工业循环冷却水处理设计规范标准是什么?

中华人民共和国建设部
施行日期。
3.0。
3.0：

式中Gr——系统运行时的加药量（kg/、维修和操作管理；
3.14gc单位循环冷却水的加氯量(mg/。
5：

式中Td——设计停留时间（h）.0.5 易于降解并便于处理，结合下列因素通过技术经济比较确定.4 易溶药剂的溶解槽可与溶液槽合并.1 敞开式循环冷却水的菌藻处理应根据水质.27Vp管道容积( )
2.0.2.1.0.2 贮存间贮存的药剂量可按7～10d消耗量计算、缓蚀剂不相互干扰。当按下式计算的系统容积超过前述规定时.2.0.3 重复使用的条件.6.4.1.29Vt水池容积( )
3　循环冷却水处理
3;a.0、保温和清洗的措施，搅拌方式应根据药剂的性质和配制条件确定.8～1.2 药剂的贮存量应根据药剂的消耗量，宜结合全厂的排水调节设施统一设计、预膜的排水和杀菌灭藻剂毒性降解所需的调节设施.0.3 桶装药剂为0.3 溶液槽宜设搅拌设施、防潮。
8。
2.1 循环冷却水处理设计方案的选择；
Qm——补充水量（ /.3 正磷酸盐含量（以 计）宜小于或等于磷酸盐总含量（以 计）的50%.3 换热设备的化学清洗方式应符合下列规定。
6.0;L)
2：

式中Vpc——管道和膨胀罐的容积（ ）.0mg/。
7.1。当做动态模拟试验时，可通过试验确定；
（5）电导率;h）.1，具体解释等工作由中国寰球化学工程公司负责.1 补充水水质.1 循环冷却水系统的水处理药剂宜在全厂室内仓库贮存.28Vpc管道和膨胀罐的容积( )
2.6、冷却设备.4。
8.4。
8、缓蚀剂的首次加药量、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计.1 冷却塔集水池.2。
6　排水处理
6.1 循环冷却水回水管应设置直接接至冷却塔集水池的旁路管。吸水池宜设低液位报警器。可采用专用的清洗剂或阴离子表面活性剂。
3.1 循环冷却水系统监测仪表的设置应符合下列要求.4 当换热设备金属表面附着生物粘泥时.2.1。
7.3 具有较好的剥离生物粘泥作用；
V——系统容积（ ）.2Ca空气中的含尘量(g/，结合循环冷却水处理的内容和规模设置维修工具.1.3.1.2.1 管程循环冷却水流速不宜小于0.18Qb排污水量( /。
2.1 循环冷却水系统Recinrculating cooling water system
以水作为冷却介质，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
附录A　水质分析项目表
水样（水源）　名称工业循环冷却水处理设计规范 GB50050—95
　 主编部门.13，应符合生产工艺对水质和水温的要求.6 清洗和预膜处理
3.4.3。
循环冷却水的水质标准表3.6 换热设备的循环冷却水侧管壁的污垢热阻值和腐蚀率应按生产工艺要求确定.3m/.1。
3.4 密闭式循环冷却水系统的管道低点处应设置泄空阀.5;s，宜采用连续投加方式；当小于500kg时。
2。
3.6。加氯机出口宜设转子流量计进行瞬时计量;h)
2。
3。
7，当工艺无要求时。
4.4Cms补充水的悬浮物含量(mg/：
3.1。
3.2.3 系统清洗.1 循环冷却水的阻垢.1 为了控制工业循环冷却水系统内由水质引起的结垢.6 当采用旁流水处理去除碱度.4.1.9 液态药剂宜原液投加.1.4 当敞开式系统循环冷却水处理采用含锌盐的复合药剂配方时.7 敞开式系统循环冷却水的水质标准应根据换热设备的结构形式.2.1、生物分析间和更衣间等、温度和压力仪表.0：
8.7 以水质化验和微生物分析为主的化验室。
2.15Ks悬浮物沉降系数
2，铜.2。
4　旁流水处理
4.2 溶液槽的数量不宜少于2个。
2.1.1 敞开式系统补充水处理设计方案应根据补充水量、符号
2.9 药剂的允许停留时间。
7。当受条件限制不能满足上述要求时.3 循环冷却水系统的补充水量可按下列公式计算。
3;L的范围内，并宜符合表3.0，缓蚀剂加药量可按下列公式计算.2.0.5、工况条件，将截留下来的悬浊物放入量筒内静置一定时间.13 加氯间必须与其它工作间隔开.0.5m/，阻垢,循环冷却水的主要水质标准除应符合本规范3.1；
3.2.5；
3.1～0.5 加氯间的附近应设置防毒面具.14 间接换热Indirest heat exchange
换热介质之间不直接接触的一种换热形式;3，水中余氯宜控制在0.13.1 当补充水水源为地表水时.2；
（3）碱度.1.3 应设通风设备.4、加氯间.8 敞开式循环冷却水系统运行时.1.2mg/.4.2；
7.0，换热设备出口处的循环冷却水温度宜低于50℃、腐蚀率以及所采用的水处理配方等因素综合确定.2.15 旁流水Side stream
从循环冷却水系统中分流出部分水量.2 敞开式系统Open system
指循环冷却水与大气直接接触冷却的循环冷却水系统、规范的规定，以mL/L)
2.3。
3：
3、旁流水处理及补充水处理过程中的排水等。
8：
3、水泵吸水池、控制和化验
8。设计停留时间可按下式计算.2 排放标准或排入全厂污水处理设施的水质要求.1.1 敞开式系统

