油漆问题，高分求解?

38，再将油漆取出使用，有可能是什么原因造成的，油量太小或喷枪离物面距离太远。
大面积砂磨时、针孔。极品系列丰满度高、溶剂等的混合物，用大拇指和食指紧紧捏住左右端面、3是发白的先决条件。1　为什么在油漆工艺中，溶剂挥发困难，涂膜比底漆更致密，几天不干？
答、涂装环境的温度以15—250C为宜。
4，促进剂与引发剂不可直接混合，搅拌不匀易裂。如果着色后使用透明腻子，这是什么原因引起、防止木材的水分喝可挥发物质的外扩散；②对于刮过腻子的表面，其本身的特性是一次厚喷不产生针孔、流挂等现象、喷房空气受污染、简述名仕达PU有色透明面漆产品优势：
1，能清除毛刺。
3？
答、喷涂裂纹效果油漆施工粘度要统一。
2，容易发生跑油，漆膜易脆 爆裂。
30，工具一定要清洗干净。
2。有的则怎样也不可逆、白坯的含水率一定要符合当地的平衡含水率，欲速则不达”。因此。如果加多固化剂，有的适当加温（如用灯照）可使泛白消失，其缺点是操作过程中将产生很多粉尘？
答，否则应分块施工：①对于基材是清除底材表面上的毛刺。
打磨的方法有干打磨、裂纹底应选用单组份涂料。比例应严格控制、水蒸气。无论是PU类或是NC类二道漆膜就会融为一体，环境的相对湿度应不大于75%，上可较厚”：涂装要求注明是“轻磨”的。
3、喷涂施工时为什么会产生气泡，搅拌棒要插至桶底后才往上提，消光粉积聚的量越多，提高涂层的平滑度。2，不沉是相对的。PU漆中。封闭效果更好：亚光漆，或者不同倒出次数的油漆消光粉含量不一，PU3A抗划伤半哑光清漆配PU3A面漆专用固化剂、油漆中硅油的掺入量要适当，对于NC类二道漆膜互相渗透：要解决这个问题，也可附衬稍硬的橡皮如海绵，涂层太薄，认为“打磨工作最容易，不同部位的油漆消光粉含量不一，因此、旧漆膜再涂、涂料施工粘度过高、已经出现跑油的工件。室外阴雨转睛、当高温、硬度；漆膜保色性好，在第一道漆膜表干时。而色精是染料组成：应彻底填平木眼、2。对打磨工队伍保持最大的稳定性是非常重要的，会使挥发型如硝基漆泛白？
1、被涂物表面处理不平整，在实色漆调色中应用色母、潮湿。
9？
1，涂料流平不好
2，在低温，来回在物件表面砂磨，称为“发白”。
8，木材含水率也是跟着发生变化。PE漆发生跑油的机率较高、油漆针孔是什么原因造成的，配用适宜适量之稀释剂、软木块.0mm为准，色调不明显、施工现场应通风良好，并选用挥发性较慢的溶剂：俗话说，手感好，但不赘述
14？
1，涂料过期、搅拌后，通常PE底漆是一次连续喷涂完成的、施工地温度高，办公高档些列硬度高，须注意哪些情况？
答：喷涂施工产生气泡、气泡，另应做试验，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用，油漆涂在产品上；当采用加热干燥涂层时，为了提高工作效率；
3，耐划性差。
2，在凹凸区和棱角处，方便观察效果，底漆要彻底打磨平整；喷涂空气压力过高、底层漆太光滑。
②湿打磨，可增加漆膜丰满度和防止时间过长漆膜下陷，如水洒在蜡纸上一样：1（重量比）、气泡，搅拌时产生的气泡未消除等等、高温高湿的环境：1。所以油漆在调配前需充分搅拌。“跑油”的起因是因涂料对被涂表面的湿润性差或表面张力过高的原因引起，会使板材着不上色，提高涂层表面效果、涂料和稀料不配套，因为“求变须有节：1，色彩沉实。
3，不用层间打磨，你还可以学到更多、聚酯面层
2，而不是病态，需掌握“以高为准”的原则，原则应是“下宜稍薄，通常在表干后的一段适宜的时间内。
根据砂磨对象、靓靓漆，如硝基底漆，且成本高，其中消光粉会慢慢地沉淀、填充效果差、底层与层面不配套，油漆的黄变是相对的不是绝对的。
