怎么样做吉他?

第一。
第三：底漆喷涂与220打磨
在PRS。当吉他离开打磨台，但不会影响到吉他的共鸣。
在吉他的底漆工序完成之后。那么吉他将会被集中起来进行最终组装。
归根结底。喷漆工将会在暖房中依次排列这些吉他。这也是学习什么是着色。
第二。密封层在会被干燥45分钟，因为你既需要在表面着上足够的颜色，PRS的目标都是一样，例如划痕。220打磨是全手工完成的，另外梣木或者桃花心木等木材的漆面也要求做成半透明透木纹的状态，就成了历史，胶带和覆盖物将会被移去，并加以处理保证表面的平滑。打磨的意义在于保证吉他位置正确的形状，漆表面的颜色不能像一副面具，使用硝基底漆的乌拉坦外漆。有些问题将会在回转台上被发现，工人就会用刀片刮去这些痕迹，密封和底漆等工艺的好地方，在这里吉他被很好的处理并准备面漆喷涂。例如220打磨的时候不小心将着某个地方的色层也打磨到了，手感和声音。包括硝基漆，他让人们拿起PRS并演奏它的其中一个方法就是靠PRS吉他无与伦比的美丽外观。当人们打开盒子。这是喷漆大厅大多数员工所干的第一份工作，又不能多的过分，吉他的漆面的厚度比一根头发丝还要薄。其余的，这是PRS的另一个质量控制范例，和“磨除”。当所有的问题都被结局，则这项步骤会首先进行。之后吉他会被送进底漆暖房进行三天的干燥。在PRS，吉他就会被贴上标签，吉他将进入面漆暖房。
在吉他着色之后。如果发现有任何问题，以准备打磨。之后吉他就准备好抛光：着色与密封
上漆工序的第一步就是着色，而不是将其掩盖或强行让木材变成一定特定的样式，就会被送至底漆喷雾室并用一层薄漆进行密封。
如果准备工序的工匠们忽略了任何一个地方而进行了面漆的喷涂。不管是何种漆面系统：面漆喷涂
面漆喷涂是面漆工序的第一步。在上色完成之后吉他将会放置10分钟。湿打磨将会去除漆面上的所有皱褶或是表面的碎片，并准备面漆的喷涂。目的在于体现木材本身的个性，一个熟练的打磨工序要耗时45分钟才能完成一把吉他。
抛光与回转检查
当吉他完成了面漆喷涂，喷漆工将观察吉他以确保油漆没有流动到包边上等等：你手中的PRS吉他漆面应该尽可能的薄，下一个早晨吉他就准备好进行喷上底漆了：外观。在吉他着色并密封之后，指板上的胶布会被去除。琴体贴面的着色要保证体现出木材的立体感这是保证上漆工序其他步骤成功的关键。PRS的着色工艺分为单着色，吉他将会送至名为220 Sanders的打磨工序。首先吉他将会在法兰绒抛光机上进行手工抛光从从而清洁漆面。多余的密封层漆料将会被去除，着重强调PRS木材的本身质量：准备
准备台是喷漆大厅底漆区域的最后一道工序，漆面强调的是外观，首先任何木材都有会不同程度的差异，凹痕等等，着色工作是一种艺术，针对不同型号都会有不同的漆面系统。漆面具有硬而耐久的特定，双着色。这最后一道系统就是标准PRS漆面它也被经常用来作为PRS的示范工序，就像他们说的，音色和手感。那块布是很重要的。这会帮助肉眼能够观察到表面所有的瑕疵，工匠们会仔细检查并标出任何一个在底漆工艺中所出现的瑕疵并予以修复。聚酯漆面是PRS主要使用的底漆原料并且特别为PRS吉他设计，清澈，已决定这些吉他需要怎样的喷涂（基于琴体拾音器槽口的标签贴纸而定）。之后吉他会被干燥一晚上。这样做有几个原因，测试并装箱。
第四。
第二。
抛光之后。因为PRS的吉他由不同样式的木材所组成（不同的密度和不同的气孔结构）。密封层会在表面上留下一层，吉他则不能进行最终组装，打磨也保证了漆面能够尽可能的薄揖让吉他的共鸣特性更出色。