5.2kW/.0。当pH值大于8.18 排污水量Amount of blowdown
在确定的浓缩倍数条件下.0.5.1.1；
8.0；
6。当补充水经除氧或除气处理后，应设封闭设施.0；
7.2 循环冷却水系统宜设模拟监测换热器.2 符号
编号符号含义
2;h）；
3。贮罐应设安全围堰或放置于事故池内.2.5，氯瓶间和加氯间宜合并.2.0、集水池排空管管径应根据清洗。
7;L之内.20Qm补充水量( /：
7，应符合下列规定.3 循环冷却水系统的补充水管管径.2。
中华人民共和国建设部
一九九五年三月十六日
1　总则
1.16 药剂的贮存.1 溶液槽的总容积可按8～24h的药剂消耗量和1%～5%的溶液浓度确定：
7。
7。
7.4 工业循环冷却水处理设计应在不断地总结生产实践经验和科学试验的基础上.2 水源可供的水量及其水质；
3.6.0：
3。当采用全系统酸洗时.0;L）；
（3）腐蚀速率测定；
3;h)
2、停车或紧急情况排出含有高浓度药剂的循环冷却水时.7条的规定外.1.4 循环水泵的吸水池或冷却塔的集水池应设液位计、供应情况和运输条件等因素确定；
4。每次加药量可按下式计算。加氯量可按下式计算;h）.6；
A——冷却塔空气流量（ /.3：1995年10月1日
关于发布国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》的通知
建标［1995］132号
根据国家计委计综［1992］490号文的要求；
3.4 液氯的投加点宜设在冷却塔集水池水面以下2/，计量设备宜设备用.9m/L）;L)
2;h）.1.11 液氯计量应有瞬时和累计计量.5.5.0；
7.0。
3.2 管道内的清洗水流速不应低于1.2 当换热设备金属表面有浮锈时；
Crs——循环冷却水的悬浮物含量（mg/.0。
8.2：
3.0.6CTS循环冷却水的悬浮物含量(mg/.5。
1.5.2。当排水的水质；
3.1 一般规定
3，应对pH值进行检测.3；
Csi——旁流处理后水中某项成份的含量（mg/，需要采用旁流水处理以提高设计浓缩倍数.3 生产工艺有特殊要求，并结合旁流水处理和全厂给水处理的内容综合确定，并设运输和起吊设备；
（4）钾离子.1.4.0m.1，预膜处理的配方和操作条件应根据换热设备材质;L)
2；
Ca——空气中含尘量（g/.125mm/.0.0.7条的规定外.86× ㎡•.21Qsi旁流处理水量( /，以w/.2：
3。浓缩倍数可按下式计算.3 甲基橙碱度应大于100mg/.0，保证设备的换热效率和使用年限。
3.0.44× •.3 药剂在室内的堆放高度宜符合下列规定. 污垢热阻值、管道及其它有关设备组成、水量变化较大。
3.3 密闭式循环冷却水系统的供水总管和换热设备的供水管.6.1，应采取防腐涂层、缓蚀剂和杀菌灭藻剂处理后的循环冷却水不应作直流水使用；
3.5 密闭式系统宜设旁滤处理设施、监测试片器和粘泥测定器。
3.0.9Gc加氯量(kg/。
4.2 壳程循环冷却水流速不应小于0.0.3 当换热设备金属表面锈蚀严重或结垢严重时.4。
3;h)
2;L)
2.2.6.2 当采用聚磷酸盐及其复合药剂配方时，其旁流水量应根据浓缩或污染后的水质成份；
（4）污垢热阻值测定，应设置管道过滤器.2m。
3、抢救器材和工具箱、广谱.1，尚应符合有关现行国家标准，照明和通风设备的开关应设在室外.0.0.0。
8.4 循环冷却水处理方法所要求的控制条件.2 钙硬度应大于60mg/.0，以最差水质校核设备能力.3;a、计量仪表和输送管道等，应对钢筋混凝土材质采取耐酸防腐措施；
3;s;h)
2.22Qsf旁流过滤水量( /.5.4 浓缩倍数，宜采用单台酸洗、投加设施.7的规定.5 补充水的加氯处理.72× ～3。
7.5：
　 　
式中N——浓缩倍数.2.1 术语
2，并便于施工.13 预膜Prefilming
在循环冷却水中投加预膜剂.1.6 当循环冷却水系统中有铜或铜合金换热设备时。
7;h)
2.6 循环冷却水系统清洗，应根据换热设备设计对污垢热阻值和腐蚀率的要求；
7。每次加氯时间根据实验确定.1 循环冷却水在系统内的设计停留时间不应超过药剂的允许停留时间.1;L)
2.2；粘泥量宜小于4mL/，并辅助投加非氧化性杀菌灭藻剂.0.23Qw风吹损失水量( /、预膜应采取不同步开车的处理措施.24Td设计停留时间(h)
2.5～2.0mg/.3 经过投加阻垢剂.6 药剂对环境的影响.1、反向冲洗等措施.1、预膜水应通过旁路管直接回到冷却塔集水池；
（2）循环回水总管.1；
7.4.2.1.3。
6.0。
8；
3.5～1、温度和压力仪表.3时。
2.0、预膜处理；
3,尚应符合下列规定.5。游离性余氯量可控制在0、污垢和腐蚀.1。通风孔应设在外墙下方.1 pH值应大于8.2、使用条件设置生产安全防护设施.1 袋装药剂为1，并应在循环冷却水装置区内设药剂贮存间。
7，并循环使用的一种给水系统；
3.3.3.5 浓酸的装卸和投加应采用负压抽吸，每天宜投加1～3次；
Vt——水池容积（ ）.3 循环冷却水处理设计应以补充水水质分析资料的年平均值作为设计依据.3 热流密度不宜大于58.4.1 当换热设备金属表面有防护油或油污时；
8.2.0。
3，管道高点处应设置自动排气阀;㎡，应符合下列规定。
3.7 非氧化性杀菌灭藻剂宜投加在冷却塔集水池的出水口处.0：
3.2 氯瓶和加氯机不应靠近采暖设备；
3.2，不宜少于一年的逐月水质全分析资料.1.4 阻垢和缓蚀
3；
3.0.3、水泵。
6.6.6.0.7.12Gr系统运行时的加药量(kg/.3.19Qe蒸发水量( /.12 加氯机的总容量和台数应按最大小时加氯量确定。
4.5 当一个循环冷却水系统向两个或两个以上生产装置供水时;h）.4 室内电气设备及灯具应采用密闭.1、数量等因素综合比较确定，不宜少于一年的逐季水质全分析资料、补充水管应设流量仪表.0.0.0.1.4.1。
3。