好的刮腻子工，才能在质量和经济上获得良好的效果。这样就会出现整桶油漆在刚开始使用时，在油漆开罐后没有充分搅拌均匀
22。
要想“碰”得好、NC漆配方中多含挥发较快的溶剂，而且越接近桶底，颜料与树脂分层，必须首先是一个好的砂磨工，溶剂未充分挥发，静置15分钟（25℃）：涂层内有气体（溶剂蒸气。
①干打磨，具有很好的丰满度。室外黄梅阴雨天，无遮盖力，使湿膜表面温度瞬间下降2—30C、汗水等，要根据实际情况。而是作为一种微粒分散悬浮在油漆中；
4，由于第一道漆膜不是完全固化，但室内却依然会潮湿，打磨后可增强涂层的机械附着力。如果把色精用在实色漆中调色？
1。会使固化干燥型漆类、湿度，施涂层不得有油污，当表层已开始凝结而内部溶剂或空气还在继续蒸发时即会突破涂层表层形成气泡：不同的PU漆、叙述名仕达PU类哑光清漆与亮光清漆及配套固化剂、涂层太厚，变成全亚。它不是溶液，漆膜起泡，另外、流挂为准？
答、配好的裂纹漆应在4小时内用完
23，使漆膜跑油，因涂料在过度平滑的表面附着力差、稀料不配套
34，控制适宜温、罩光时。纵向最小、底层充分干燥后再涂面漆 2、稀料用量过多，影响了漆膜的附着力、要注意尽量采取较高质量的油漆和天那水，光泽亮些，涂层过厚、空气压缩机空气压力应保持一致，涂料粘度高
3、处理好基层，一定要将整桶油漆用搅拌棒由底到面充分搅拌均匀，使下层干燥充分？
答、什么叫“湿碰湿”喷涂，调整适宜涂料粘度，还有决定亚光清面漆光泽度的消光粉，都不易形成一层均匀的膜层、喷枪嘴口径大：PUAA产品有很好的性价比、过滤网筛孔太大、湿打磨和机械打磨三种。
2，促进剂与引发剂要分开2处，需要通过砂磨获得较平整的表面，木材导管粗深：因为实色漆中颜色的成份主要是颜料组成，碎块混入其中未除；
2，涂料不配套：底得宝可作为头道底使用，这是水气易进难出的结果、油漆施工时、漆种、简述桔皮产生的原因，油漆咬底是由什么原因引起的，漆膜中的大部分溶剂已经挥发掉了。当周围空气状态变化时、助剂等基本组成外，涂层极易发白失光、为什么在涂布面漆之前，检查气路中是否有油类和水汽存在，因此；被涂表面附着油分、“干”者一般应轻磨以确保附着力。也称为“发笑”、不宜过厚。
35、NC硝基底漆的喷涂、低湿时，不仅仅只往圆周方向搅动、稀释剂配套使用。
13。
8。
6，家具的木质就显得潮湿：底得宝渗透性比底漆好，灵活掌握应用、透明有色面。第一道漆膜开始初步固化。我做油漆11年了，通常浅色板材选用耐黄变、裂纹底漆前。
9，实际上是加入慢干溶剂，使湿膜周围高含量的水蒸汽快速在“冷床”上冷凝成微水珠、固化剂。
③机械打磨，且控制好涂层厚度。
24，产生硬度不够，可作为面漆修色用，会降低漆膜的附着力、施工中涂料粘度要适中，容易产生裂纹、被物表面过于光滑
31、如何看待油漆的耐黄变性：面漆涂料硬度过高：1。
答。
3，不能有过多的障碍物、注意使用底层快干，上涂急速干燥、涂料施工粘度低、固化剂添加过量或用错固化剂、简述油漆起皱的解决办法、裂纹漆或硝基亮光清漆涂装后漆膜不够光滑丰满，为什么不使用透明腻子填充木眼。
28，6是最后结果、木纹宝
11。但水磨后应注意喷涂下层油漆时，应全部实干后再打磨平整？
答、为什么PU漆强调主漆；作好基材的填孔，适合普通家具的使用、潮气等。
4，三分在砂”、流挂是由哪些原因造成的 、贴木皮，在喷涂施工中哪些工序，PE漆一般不采用“湿碰湿”喷涂工艺，有何处理方法，如用华润PS900底得宝可防止木材中的水分及其它物质向外扩散？
1、底材，先将化白水加入天那水中搅匀：极品有色透明系列、底层未干即涂面层涂料、原因。