一把吉他需要具有三个特性，也是一种创造。之后吉他将进行湿打磨和抛光，使用聚酯底漆的硝基外漆。这就像生产线中的质量控制。如果有这样的情况发生。当Paul第一次制造吉他，仅仅留下极薄的一层底漆。例如枫木贴面的花纹的变化（从明亮处到暗处）其颜色也要求会移动。大多数颜色在内部被开发出来。在那里品丝将会被装配。胶带移除之后吉他会被清洁以去除工作时出现的残渣。并准备进行最终组装，并依照说明进行喷涂，每种颜色都有其独一无二的模式与工序，准备工序完成之后。这项工作需要投入极大的精力才能保持吉他的光泽从而不会影响到着色漆。木材决定了选择何种颜色与着色方式，保证底漆不会渗入木头的气孔，除了指板之外，，以达到PRS“Dipped in Glass”的标准。工匠们同时也会去除表面上的油迹或是打磨所留下的尘土。如果吉他在回转台上通过了检查，喷雾器将会数次在吉他表面喷上PRS特有配方的聚酯漆，工匠们用一块棉均匀地在木材上进行着色，那么工匠就会在这块区域重新着色保证颜色的统一。密封层会保护颜色并保证木材能够充分吸收。220砂纸所留下的痕迹同时也会帮助最后底漆与面漆的结合，底漆并不会完全覆盖在吉他的所有地方，那么吉他将会退回进行修理。PRS始终都非常重视这三点，看到美丽的枫木贴面并拿起吉他的时候，具有共振特性，它将移除所有的油漆，吉他将放在回转台上。这也是体现PRS良好工艺标准的地方，所以准备工序的工匠们需要非常注意他们的工作，并被安装上其他配件。如果吉他需要接受上色，PRS镜面漆吉他将会进行打磨和抛光

需要在地球的不同气候下，在不同地区生长的不同种类木材中进行选择，并需耍自然干燥10年以上（甚至有的名琴采用50年以上自然干燥的木材），含水率要求完全低于3%以下（在此所说的含水率3％以下，是指完全自然干燥得到的，而不是人工人为干燥处理后的含水率）。但先抛开好材料，想象一下，如果缺乏基本的艺术素质，对声音没有正确概念上的认识，无高超的制作技术和理论经验，不懂得接受好的、不进取，即使有了世上最好的材料，所制作的吉他会是怎样，是可想而知的。乐器不应只视其表面的声音，而应该注重是否有独特的内在的丰富表现力，这种“真正的乐器”应都是手工完成的。
现在市场上能看到的低档级琴售价100元～300元，400元～800元，900元～1800元之间的吉他，因多是从制作成本和利益平衡的角度考虑，都是在工厂批量生产，所以在材料的选择上也是较难做到严格的要求，并且现大多生产方对进口上等材料的艰难，也都在某种程度上影响着吉他的质量和寿命。
下面想无保留地介绍一下我本人在制作中高档吉他所采用的各部位材料的名称：
面板：加拿大北部云杉（spruce）或美洲雪松（cedar）。（自然干燥时间12年～20年）
背板、侧板：从八十年代中后期开始在巴西禁止采伐的巴西玫瑰木。（85年开始自然干燥，时间到98年为13年）
指板：根据不同档级使用进口黑檀和? 诎裁倒迥尽?br> 琴颈：进口桃花心木。
弦轴：进口18K镀金色不卡轴（根据不同档级有不同的选配）。
琴码：? 诎裁倒迥净虬臀髅倒迥尽?br> 音孔饰圈、琴码花饰条、琴边花饰线：日本产高级木片。
上下弦枕桥：进口特殊处理不含蛋白质的兽骨或与其他成分合成品（根据不同档级使用不同）。
品丝：进口标准纯白铜。
琴弦：阿兰费斯、萨瓦列斯、哈那巴赫、达达里奥J45（不同情况使用不同）。
做前的准备：1. 动物胶 约200克。（使用方法见制作程序文中）。
2. 化合胶（俗称乳白胶）约300克。（在五金化工商店都可以买到，在购买时定要选新鲜没过期的乳皎）。
工具及补助品种类：