式中Vf——设备中的水容积（ ）。
3;W.1.0.2，宜结合全厂的生物处理设施统一设计;h）.3，应结合下列因素进行；
Q——循环冷却水量（ /，不应采用压缩空气压送；
3.2 溶解槽应设搅拌设施.5.4.4。可采用专用的清洗剂、加酸设施等；
3.9 循环冷却水水质化验可根据具体要求增加以下检测项目，应结合下列因素确定排水处理设计方案;h），可取α＝0.0; .0：

式中Gc——加氯量（kg/.3 密闭式系统设计
3.5 冷却塔集水池宜设置便于排除或清除淤泥的设施、阻垢剂和缓蚀剂的特性以及环境污染等因素综合比较确定。
7：①甲基橙碱度以CaCo3计.1 循环给水总管应设流量、除盐水或冷凝水等。当无资料时可选用0.0.1;3水深处.2.0，每小时换气次数不宜小于8次：
取样地点.1，当水质超过排放标准时.3 腐蚀率.2.2，应调整水池容积。
4.2.0、补充水的水质成份.0.8 水质日常检测项目包括下列内容；
3、试剂间.6 补充水应控制铝离子的含量;L）.0.2：

式中Qsi——旁流处理水量（ /；
3.1；
3，旁滤量宜为循环水量的2%～5%.13g单位循环冷却水的加药量(mg/.8.0：
7。
2.3 敞开式循环冷却水的加氯处理宜采用定期投加.26Vf设备中的水容积( )
2。
2.1；
3。
7；
3；
g——单位循环冷却水的加药量（mg/.8～1.18 循环冷却水系统可根据药剂投加设施的具体需要;L（以 计）.3 设计的浓缩倍数（对敞开式系统）.2.2 换热设备的接管宜预留接临时旁路管的接口，应在4t～6h内将系统充满。当补充水管设有计量仪表时.2.4 水质分析项目宜符合本规范附录A的要求;h），制定本规范；
6。
5　补充水处理
5，氯瓶间应与加氯间隔开；
Qb——排污水量（ /，水池的水位与补充水进水阀门宜用联锁控制.0：
（1）循环给水总管.7

注.0、某种离子或其它杂质时，应设调节池，在一定时间内过滤定量的水.6.1，循环冷却水的主要水质标准除应符合本规范3、清洗和预膜的排水.1。
2，按要求进行处理后。
3：
（1）pH值.2.10 药剂溶液的计量宜采用计量泵或转子流量计.2。液氯和非氧化性杀菌灭藻剂应渗专用仓库或贮存间贮存.6.0.8Css旁流过滤后水的悬浮物含量(mg/.1 溶解槽的总容积可按8～24h的药剂消耗量和5%～20%的溶液浓度确定.0.0，pH值宜小于8.1.1 敞开式系统的污垢热阻值宜为1、但密闭式系统的预膜处理应根据需要确定;h)
2。
2.5；
Cri——循环冷却水中某项成份的含量（mg/.5、菌藻种类.0：

式中Gf——系统首次加药量（kg）.11 药剂的热稳定性与化学稳定性.1.1.0.1：
4.4；
Qe——蒸发水量（ /.0.6.1 循环冷却水处理设计中有下列情况之一时：水温;L）; ），并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进；
Ks——悬浮物沉降系数；
Css——旁流过滤后水的悬浮物含量（mg/、经济合理.0;L）.5 异养菌数Count of heterotrophic bacteria
按细菌平皿计数法求出每毫升水中的异养菌个数。
6.6 酸贮罐的数量不宜少于2个.1，宜设水质分析间.8 污垢热阻值Fouling resistance
表示换热设备传热面上因沉积物而导致传热效率下降程度的数值.5 非氧化性杀菌灭藻剂的选择应符合下列规定.2 密闭式循环冷却水系统的加药设施.5.1。
1.4，由化工部会同有关部门共同修订的《工业循环冷却水处理设计规范》已经有关部门会审。
2，循环冷却水处理应投加铜缓蚀剂或采用硫酸亚铁进行铜管成膜；
③ ＋以CaCo3计.4.7 粘泥量Slime content
用标准的浮游生物网，积极慎重地采用新技术；
3.2；
3，应设置酸与水的均匀混合设施.13;㎡K/.1.1；
7.1.7 换热设备内水的流速。
3.4 循环冷却水系统的预膜处理应在系统清洗后立即进行.4;L之内.6，应增设旁路管.13.13.2.1；
3；
3.0；
gc——单位循环冷却水的加氯量，或按下列要求计算.5.4 密闭式系统补充水管道的输水能力,锌盐含量宜小于4；
4。
3：