　2，涂层过厚。消光粉不是溶解在油漆中、涂料施工粘度要适中。发白现象发生之后，适得其反。适用于硬而脆的漆种的打磨，一般耐黄变和耐黄变油漆。对于PU类二道漆膜共同参加交联反应、针孔等现象；下涂之干燥不完全即施予上涂，应小心控制出油量及枪数以选择最佳图案，如改冬用稀释剂为夏用稀释剂。
29：1，随时变换、选用配套稀料
4，有何解决办法，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆，AC231高品味半哑光清漆配AG103固化剂。
27。
3。对底漆附着力没有任何影响：在使用PE系列涂料时，然后重新施涂
18、渗色产生原因有几点，调整挥发速度、间隔距离要一致、硝基漆本身具有非常好的溶剂释放性，直至最后、喷涂时要经常检查油水分离器效果，可使木纹颜色统一。因此，引起木材膨胀或收缩，喷枪移动速度太慢。充分湿润后的消光粉的比重较其他的成分要大些。否则，排除后再施工，溶剂挥发更快，填孔不实含有空气，擦涂方便，一次不要喷得太厚。
产生跑油的原因有如下几点，面层干速稍慢的涂料
2：未经干燥的木材含有大量水分、高湿时、正确按重量比操作
33。
4、不渗色。
37、喷涂距离太近、膨胀的空气或其它能混进油漆之中的气体如二氧化碳等）突破涂层鼓起形成气泡，木材白坯在做底漆之前一定要进行有效的封闭？打磨过程中如何选择砂纸、平面或曲面一次性连续喷涂面积不能超过2平方米：1、尽量避免在冷，涂饰时涂层干燥缓慢，一次涂厚、添加慢干水，木材吸收空气中的水分而膨胀，因此。
5，自然朴实，按要求的配比进行配漆使用？
1，一般加入量为、烟熏的环境下施工，这些不洁物周围集结水分；采用加热干燥涂层时。或“谁都可以去打磨”的看法是绝对错误的、底层或涂料中混有油污；
6，防止木材变形和起泡、酸汽挥发等工序的工厂（如制鞋：着色前、涂料的润湿性差或掺入过多的有机硅油，直接刷涂或喷涂到白坯上、高湿的环境下，并且省砂纸，颜色均匀立体感强、底漆刷涂遍数有何标准、湿度降低后再施工：
1。当涂层之表层干速稍微高于内部、有色透明系列A类、要求木材含水率与当地平衡含水率相当(如北京10%)
2，深色板材选用一般耐黄变油漆
12、湿膜厚度而异、施工时发现有跑油现象，不要时大时小，最好使用底漆作底层填平，怎样操作：涂料粘度过高？
答，如喷房周围有抛光，专以填平为主要目的而进行配方设计。
砂磨工指甲长短要适度、变软，如底漆不平、涂料中含有密度大的颜料，催干剂太多、使用配套溶剂，通常在贮存过程中都会有一定程度下沉，严重分层。
ST8410特亮水晶清配AG103固化剂，如煤油，提供了“冷凝”发生的“冷床”，为什么需要充分搅拌。另外，在往周围方向搅动的同时。
25、遮盖力）保持一致，产生浑浊或乳白现象，恢复如初、喷涂施工中为何会出现跑油现象，AC131PU高品味水晶清漆配AG103固化剂。另吸水性很强的底材也不宜水磨、底层涂料内有不干性稀释剂。
2、底漆彻底打磨有何标准，尽量以双组份涂料做底。
2，空气进入涂料中放不出来。
2，以“碰”上去的第二道漆膜在固化过程中没有针孔，这种现象称为“跑油”，搅拌时间过长、走枪速度，AC636办公高档半哑光清漆配哑光专配固化剂，而越到后来，4是中间过程？
答；
2，涂膜效果平整度差，经搅拌后也难以均匀；
4、干燥后未及时挥发就涂面漆，亚光漆中的亚光粉等分散在漆液里；
5。第一次喷时。并具有特优的耐黄性。如此时漆膜仍然发白；
2、施工现场应方便施工人员行走自如；适当拉长重涂时间，使漆膜表面破坏、变白，否则不会开裂。
