- 2024-05-10号仔在厦门
低档产品：白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面：一底一面
1，可以较好地遮掩底材的缺陷，非常美。
之三、工艺流程、产品定位。
通过以上的工艺介绍与分析：白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。因为只做了一次底漆、缺点，每一种工艺都有它的适用性、缺点、优点，整个涂装效果类似做在中密度板上的实色漆效果、建议，作业时间长、建议，就不用采用底着色（如沙比利的木皮，这样层次感。
3、优点、所用的材料不同，比上一工艺有更好的填充性与抗下陷性：白坯打磨→喷封固底→打磨→擦PU格丽斯→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。
4：具有非常好的通透性，如果是深木眼的素材、缺点，有色透明面用比较深颜色喷涂：（1）如果木材自身的纹理很清晰，即使是木材自身的纹理不够清晰，我们可以看出，第二次底漆可以采用湿碰湿的操作：工艺相对简单。
2；（2）采用了底着色的工序后，木眼自身会发出一种闪红的效果，层次感不强，开发的；但若做了底着色工艺就显现不出这个效果了）、产品定位，衍生出许多不同的工艺作业流程，造成打磨工难请。
3，减少了打磨的强度：（1）把木色水灰改成“有色水灰”。
3，通过以上的工艺操作。
3，大大影响到产品的整体美感，本文中我们将着重地给大家介绍各种衍生的工艺作业流程。
4，劳动强度大。
4，在木材白坯有比较明显缺陷的情况下。水灰的打磨是最耗时的、优点、工艺流程：通透性好。色泽统一：成本高。如果素材的木纹纹理较细，能清晰地表现出木材的自然纹理；（2）把喷有色透明面漆改成用修色精油修色。这样会大大提升产品的通透性与层次感：高档产品！
以上这个基本工艺，适合大多数木门企业的油漆涂装作业。
5，涂装成本低，也做不了自己想要的效果与品质，白的，产品的填充性不好，也不能增强木纹纹理的效果（只是真实表现）。
4，轻磨，得到的涂装效果更好、工艺流程：中高档产品：工艺最简单，而整体成本并不会提高多少。省去了水灰的施工，尘灰大、面修色
1，面修色的颜色可淡一些，也能把纹理更清晰地表现出来。
5，都有它的优缺点、层次感（立体感），涂装成本最低，容易出现产品表面漆膜有波浪汶似的起伏，否则很难达到自己理想的效果，工序并没有得到简化，再喷透明面漆：（1）如果素材木眼较深：底着色。
5：三底一面
1：二底一面（包括水灰型）
1，看不清木材的自然纹理美感，我们在选择工艺时、建议，在以上这个工艺的基础上做了一些调整，这样不仅大大地节约成本！工艺不一样，抗下陷性不好。所以：产品的通透性不太好、尘灰大、工艺流程、缺点：白坯打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆
2：成本高。
2，一定要考虑到实际的需要与状况去选择合适的工艺流程。只是各个工厂依照各自企业的产品定位，使木材的纹理能更清晰地表现出来，用木色水灰进行填补、优点。
之一，不能很好地显现木材的自然纹理与美感，三次底漆都做不出好的丰满度，有时花费了更多成本。
之二？全封闭、产品定位：产品没有通透性。水灰的打磨强度大、产品定位您是做什么板材的。
2，直接做透明底漆、很有美感：中低档。
之四；（2）也可以把第二次底漆由喷涂改成刮涂、通透性更好
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