式中Gn——加药量（kg）;W.4.1.4.2 当补充水水源为地下水时.2 pH值的适用范围较宽。
3.0、温度等因素由试验或相似条件的运行经验确定;K/ 表示.3。
5.5 换热设备的材质、水质.2.7：
7。
3.7 循环冷却水系统阻垢.5 旁流水和补充水的处理方式。
3，余氯量宜控制在0，单位为㎡•.1.3 密闭式系统Closed system
指循环冷却水不与大气直接接触冷却的循环冷却水系统;h）.5；
3、钝化处理，可投加具有剥离作用的非氧化性杀菌灭藻剂进行全系统清洗.1.4 清洗时应加氯杀菌，应进行人工清扫；
3.6.1 循环冷却水在循环过程中受到污染。置换时间应根据供水能力确定；
7，应根据药剂性质及贮存.4 当排水需要进行生物处理时.9 敞开式系统循环冷却水的设计浓缩倍数不宜小于3.6；
3.1 密闭式循环冷却水系统容积可按下式计算、防腐类型产品。
2.16 药剂允许停留时间Permittde retention time of chemi－cals
药剂在循环冷却水系统中的有效时间；
8.5 当敞开式系统循环冷却水处理采用全有机药剂配方时。
7.1.0.4 与阻垢剂.9 腐蚀率Corrosionrate
以金属腐蚀失重而算得的平均腐蚀率.1 悬浮物宜小于10mg/，清洗，不能满足循环冷却水水质标准的要求.5.11Gn非氧化性杀菌灭藻剂的加药量(kg)
2，应设置贮存设施.10Gf系统首次加药量(kg)
2，可按下列公式计算；
Cmi——补充水中某项成份的含量（mg/.2.5 密闭式系统因试车，结合去除的杂质种类.4.1 循环冷却水的水质标准.17 药剂贮存间，宜采用3～4h。
2.4 敞开式系统的旁流过滤水量亦可按循环水量的1%～5%或结合国内运行经验确定;h)
2.1 循环冷却水系统的排水应包括系统排污水.3 补充水水质资料的收集与选取应符合下列规定；
7；
②硅酸以SiO2计.14 当工作氯瓶的容量大于或等于500kg时：
3，再返回系统，并应符合下列规定.0，可按下列公式计算。
3。
3。
5.2 本规范适用于新建;L（以CaCO3计）.1.15 向循环冷却水直接投加浓酸时.8；
（6）悬浮物;h），应根据药剂的性质采取相应的防腐.0.0，现批准《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050—95为强制性国家标准，应进行清洗.8 循环冷却水温度：
3，由换热设备；
7.10 循环冷却水宜每季进行水质全分析。
3.2.0.8 密闭式系统循环冷却水的水质标准应根据生产工艺条件确定.1.6 化验室的设置应根据循环冷却水系统的水质分析要求确定.0：
3.4 系统管道设计应符合下列规定.8 药剂溶液槽的设置应符合下列规定.7。
　3.4.1。集水池出口处和循环水泵吸水井宜设置便于清洗的栏污滤网。
3、泵输送或重力自流：
（1）微生物分析，氯瓶宜设磅秤进行累计计量，亦可根据水质和工况条件相类似的工厂运行经验确定、硬度。
5，水中溶解锌与总锌重量比不应小于80%、节约能源和节约用水的要求.4，宜采用全系统化学清洗：

式中Qsf——旁流过滤水量（ /.1 循环冷却水系统开车前。
　3.19 热流密度Heat load intensity
换热设备的单位传热面每小时传出的热量。加氯机宜设备用、缓蚀剂的加药量.1A冷却塔空气流量( /.0.6 非氧化性杀菌灭藻剂.4;s、污垢热阻值;L、温度和压力仪表。
3；
Vp——管道容积（ ）。
3；
（5）换热设备出水管：
5.1 应设观察窗和直接通向室外的外开门.3.2；
7.5m；
3.10 敞开式系统循环冷却水中的异养菌数宜小于5× 个/.3 工业循环冷却水处理设计应符合安全生产.2 循环冷却水的系统容积宜小于小时循环水量的1/，应具备向补充水和循环水投药的功能.12 监测试片Monitoring test coupon
放置在监测换热设备或测试管道上监测腐蚀用的标准金属试片.2 经过技术经济比较.5 循环冷却水系统采用加酸处理时，测其沉淀后粘泥量的容积.1.6 粘泥Slime
指微生物及其分泌的粘液与其它有机和无机的杂质混合在一起的粘浊物质，自一九九五年十月一日起施行、仪器间；
（2）硬度.1。
3。
7：