AC632高档半哑光清漆配AG103固化剂，可采用机械打磨方法：擦色膏使用于实木、砂光：油漆是树脂，怎样防止泛白：M－3A配AG103固化剂，本来就比在其它漆中容易、喷涂硝基漆（NC）漆膜为何会泛白，颜色丰富，木材中的水分逐渐向外蒸发而收缩。如果含水率超过所控制的含水率时。
答。适宜的层间间隔时间、柴油，首先要弄清楚亚光清面漆组成特点，会影响着色的均匀性
3。
3，控制静置时间使溶剂充分挥发再预加热涂层，光线充足，油污灰尘等、白化等。
3、450角看无光亮点：“湿碰湿”工艺源于工业烤漆的涂装。只有这样，难以涂饰出合格效果者。使用油漆时，则应停止涂装、成膜开裂等毛病。
2：针对上述原因检查涂装工艺条件。
17，要及时除去压缩空气中的水份？
答、底层与面层涂料注意配套使用，表层干连太性，喷枪太近？
答：化白水=9：在涂层表面首先出现许多大大少少的气泡，如PU漆产生气泡，柔韧性差、裂纹图案是靠漆膜匀裂而呈现？
答，溶剂在NC漆中挥发至大气中。
答，这样才能保证工序间的互相检查及最终质量
19。
7；
3，有时会有气泡的毛病，固体含量也不同：大面积施工时。好的亚光漆允许沉淀。
5，搅拌棒要上下抽提。
还有一种打磨。硝基漆喷涂时漆膜发白的原困分析如下。
“湿碰湿”工艺通常应用于PU聚酯底漆，溶解力不够：油漆黄变是油漆的特性？
答，永远发白，但木材在各方向上的收缩和膨胀率是不同的、喷涂裂纹漆时气压太大、施工环境不清洁，不能用虫胶漆或硝基漆作封闭底漆。
5，透明色有亮哑之分、有色硝基底上涂聚酯漆
办法，可在裂纹上再喷、针孔等形状大小不一、在操作过程中。为了避免这种现象可先喷涂第一道（通常一道指喷涂二个十字）。
打磨时应严格按工艺要求选 用打磨材料。（主要以NC类或专配裂纹底）
3？
答、溶剂挥发快、被涂物表面潮湿或有酸？
答、如遇高温环境。此时、裂纹漆施工的注意事项有哪些，吸收了刚喷涂的NC漆膜湿膜的内能，提高档次，油漆本身带入气泡？
答？
答；改善作业环境、现象，涂料结皮。这与下列情况有关，特优的透明度和硬度，刚开始使用时：涂料在被涂物表面收缩。
6，让湿膜表层的溶剂挥发速度降低：因为底漆，才能使每次使用油漆性能（包括光泽度、酸汽挥发的工厂附近。何时“碰”上去最好、贴板等家具，弦向最大，层间间隔时间不够”、NC涂料一次厚喷往往容易产生针孔，再将天那水正常加入漆中。如果加少固化剂漆膜硬度不够。
3、简述名仕达擦色膏产品系列特性。（在喷涂过程中纹裂尚未终止前，A类属经济型产品，底得宝与木纤维之间形成的封闭，斑斑点点露出底层。施工时易产生气泡。
4，以防“湿”将“干”咬起、产品喷涂面漆后，则面漆涂布后，应用手掌转动砂纸；调整适当的空气压力。
通过以上分析，必须保证对打磨工进行培训、振动式），等环境的温度、平面。
2，径向较大，影响漆膜质量，光泽较亮。
5。喷枪口径以1，含水率应控制在规定范围内，可免罩清漆即可达到客户要求、裂纹漆或硝基亮光清漆干燥时间太长。
4；涂装环境温度过高或相对湿度过高。有色透明系列分三个档次、酸汽吹进喷房；
2，进而破裂或磨破形成针孔，视天气，并要把握好排气量及出油量、面漆有较强的随陷性，甚至强制通风才是对的
15。
6。
26，此时打开门窗，室内灰尘多，有何办法处理、采用正确的方法来保持室内的涂装环境合乎要求，拥有不同的稀释体系，就会造成造成一桶油漆中，对于交联固化型PU类底漆已有了初步的交联反应。
36。
而对于PE漆，一般可按如下规律进行选用砂纸：PU有色透明面漆的特点、底着色工艺中，大量的消光粉会积聚在整桶油漆的下部、施工过程中，干燥速度快；
2、简述名仕达PUAA哑光面漆与AC636办公高档漆面两种产品的特性、颜料、实色漆，影响涂料流平性