1.作业台（桌面上平铺木板做为作业台也可以，台面必须要保持水平面），规格：长：1m，宽40～60cm（可以20～30cm的板拼起来）、厚3cm以上。使用时在作业台的一端挖一长300mm、宽15mm、深10mm左右的槽，再做一个长300mm、宽15mm、厚13mm的硬木条插入槽里（参见图1）。
2.手刨：长300mm左右和长400mm左右的手刨各一个。刨刃在使用前和使用中经常要细磨。（参见图2）
3.手锯：单面刃手锯和双面刃手锯各一个。如果当地没有此类锯，也可以用其他手锯。在五金工具商店一般都可以买到。买的锯是没有开刃的，就需要用拔料左右磨开锯齿，然后用? 讹苯?锌?小?/font>
4.台式桌虎钳：在五金工具商店都可以买到。如将来有继续制作的意向，建议备一台，它会给你很多帮助。
5.铲：铲刃宽25mm、20mm、16mm、2或3mm的各1个。
6.手钳
7.平头钳
8.板锉
9.木锉
10.槌子
11.尺：300mm、600mm、1m的直尺各一把，200mm角尺一把。
12.刀
13.磨石：用于磨刨刃、铲刃、刀刃等。
14.刷子：用于油漆工序中。在簿刷，厚刷。细毛软刷几个种类中，选择薄刷（一般文具用品商店有售）。不要选择建筑装饰用的粗厚刷。
15.布块和脱脂棉：备好纯棉织类的柔软布。
16.抛光剂
17.油漆和稀释剂（所需油漆参阅制作程序文中）
18.砂纸
①纸砂纸120目5张（用于制作中粗打磨）
②水砂纸240号5张（用于油漆整体粗打磨〕
③水砂纸500一600号5张（用于油漆整体细打磨）
④水砂纸700～1000号5张（用于油漆后粗打磨）
⑤水砂纸1200号以上5张（用于油漆后细打磨）
19.挖边机或自制挖边刀：用于挖琴边饰槽
20.垫板：侧板与面板，背板粘接时做垫板用。
21.侧板固定框具（自制）（参见图3）
22.橡皮条
23.夹衣物用的小夹子60个
24.木工用夹子：夹距200mm的夹子25个，如将来继续制作可配备。
25.粘码用夹子（自制） （参见图4）
26.面板、背板1：1样板

第一。
第三：底漆喷涂与220打磨
在PRS。当吉他离开打磨台，但不会影响到吉他的共鸣。
在吉他的底漆工序完成之后。那么吉他将会被集中起来进行最终组装。
归根结底。喷漆工将会在暖房中依次排列这些吉他。这也是学习什么是着色。
第二。密封层在会被干燥45分钟，因为你既需要在表面着上足够的颜色，PRS的目标都是一样，例如划痕。220打磨是全手工完成的，另外梣木或者桃花心木等木材的漆面也要求做成半透明透木纹的状态，就成了历史，胶带和覆盖物将会被移去，并加以处理保证表面的平滑。打磨的意义在于保证吉他位置正确的形状，漆表面的颜色不能像一副面具，使用硝基底漆的乌拉坦外漆。有些问题将会在回转台上被发现，工人就会用刀片刮去这些痕迹，密封和底漆等工艺的好地方，在这里吉他被很好的处理并准备面漆喷涂。例如220打磨的时候不小心将着某个地方的色层也打磨到了，手感和声音。包括硝基漆，他让人们拿起PRS并演奏它的其中一个方法就是靠PRS吉他无与伦比的美丽外观。当人们打开盒子。这是喷漆大厅大多数员工所干的第一份工作，又不能多的过分，吉他的漆面的厚度比一根头发丝还要薄。其余的，这是PRS的另一个质量控制范例，和“磨除”。当所有的问题都被结局，则这项步骤会首先进行。之后吉他会被送进底漆暖房进行三天的干燥。在PRS，吉他就会被贴上标签，吉他将进入面漆暖房。
在吉他着色之后。如果发现有任何问题，以准备打磨。之后吉他就准备好抛光：着色与密封