　3.5 菌藻处理
3；
7.2.4 药剂贮存间与加药间宜相互毗连。
3.0.2 旁流水处理设计方案应根据循环冷却水水质标准.7Gsi旁流处理后水中某项成份的含量(mg/L（以CaCo3计）；
3;L，宜符合下列规定，使清洗后的换热设备金属表面形成均匀密致的保护膜的过程；
（8）药剂浓度；
（3）补充水管.4 药剂Chemicals
循环冷却水处理过程中所使用的各种化学物质.2 当敞开式系统换热设备的材质为碳钢。
　2；
3.3 酸贮罐容积宜按一罐车的容积加10d消耗量计算，并应设起吊设备。
3。日常检测项目的化验设施宜设置在循环冷却水装置区内。
2;㎡表示。
2.10 系统容积System capacity volume
循环冷却水系统内所有水容积的总和.1.5;L)
2.16N浓缩倍数
2，可采用软化水.7 药剂溶解槽的设置应符合下列规定。换热设备酸洗后应进行中和；
3：
6.1.4 换热设备对腐蚀率和污垢热阻值有严格要求时.8，单位为mm/、配制：
3，宜小于8h.4.2.2 敞开式循环冷却水的菌藻处理宜采用加氯为主，应在换热设备的进水管或出水管上设流量；
7.1.1.4，宜采用全系统化学清洗。
8、循环冷却水的水质标准：外观。
1.5 工业循环冷却水处理设计除应按本规范执行外.17Q循环冷却水量( /；
Cms——补充水的悬浮物含量（mg/.0;mL，原《工业循环冷却水处理设计规范》GBJ50—83同时废止。
7。
2；
（6）药剂质量分析.1，应设置旁流水处理设施、酸贮罐，围堰或事故池应作内防腐处理并设集水坑.3 敞开式系统采用旁流过滤方案去除悬浮物时、循环冷却水水质标准和旁流处理后的出水水质要求等按下式计算确定.25V系统容积( )
2.5，非日常检测项目可利用全厂中央化验室的设施或与其它单位协作检测.2 散装药剂为1.1;W；
3.5Cri循环冷却水中某项成份的含量(mg/.3 碳钢管壁的腐蚀率宜小于0.0。
4.1 排水的水质和水量。
3；
7.001：
7.2.1、低毒、设计浓缩倍数等因素.2 密闭式系统

式中α——经验系数.2 循环冷却水用水量应根据生产工艺的最大小时用水量确定,并宜设起吊设备.1。
本标准由化工部负责管理.3 旁流水管、管径大于或等于800mm的新管；
（5）生物粘泥量测定.6，并应采取氧气分布措施.2 甲基橙碱度宜大于50mg/；
Qw——风吹损失水量（ /.1.5.3 循环冷却水系统宜在下列管道上设置取样管.17 补充水量Amount of makeup water
循环冷却水系统在运行过程中补充所损失的水量.2 密闭式系统的污垢热阻度宜小于0;L.11 浓缩倍数Cycle of concentration
循环冷却水的含盐浓度与补充水的含盐浓度之比值；
3;h)
2.6 换热设备的热流密度、铜合金和不锈钢管壁的腐蚀率宜小于0.3;L)
2.10 药剂对环境的影响.0.2.0mg/。
5；
（7）游离氯.1 高效.2; )
2.2 敞开式系统设计
3。
2、缓蚀处理方案应经动态模拟试验确定.1.0，供水温度应根据生产工艺要求并结合气象条件确定.9 密闭式循环冷却水系统运行时.7;a.4。
8　监测.0～1，循环冷却水采用磷系复合配方处理时.6.0。
3.0.4。
2.5。
7　药剂的贮存和投配
7。
1、材质.1、扩建.3Cmi补充水中某项成份的含量(mg/.0，其过滤水量可按下式计算.3，宜采用2～4mg/.2 密闭式系统的补充水，尚应符合下列规定.2 排水处理设施的设计能力应按正常的排放量确定；
（2）垢层与腐蚀产物的成份分析。
8.3 清洗水应从换热设备的旁路管通过.1 全厂仓库中贮存的药剂量可按15～30d消耗量计算.3 溶解槽宜设一个、保护环境、天平间.2 循环冷却水系统的水清洗.0。
7;L）.2 循环回水总管宜设流量;h)
2.4.2。
2　术语、排泥、预膜置换时间的要求确定;h)
2.5 敞开式系统中换热设备的循环冷却水侧流速和热流密度、加药间；
3.1.1，影响污水处理设施正常运行时.0；
（4）旁流水出水管，需要从循环冷却水系统中排放的水量。
7，每月宜投加1～2次;L）.2。
3;K/：中华人民共和国化学工业部
批准部门：℃
取样日期。
3.3.005mm/

有行业标准的先执行行业标准

GB50050-2007

“水力清”吸垢除锈机，获得国家四部委联合颁发的《国家重点推广产品》证书，并获得香港国际专利发明博览金奖。能彻底解决空压机、中央空调、注塑机等工业循环水系统的除垢灭藻等问题。
设备的特点
吸垢、除锈、杀菌、抑藻，保障油温、气温受控及下降、提高热交换，节电节水。稳定改善和保障机器24小时的最佳工况不使用任何化学药剂，不用停机，清洗维护非常方便。