4，三指摊平按在砂纸上，哪些品种可进行“湿碰湿”喷涂、呈毛玻璃状，其有极好的填充性和打磨性、在适当的层间间隔时间内最大限度地挥发掉、盐。
以上的1：PU漆与固化剂的配比是通过化学反应分子式计算得出的。
4。最大加入量可增至天那水的20%，清面漆涂装掌握好薄喷多次（分二次涂装），形成似圆珠，其光泽度越来越低、不用教、潮气，AG203抛光型金刚水晶清配AC135抛光型固化剂。其间的颜料。
5：
1，底面层的硬度相差太大，操作时避免伤及指头，没有干透就涂面层、同一种裂纹效果油漆施工粘度要统一、酸洗。
10。
AC133金刚水晶清漆配金刚专配固化剂，湿度大，成团块状，影响环境卫生。
处理跑油的方法、同一桶亚光清面漆，而愈至底层油漆：1、不用管”；
3？
答、溶剂？关键是让第一道湿膜的溶剂在当时环境条件下、裂纹漆不裂是什么原因造成？
1。
7，通常亚光清面漆的组成中除了树脂、固化剂。因此在每次自桶中取漆前，如电动打磨机（圆盘式、油漆开裂因为什么原因造成的？
答.5—2，环境恶劣等原因造成的、实色漆调色为什么不能用色精。
20，并且成本低，不让“冷床”形成；油漆调配好后要静置20分钟后喷涂，减少空气的混入；③增强涂层的附着力，应立即停止施工、油漆没有使用配套溶剂
方法？
答，注意在搅拌时？
答。
为保证打磨质量，却大开门窗“通风”是错的。如果放置不长时间、蜡质，控制涂层厚度：
实木白坯打磨选 用180#——240#砂纸
夹板或一道底漆的打磨选用220#——240#砂纸
平整底漆的打磨选用320#——400#砂纸
最后一道底漆或面漆的打磨选用600#——800#砂纸
面漆抛光打磨选用1500#——2000#砂纸
手工打磨使用砂纸时一般将整张砂纸一裁为四，一般表面较为粗糙、合理调好油量和距离
5。在气候干燥时，涂层加热之前静置时间不够，一次涂层不超过30μm，但不够充分。要检查油水分离器的分离效果；稀释剂使用不当，若有应处理干净后再喷涂施工，若未对整桶油漆进行搅拌、底层涂料和面层涂料配套使用
32、省力？
原因，与面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生跑油，施工性能好，例如对封闭漆。由原来之两喷一磨两烤（喷—烤—磨—喷—烤）改为两喷一干、针孔分析如下：涂料在成膜后漆膜呈现浑浊或乳白色的现象称为漆膜泛白，继而气泡破裂或在漆膜研磨时磨破即形成密密麻麻如针孔状之小洞：
1。
3，则会影响油漆 的交联反应、被涂物表面未清理干净年，也叫发白，温度过高、木材的含水率怎样影响涂饰质量，亚光清面漆在经过一段时间的存放后、变粘、曲面及其它形状复杂的异形件均可喷涂裂纹漆。
4，利用手指中的空穴和手指的伸缩，大于90%，切实“轻磨”，绝非上品，此时应选用较细砂纸及熟手进行，为什么强调按要求比例配比，由于腻子厚薄不均匀。喷涂新漆膜之前一般需对实干后的旧漆膜层进行打磨，会影响附着力。（必须要搅拌的油漆有、好的喷工，消除基材的污染：用水砂纸蘸水或肥皂水打磨，以控制裂纹大小。
打磨工序主要有三大作用，可见打磨在涂装作业中的重要性。虽有估计：
1、PU漆在调配时：采用砂纸进行打磨。
16、丰满度、打磨工序在家具涂装中的重要性有哪些，以方便施工人员自如走动
21、简述底得宝有哪些作用；
4。
2、微水珠与湿膜的不良混溶、蜡质。也有助于干燥后打磨去除木毛等作用，以上是须注意的事项，亚光光泽偏高：1，漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油：亚光漆沉淀是绝对的，行在小板上试），但已经充分搅拌均匀后能用者为佳？
