产品，满足市场需求。两者不仅技术理论基础不同，思路、服务理念也大相径庭。前者是制作工具的改变，后者是制作方式的改变。在产品结构、设计理念、性价比﹑销售成本、安装使用方式等诸多方面都有极大区别。）
赞91