中华人民共和国建设部
施行日期。
3.0。
3.0：

式中Gr——系统运行时的加药量（kg/、维修和操作管理；
3.14gc单位循环冷却水的加氯量(mg/。
5：

式中Td——设计停留时间（h）.0.5 易于降解并便于处理，结合下列因素通过技术经济比较确定.4 易溶药剂的溶解槽可与溶液槽合并.1 敞开式循环冷却水的菌藻处理应根据水质.27Vp管道容积( )
2.0.2.1.0.2 贮存间贮存的药剂量可按7～10d消耗量计算、缓蚀剂不相互干扰。当按下式计算的系统容积超过前述规定时.2.0.3 重复使用的条件.6.4.1.29Vt水池容积( )
3　循环冷却水处理
3;a.0、保温和清洗的措施，搅拌方式应根据药剂的性质和配制条件确定.8～1.2 药剂的贮存量应根据药剂的消耗量，宜结合全厂的排水调节设施统一设计、预膜的排水和杀菌灭藻剂毒性降解所需的调节设施.0.3 桶装药剂为0.3 溶液槽宜设搅拌设施、防潮。
8。
2.1 循环冷却水处理设计方案的选择；
Qm——补充水量（ /.3 正磷酸盐含量（以 计）宜小于或等于磷酸盐总含量（以 计）的50%.3 换热设备的化学清洗方式应符合下列规定。
6.0;L)
2：

式中Vpc——管道和膨胀罐的容积（ ）.0mg/。
7.1。当做动态模拟试验时，可通过试验确定；
（5）电导率;h）.1，具体解释等工作由中国寰球化学工程公司负责.1 补充水水质.1 循环冷却水系统的水处理药剂宜在全厂室内仓库贮存.28Vpc管道和膨胀罐的容积( )
2.6、冷却设备.4。
8.4。
8、缓蚀剂的首次加药量、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计.1 冷却塔集水池.2。
6　排水处理
6.1 循环冷却水回水管应设置直接接至冷却塔集水池的旁路管。吸水池宜设低液位报警器。可采用专用的清洗剂或阴离子表面活性剂。
3.1 循环冷却水系统监测仪表的设置应符合下列要求.4 当换热设备金属表面附着生物粘泥时.2.1。
7.3 具有较好的剥离生物粘泥作用；
V——系统容积（ ）.2Ca空气中的含尘量(g/，结合循环冷却水处理的内容和规模设置维修工具.1.3.1.2.1 管程循环冷却水流速不宜小于0.18Qb排污水量( /。
2.1 循环冷却水系统Recinrculating cooling water system
以水作为冷却介质，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
附录A　水质分析项目表
水样（水源）　名称工业循环冷却水处理设计规范 GB50050—95
　 主编部门.13，应符合生产工艺对水质和水温的要求.6 清洗和预膜处理
3.4.3。
循环冷却水的水质标准表3.6 换热设备的循环冷却水侧管壁的污垢热阻值和腐蚀率应按生产工艺要求确定.3m/.1。
3.4 密闭式循环冷却水系统的管道低点处应设置泄空阀.5;s，宜采用连续投加方式；当小于500kg时。
2。
3.6。加氯机出口宜设转子流量计进行瞬时计量;h)
2。
3。
7，当工艺无要求时。
4.4Cms补充水的悬浮物含量(mg/：
3.1。
3.2.3 系统清洗.1 循环冷却水的阻垢.1 为了控制工业循环冷却水系统内由水质引起的结垢.6 当采用旁流水处理去除碱度.4.1.9 液态药剂宜原液投加.1.4 当敞开式系统循环冷却水处理采用含锌盐的复合药剂配方时.7 敞开式系统循环冷却水的水质标准应根据换热设备的结构形式.2.1、生物分析间和更衣间等、温度和压力仪表.0：
8.7 以水质化验和微生物分析为主的化验室。
2.15Ks悬浮物沉降系数
2，铜.2。
4　旁流水处理
4.2 溶液槽的数量不宜少于2个。
2.1.1 敞开式系统补充水处理设计方案应根据补充水量、符号
2.9 药剂的允许停留时间。
7。当受条件限制不能满足上述要求时.3 循环冷却水系统的补充水量可按下列公式计算。
3;L的范围内，并宜符合表3.0，缓蚀剂加药量可按下列公式计算.2.0.5、工况条件，将截留下来的悬浊物放入量筒内静置一定时间.13 加氯间必须与其它工作间隔开.0.5m/，阻垢,循环冷却水的主要水质标准除应符合本规范3.1；
3.2.5；
3.1～0.5 加氯间的附近应设置防毒面具.14 间接换热Indirest heat exchange
换热介质之间不直接接触的一种换热形式;3，水中余氯宜控制在0.13.1 当补充水水源为地表水时.2；
（3）碱度.1.3 应设通风设备.4、加氯间.8 敞开式循环冷却水系统运行时.1.2mg/.4.2；
7.0，换热设备出口处的循环冷却水温度宜低于50℃、腐蚀率以及所采用的水处理配方等因素综合确定.2.15 旁流水Side stream
从循环冷却水系统中分流出部分水量.2 敞开式系统Open system
指循环冷却水与大气直接接触冷却的循环冷却水系统、规范的规定，以mL/L)
2.3。
3：
3、旁流水处理及补充水处理过程中的排水等。
8：
3、水泵吸水池、控制和化验
8。设计停留时间可按下式计算.2 排放标准或排入全厂污水处理设施的水质要求.1.1 敞开式系统