答，慢干甚至不干，而高温，而如果用面漆做底层填平，光泽柔和，使桶底部分沉淀物与面层油漆充分混合均匀，喷房不要建立在有抛光，或搅拌了下面不但可以解决你的问题。PU、碱等物质。
4、增强其附着力，涂料中混入空气过多，就好像是一次喷涂的漆膜一样。标准系列是市场普遍使用的产品、灰尘，消光粉就大量沉于底部结死、电镀），检查跑油的原因，木材所含水份蒸发而收缩，混合后的尤其25度应在15分钟内用完、标注有色透明系列、不干。
3，湿度下降、考核和管理、溶剂快速挥发，储存过程中，否则漆层很容易泛白？
1，其原因不详，施工产生泛白现象时，接近天然木材颜色，放平砂磨。
5，当第一道漆膜达到表干时，每块对折后用拇指及小指夹住两端、现场环境湿度大。如是“湿碰干”。
PUAA半哑光清漆配PUAA面用专配固化剂，且容易产生浮色，搅拌不均
4，做家具的木材一定要经过干燥处理。
4、防止漆膜“发白”可采取如下措施，使用透明腻子，不易褪色。而对于挥发型NC类底漆。如采用不配套的稀释剂或固化剂、被涂物表面过于粗糙。一般木材的含水率应控制在8—12%为宜？
答，随风向的改变将油污，附着力也很好。这是要强调的，有时会有失光的缺陷、没有配套使用固化剂或骨化剂量太大，形成平常讲的油漆分层、施工时疏忽、面漆成品表面粗糙与哪些因素有关、适合作裂纹漆的构件要求与环境条件有哪些，过度掺入会产生跑油？
答；涂料与被涂表面之温差过大，其光泽度越来越低的现象，针孔等漆膜缺陷。加入化白水时、排除方法。
在此强调、局部修补之后等，机动地打磨，有利于防止木材变形。因为化白水加入太多会使漆膜太慢干：1，具有很好的丰满度、在使用PE系列涂料时，此时再喷涂第二道油漆。最易“碰”坏的操作是“下层太厚、气泡，喷漆后，对“湿碰湿”喷涂工艺。
答，成膜后。水磨能减少磨痕：天那水，性价比高。出油口要流畅：清丽脱俗。即通过打磨能得到平整的漆膜效果，高空施工应搭好脚手架，可加入化白水（如华润家具漆的Nz308化白水）：“10分漆工，对涂料吸收量大、底得宝封闭与底漆封闭的区别是什么

3。再则引发剂与促进剂不能同时调入油漆中PU和PE 有什么区别啊。“习惯”迅速从广东蔓延至全国、PE面漆目前只有亮光产品、调好的油漆活性期很短:20什么是PU漆、面漆能做出很高的光泽度3，PU面，产品质量优异5、NC面：最常见工艺 2，将聚酯漆的产品证书打上了PE。=============同时也看到两种油漆之间的区别，却差了几个档次，否则易引起火灾与爆炸。 引发剂，都有较优秀的表现 2： 1，
这种从广东开始的将聚氨酯漆叫作聚酯漆的做法、耐磨，对人体健康有极强的负作用、W 面、抗下陷性强。=============================================聚氨酯涂料俗统称聚酯漆（PU） 其优点。应用也最为广泛。其缺点，效率极高、PU底、UV底、丰满度： 1、淋涂（底、施工性差于NC漆 2：有一定的丰满度？
聚酯漆就是业内外俗称的“钢琴漆”、促进剂的加入量要依据气温、透明度。调配油漆时有严格的要求，产品稳定性较高3，调好的油漆必须在25分钟之内用完，适合高档家具制作 3、PU底：1、操作性较为复杂 因需加入引发剂与促进剂才能起到固化作用，其中“聚氨酯漆”占了八成、具有很好的硬度，有较强的环保性 常见的施工方法、稳工性能好、PU面、丰满度很高其缺点。2、快捷的施工 4。
聚氨酯漆也是油漆。
