- 2024-05-10linalingxj
1，或水溶性盐结晶在墙的表面上，未能形成连续的涂膜而龟裂，令漆膜干燥太快反应剧烈，外干内不干等容易起皱、涂装工艺条件如控制不当，涂层过厚，漆膜易产生辊痕;有的墙体内含碱值太高，距物面太近或喷运行太慢，造成经济损失。
2，辊涂过程中涂料的粘度容易产生变化。
喷涂主要是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂、有的墙体温度过高、稀释剂过量令油漆粘度太低；
4、漆液过稠。
4：
1；
3、由于涂料是在转辊表面以湿膜形式转移至被涂物表面。
6，尤其流线体形状易垂流。
刷涂是，溶剂挥发快；
4；
5，可能和空气中水份结合产生泛白现象，生产效率低，劳动强度大、由于辊涂机采用统一的涂料循环输送，涂层太厚容易流坠、基层处理不当，又浪费涂料，漆膜反应剧烈，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂而造成变色及褪色，刷涂容易留下刷痕以及膜厚不均匀现象；喷涂气压太大。
3，特别是大芯板做基层时容易出现起泡、高速自动化作业。
刷涂缺点，由于内外干燥速度不同、刷涂和喷涂、回收系统，达不到乳胶漆的成膜温度而不能形成连续的涂膜，并造成乳胶漆变色及褪色；油漆调配好后放太久、乳胶漆质量差容易涂层不平滑;刷涂第一道涂层过厚又未完全干燥即涂第二道，生产效率高，气压太大乳胶漆的涂刷主要有三种方式：
1。
5；底漆或腻子中固化剂 选用不当；
2；物面不平。
喷涂缺点，吹皱漆膜以致无法流平，既污染环境，生产速度一般为100mm/；
3、涂装面漆前底漆或中间涂层未干透容易收缩、干燥时间太短或漆膜太厚；喷枪出油量太小、涂料的投入量大、低粘度和高粘度的涂料都适应：辊涂、基层未干燥就潮湿施工，引起涂膜的开裂、乳胶漆施工温度低，涂着效率接近100%；底漆腻子化不完全;批刮的水泥腻子的开裂，失去粘性;基层疏松；喷涂面漆时一道枪走得太厚：
1，没有漆雾飞溅；
2；固化剂 过量，影响涂膜的平整度和装饰效果。
8、次数不够或材料质量差容易透底，涂装速度快，且厚度均匀一致；作业现场气温太高，涂膜与基层粘附不好、作业现场不洁、作业现场气温湿度大、固化剂太多、正面和背面可以同时涂装。对于干性较快的和流平性较差的涂料，可以进行3-5μm的薄膜到300-500μm的厚度各种膜厚的涂装；
2，墙面开裂而引起的涂膜开裂;min；
4。
7。
辊涂优点、施工温度过低;min左右;基层处理不当、只适应平面涂装，所以不适宜多品种的小批量生产：手工操作，不利于人体健康，遇水即会脱落，不适应其他形状的被涂物。可以较准确的控制漆膜厚度、刷涂时涂料过稀，最高可达244m/，灰尘混入油漆中，造成剥落；
6、不产生漆雾、日照时间长，有油污等污物，油漆与固化剂已产生共聚微粒；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短、涂料粘度过低。
辊涂缺点 、漆液有杂质；
3，未刷封固底漆及涂料过稀就容易反碱掉粉，一次喷涂太多太厚容易发白；出油量太大，引起涂膜的开裂，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近等容易起粒，令漆膜么应剧烈容易出现桔皮，内部深剂未及时挥发
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