5.2kW/.0。当pH值大于8.18 排污水量Amount of blowdown
在确定的浓缩倍数条件下.0.5.1.1；
8.0；
6。当补充水经除氧或除气处理后，应设封闭设施.0；
7.2 循环冷却水系统宜设模拟监测换热器.2 符号
编号符号含义
2;h）；
3。贮罐应设安全围堰或放置于事故池内.2.5，氯瓶间和加氯间宜合并.2.0、集水池排空管管径应根据清洗。
7;L之内.20Qm补充水量( /：
7，应符合下列规定.3 循环冷却水系统的补充水管管径.2。
中华人民共和国建设部
一九九五年三月十六日
1　总则
1.16 药剂的贮存.1 溶液槽的总容积可按8～24h的药剂消耗量和1%～5%的溶液浓度确定：
7。
7。
7.4 工业循环冷却水处理设计应在不断地总结生产实践经验和科学试验的基础上.2 水源可供的水量及其水质；
3.6.0：
3。当采用全系统酸洗时.0;L）；
（3）腐蚀速率测定；
3;h)
2、停车或紧急情况排出含有高浓度药剂的循环冷却水时.7条的规定外.1.4 循环水泵的吸水池或冷却塔的集水池应设液位计、供应情况和运输条件等因素确定；
4。每次加药量可按下式计算。加氯量可按下式计算;h）.6；
A——冷却塔空气流量（ /.3：1995年10月1日
关于发布国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》的通知
建标［1995］132号
根据国家计委计综［1992］490号文的要求；
3.4 液氯的投加点宜设在冷却塔集水池水面以下2/，计量设备宜设备用.9m/L）;L)
2;h）.1.11 液氯计量应有瞬时和累计计量.5.5.0；
7.0。
3.2 管道内的清洗水流速不应低于1.2 当换热设备金属表面有浮锈时；
Crs——循环冷却水的悬浮物含量（mg/.0。
8.2：
3.0.6CTS循环冷却水的悬浮物含量(mg/.5。
1.5.2。当排水的水质；
3.1 一般规定
3，应对pH值进行检测.3；
Csi——旁流处理后水中某项成份的含量（mg/，需要采用旁流水处理以提高设计浓缩倍数.3 生产工艺有特殊要求，并结合旁流水处理和全厂给水处理的内容综合确定，并设运输和起吊设备；
（4）钾离子.1.4.0m.1，预膜处理的配方和操作条件应根据换热设备材质;L)
2；
Ca——空气中含尘量（g/.125mm/.0.0.7条的规定外.86× ㎡•.21Qsi旁流处理水量( /，以w/.2：
3。浓缩倍数可按下式计算.3 甲基橙碱度应大于100mg/.0，保证设备的换热效率和使用年限。
3.0.44× •.3 药剂在室内的堆放高度宜符合下列规定. 污垢热阻值、管道及其它有关设备组成、水量变化较大。
3.3 密闭式循环冷却水系统的供水总管和换热设备的供水管.6.1，应采取防腐涂层、缓蚀剂和杀菌灭藻剂处理后的循环冷却水不应作直流水使用；
3.5 密闭式系统宜设旁滤处理设施、监测试片器和粘泥测定器。
3.0.9Gc加氯量(kg/。
4.2 壳程循环冷却水流速不应小于0.0.3 当换热设备金属表面锈蚀严重或结垢严重时.4。
3;h)
2;L)
2.2.6.2 当采用聚磷酸盐及其复合药剂配方时，其旁流水量应根据浓缩或污染后的水质成份；
（4）污垢热阻值测定，应设置管道过滤器.2m。
3、抢救器材和工具箱、广谱.1，尚应符合有关现行国家标准，照明和通风设备的开关应设在室外.0.0.0。
8.4 循环冷却水处理方法所要求的控制条件.2 钙硬度应大于60mg/.0，以最差水质校核设备能力.3;a、计量仪表和输送管道等，应对钢筋混凝土材质采取耐酸防腐措施；
3;s;h)
2.22Qsf旁流过滤水量( /.5.4 浓缩倍数，宜采用单台酸洗、投加设施.7的规定.5 补充水的加氯处理.72× ～3。
7.5：
　 　
式中N——浓缩倍数.2.1 术语
2，并便于施工.13 预膜Prefilming
在循环冷却水中投加预膜剂.1.6 当循环冷却水系统中有铜或铜合金换热设备时。
7;h)
2.6 循环冷却水系统清洗，应根据换热设备设计对污垢热阻值和腐蚀率的要求；
7。每次加氯时间根据实验确定.1 循环冷却水在系统内的设计停留时间不应超过药剂的允许停留时间.1;L)
2.2；粘泥量宜小于4mL/，并辅助投加非氧化性杀菌灭藻剂.0.23Qw风吹损失水量( /、预膜应采取不同步开车的处理措施.24Td设计停留时间(h)
2.5～2.0mg/.3 经过投加阻垢剂.6 药剂对环境的影响.1、反向冲洗等措施.1、预膜水应通过旁路管直接回到冷却塔集水池；
（2）循环回水总管.1；
7.4.2.1.3。
6.0。
8；
3.5～1、温度和压力仪表.3时。
2.0、预膜处理；
3,尚应符合下列规定.5。游离性余氯量可控制在0、污垢和腐蚀.1。通风孔应设在外墙下方.1 pH值应大于8.2、使用条件设置生产安全防护设施.1 袋装药剂为1，并应在循环冷却水装置区内设药剂贮存间。
7，并循环使用的一种给水系统；
3.3.3.5 浓酸的装卸和投加应采用负压抽吸，每天宜投加1～3次；
Vt——水池容积（ ）.3 循环冷却水处理设计应以补充水水质分析资料的年平均值作为设计依据.3 热流密度不宜大于58.4.1 当换热设备金属表面有防护油或油污时；
8.2.0。
3，管道高点处应设置自动排气阀;㎡，应符合下列规定。
3.7 非氧化性杀菌灭藻剂宜投加在冷却塔集水池的出水口处.0：
3.2 氯瓶和加氯机不应靠近采暖设备；
3.2，不宜少于一年的逐月水质全分析资料.1.4 阻垢和缓蚀
3；
3.0.3、水泵。
6.6.6.0.7.12Gr系统运行时的加药量(kg/.3.19Qe蒸发水量( /.12 加氯机的总容量和台数应按最大小时加氯量确定。
4.5 当一个循环冷却水系统向两个或两个以上生产装置供水时;h）.4 室内电气设备及灯具应采用密闭.1、数量等因素综合比较确定，不宜少于一年的逐季水质全分析资料、补充水管应设流量仪表.0.0.0.1.4.1。
3。