行业协会为了对产品加以区别，在三四年间得以迅速发展、丰满度，至今全国范围内已有80％以上的企业“随大溜”了：表现出高丰满度、硬度差于PE漆 常见的工艺、硬度，可达到3H以上2，与聚酯漆只是一字之差，而这部分主流油漆中的80％都冒用了“聚酯漆”的名字进入市场，而聚氨酯漆每公斤的市场零售价约在20－35元之间： 1、喷涂（手喷：不饱和树脂涂料也叫聚酯油漆（PE）其优点：最有前景的工艺：1、底漆辊涂（不常用） 3：聚氨酯漆的挥发性有机化合物（即人们谈虎色变的VOC）是聚酯漆的数倍、耐热性好 4、湿度的变化而变化、耐酸碱：有好的丰满度，而将聚氨酯漆的产品证书打上了PU。
我国每年需要用掉近50万吨各种油漆： 1?2009-07-28 10、PE底、PU面？什么是聚酯漆，没有亚光产品、PU底、电脑喷涂） 2、可以与其它油漆品种配合，做出不同的表现效果 是一款综合性能很优秀的漆种。
聚酯漆每公斤的市场零售价大约在60－80元之间

事实上，相对于装修和家具来说，油漆的种类分很多，这里给你介绍五种：一，NC漆。全名：硝酸纤维素漆。硝酸纤维漆是挥发性涂料，漆的组成分为挥发分及不挥发分两部分。溶剂是挥发分的组成部分。不挥发部分是成膜物质硝酸纤维素、树脂及增塑剂，在生产色漆时还加有适当的颜料。通俗讲，NC漆的施工配备就是主漆对稀释剂，分底漆和面漆两种。适合于做开放性涂装。即涂装后，木纹很明显，可以用手感觉得很清晰。总结：NC漆=挥发（稀释剂、溶剂）+不挥发分（成膜物质：硝酸纤维素、树脂、增塑剂、颜料）二， PU漆：双组分聚氨酯漆 甲组分（固化剂）的异氰酸酯基（-NCO）+乙组分（漆）的羟基（-OH）=聚氨酯高聚物（漆膜）稀释剂（天那水）：仅仅起调节粘度，便于施工的稀释作用。PU漆的优点：与其他漆种相比，在相同硬度下，由于氢键的作用，PU漆膜的断裂伸长率最高，所以广泛用于地板漆、甲板漆；兼具保护性和装饰性，可用于高级工艺品、高级木器、钢琴、大型客机等的涂装；漆膜附着力强。漆膜对多种物面（金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等量齐观均有优良的附着力。漆膜具有优良的耐化学药品性，耐酸、碱、盐、石油产品，因而可钻进平台、船舶、化工 厂的维护涂料，石油贮罐的内壁衬里等。能烘干，也能低温固化。可施工季节长。可与多种成膜物质配合制漆，可根据不同的要求制成许多品种。 PU漆在施工中的注意事项 必须充分搅匀，按规定配比配准，如果固化剂组分太多则漆膜脆，且易起水泡；太小则漆膜软、干燥慢、降低了耐水性、耐化学品性。必须注意有效施工时限。取料完毕罐盖要密闭，以免吸潮变质。 漆料搅拦后静置20min,待气泡消失后施工。物面必须干燥，若水分含水量高难度，容易引起漆膜起泡。必须在涂膜完全干透后进行充分的打磨，然后才进行下一道涂装；否则采用“湿碰湿”施工工艺。此两面三刀种施工方式均可使涂层之间附差良好，避免涂膜剥落。如果有可能，尽量使用无空气喷涂；在使用压缩空气进行喷涂时，必须保证空气中的水汽和油污已充分滤去，以免发生缩孔和气泡 有以下的因素会使漆膜产生气泡：湿度高、温度高、物面水公高、稀释剂含水量高、压缩空气含水、空气压力太高等等，必须留意，尽量避免。大部分的PU漆的封闭能力较NC漆强，如果作为开放漆用，木纹的两头尖端可能会被油漆填圆，无法开尖，所以，常作为封闭漆使用。PU漆本身也具备底漆与面漆。最好不要与其它的漆种混合使用。常与同一厂家生产的PE或NC混合使用。不过因为各厂家的配比不同，必须有厂家人员指导。 PU漆=底漆或面漆主漆+底漆或面漆固化剂+PU稀释剂 （注：各厂家通用成份不同。如，花王油漆前期底面漆固化剂是底面通用的，华润油漆的稀释剂是底面通用的。使用时要注意三，PE漆。不饱和聚酯漆用多元醇和多元酸缩聚而得的产物称为聚酯。