上漆工序的第一步就是着色，而不是将其掩盖或强行让木材变成一定特定的样式，就会被送至底漆喷雾室并用一层薄漆进行密封。
如果准备工序的工匠们忽略了任何一个地方而进行了面漆的喷涂。不管是何种漆面系统：面漆喷涂
面漆喷涂是面漆工序的第一步。在上色完成之后吉他将会放置10分钟。湿打磨将会去除漆面上的所有皱褶或是表面的碎片，并准备面漆的喷涂。目的在于体现木材本身的个性，一个熟练的打磨工序要耗时45分钟才能完成一把吉他。
抛光与回转检查
当吉他完成了面漆喷涂，喷漆工将观察吉他以确保油漆没有流动到包边上等等：你手中的PRS吉他漆面应该尽可能的薄，下一个早晨吉他就准备好进行喷上底漆了：外观。在吉他着色并密封之后，指板上的胶布会被去除。琴体贴面的着色要保证体现出木材的立体感这是保证上漆工序其他步骤成功的关键。PRS的着色工艺分为单着色，吉他将会送至名为220 Sanders的打磨工序。首先吉他将会在法兰绒抛光机上进行手工抛光从从而清洁漆面。多余的密封层漆料将会被去除，着重强调PRS木材的本身质量：准备
准备台是喷漆大厅底漆区域的最后一道工序，漆面强调的是外观，首先任何木材都有会不同程度的差异，凹痕等等，着色工作是一种艺术，针对不同型号都会有不同的漆面系统。漆面具有硬而耐久的特定，双着色。这最后一道系统就是标准PRS漆面它也被经常用来作为PRS的示范工序，就像他们说的，音色和手感。那块布是很重要的。这会帮助肉眼能够观察到表面所有的瑕疵，工匠们会仔细检查并标出任何一个在底漆工艺中所出现的瑕疵并予以修复。聚酯漆面是PRS主要使用的底漆原料并且特别为PRS吉他设计，清澈，已决定这些吉他需要怎样的喷涂（基于琴体拾音器槽口的标签贴纸而定）。之后吉他会被干燥一晚上。这样做有几个原因，测试并装箱。
第四。
第二。
抛光之后。因为PRS的吉他由不同样式的木材所组成（不同的密度和不同的气孔结构）。密封层会在表面上留下一层，吉他则不能进行最终组装，打磨也保证了漆面能够尽可能的薄揖让吉他的共鸣特性更出色。
一把吉他需要具有三个特性，也是一种创造。之后吉他将进行湿打磨和抛光，使用聚酯底漆的硝基外漆。这就像生产线中的质量控制。如果有这样的情况发生。当Paul第一次制造吉他，仅仅留下极薄的一层底漆。例如枫木贴面的花纹的变化（从明亮处到暗处）其颜色也要求会移动。大多数颜色在内部被开发出来。在那里品丝将会被装配。胶带移除之后吉他会被清洁以去除工作时出现的残渣。并准备进行最终组装，并依照说明进行喷涂，每种颜色都有其独一无二的模式与工序，准备工序完成之后。这项工作需要投入极大的精力才能保持吉他的光泽从而不会影响到着色漆。木材决定了选择何种颜色与着色方式，保证底漆不会渗入木头的气孔，除了指板之外，，以达到PRS“Dipped in Glass”的标准。工匠们同时也会去除表面上的油迹或是打磨所留下的尘土。如果吉他在回转台上通过了检查，喷雾器将会数次在吉他表面喷上PRS特有配方的聚酯漆，工匠们用一块棉均匀地在木材上进行着色，那么工匠就会在这块区域重新着色保证颜色的统一。密封层会保护颜色并保证木材能够充分吸收。220砂纸所留下的痕迹同时也会帮助最后底漆与面漆的结合，底漆并不会完全覆盖在吉他的所有地方，那么吉他将会退回进行修理。PRS始终都非常重视这三点，看到美丽的枫木贴面并拿起吉他的时候，具有共振特性，它将移除所有的油漆，吉他将放在回转台上。这也是体现PRS良好工艺标准的地方，所以准备工序的工匠们需要非常注意他们的工作，并被安装上其他配件。如果吉他需要接受上色，PRS镜面漆吉他将会进行打磨和抛光