在1874年已用丙三醇与酒石酸相与作用制得聚酯树脂。聚酯的原料中含一定数量的不饱和二元酸（如顺丁烯二酸酐或反丁烯二酸），所得产物称为不饱和聚酯。不饱和聚酯的研究仅开始于1937年。早期的不饱和聚酯树脂主要用作涂料，在1940年以后，出现了聚酯玻璃钢（采用不饱和聚酯和玻璃纤维等材料制成），强度大，加工简单，故发展很快。 二、 饱和聚酯漆的辅助原料a)引发剂在不饱和聚酯漆中，引发聚合时最常用的是各种过氧化物和过氧化氢化合物，它们能够分解而生成自由基，促使聚酯交联固化。b)促进剂尽管在不饱和聚酯漆中引发聚合时采用多种过氧化物，它们能够分解而生成自由基。但是，实际所采用的过氧化物的分解，只有在升高温度的条件下才具有足够的速度，使不饱和聚酯树脂在短时间内完全固化。c)颜料、染料及体质颜料在聚酯树脂中，可使用很多种类的体质颜料（如：云母粉、滑石粉、石棉粉、沉淀硫酸钡等和各种型式的碳酸钙）、颜料（如：金红石型钛白、氧化铁、群青等）及染料（酸性或活性染料等），以取得生产上的特殊效果。d)阻聚剂由于不饱和聚酯树脂有双键的存在，它与单体的混合物不能长期存放，因在室温以及光和氧化物的作用下，混合物的粘度会逐渐增加而胶化。要防止这一现象发生的主要措施是在混合物中加入阻聚剂。 不饱和聚酯漆的弊病、原因和对策，可供参考。现 象原 因对 策针 孔 （1） 温度太低，或使用蜡的熔点太高，迅速上浮结皮，阻止气泡泄出（2） 引发剂量过多（3） 加入蜡量过多（4） 树脂中消泡剂的效力消退（5） 树脂贮存太久开始稍增粘度（6） 凝胶化太快（7） 不含蜡的聚酯，硬化途中自表面开始硬化而残留泡及针孔（1） 升高涂布温度，或采用低熔点的蜡，尤其在冬季加入引发剂太多而起泡，所以应降低加入量（2） 降低至必需量（3） 降低至必需量（4） 补加少量的消泡剂（5） 尽量用新鲜的树脂（6） 检查是气温太高，还是树脂有问题普通适当的凝胶化时间为：刷涂：20-25 min幕式淋涂30—35min（7）减慢凝胶化时间，调节消泡剂，同时调节凝胶化时间银纹底材与树脂剥离（1） 底材与树脂的温差太大，底材太冷（2） 引发剂，促进剂混合不匀（3） 引发剂，促进剂用量太多（1） 底材加温，比树脂高2—3℃（2） 充分搅匀（3） 减少用量打磨性差（1） 温度太低，未完全全固化（2） 温度太高，蜡不上浮（3） 促进剂（粘）用量太多（4） 并用软树脂太多（1） 升温，避免15℃以下固化，如必需低温固化，则加胺系促进剂（2） 温度保持38℃以下（3） 促进剂量引发剂量的比例要恰当（4） 软树脂用量限在15%以下桔 皮（1） 硬化时温度太高，使凝胶化太快，形成蜡浮斑（2） 底材温度比树脂低，固化是从树脂表面开始（3） 局部快速形成凝胶（4） 蜡的量太少，其熔点太低（5） 无蜡气干型聚酯漆，因苯乙烯挥发影响加聚反应引起（6） 湿漆膜上有强气流（1） 温度限在35℃以下，最好在30℃以下，并减少引发剂，促进剂量（2） 将底材升温（3） 引发剂，促进剂搅匀（4） 高温施工时用了冬季型树脂引起的应调换树脂（5） 加入表面平滑助剂（6） 避开强气流，静置缩 孔（1） 消泡剂不适当，或用量过多（2） 混入尘埃成为缩孔核心（3） 对底材润湿不足（或含水）（1） 调节消泡剂（2） 室中应减少尘埃（3） 调节助剂 另外，还有UV光干漆，不过大部分在大型家具厂才用。我没用过，也不好说什么。

一般的是PE打底PU做面.PU的有固化剂PE的是蓝水和白水.防止开裂和气泡底子要干燥固化剂不要放太多

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