式中Vf——设备中的水容积（ ）。
3;W.1.0.2，宜结合全厂的生物处理设施统一设计;h）.3，应结合下列因素进行；
Q——循环冷却水量（ /，不应采用压缩空气压送；
3.2 溶解槽应设搅拌设施.5.4.4。可采用专用的清洗剂、加酸设施等；
3.9 循环冷却水水质化验可根据具体要求增加以下检测项目，应结合下列因素确定排水处理设计方案;h），可取α＝0.0; .0：

式中Gc——加氯量（kg/.3 密闭式系统设计
3.5 冷却塔集水池宜设置便于排除或清除淤泥的设施、阻垢剂和缓蚀剂的特性以及环境污染等因素综合比较确定。
7：①甲基橙碱度以CaCo3计.1 循环给水总管应设流量、除盐水或冷凝水等。当无资料时可选用0.0.1;3水深处.2.0，每小时换气次数不宜小于8次：
取样地点.1，当水质超过排放标准时.3 腐蚀率.2.2，应调整水池容积。
4.2.0、补充水的水质成份.0.8 水质日常检测项目包括下列内容；
3、试剂间.6 补充水应控制铝离子的含量;L）.0.2：

式中Qsi——旁流处理水量（ /；
3.1；
3，旁滤量宜为循环水量的2%～5%.13g单位循环冷却水的加药量(mg/.8.0：
7。
2.3 敞开式循环冷却水的加氯处理宜采用定期投加.26Vf设备中的水容积( )
2。
2.1；
3。
7；
3；
g——单位循环冷却水的加药量（mg/.8～1.18 循环冷却水系统可根据药剂投加设施的具体需要;L（以 计）.3 设计的浓缩倍数（对敞开式系统）.2.2 换热设备的接管宜预留接临时旁路管的接口，应在4t～6h内将系统充满。当补充水管设有计量仪表时.2.4 水质分析项目宜符合本规范附录A的要求;h），制定本规范；
6。
5　补充水处理
5，氯瓶间应与加氯间隔开；
Qb——排污水量（ /，水池的水位与补充水进水阀门宜用联锁控制.0：
（1）循环给水总管.7

注.0、某种离子或其它杂质时，应设调节池，在一定时间内过滤定量的水.6.1，循环冷却水的主要水质标准除应符合本规范3、清洗和预膜的排水.1。
2，按要求进行处理后。
3：
（1）pH值.2.10 药剂溶液的计量宜采用计量泵或转子流量计.2。液氯和非氧化性杀菌灭藻剂应渗专用仓库或贮存间贮存.6.0.8Css旁流过滤后水的悬浮物含量(mg/.1 溶解槽的总容积可按8～24h的药剂消耗量和5%～20%的溶液浓度确定.0.0，pH值宜小于8.1.1 敞开式系统的污垢热阻值宜为1、但密闭式系统的预膜处理应根据需要确定;h)
2。
2.5；
Cri——循环冷却水中某项成份的含量（mg/.5、菌藻种类.0：

式中Gf——系统首次加药量（kg）.11 药剂的热稳定性与化学稳定性.1.1.0.1：
4.4；
Qe——蒸发水量（ /.0.6.1 循环冷却水处理设计中有下列情况之一时：水温;L）; ），并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进；
Ks——悬浮物沉降系数；
Css——旁流过滤后水的悬浮物含量（mg/、经济合理.0;L）.5 异养菌数Count of heterotrophic bacteria
按细菌平皿计数法求出每毫升水中的异养菌个数。
6.6 酸贮罐的数量不宜少于2个.1，宜设水质分析间.8 污垢热阻值Fouling resistance
表示换热设备传热面上因沉积物而导致传热效率下降程度的数值.5 非氧化性杀菌灭藻剂的选择应符合下列规定.2 密闭式循环冷却水系统的加药设施.5.1。
1.4，由化工部会同有关部门共同修订的《工业循环冷却水处理设计规范》已经有关部门会审。
2，循环冷却水处理应投加铜缓蚀剂或采用硫酸亚铁进行铜管成膜；
③ ＋以CaCo3计.4.7 粘泥量Slime content
用标准的浮游生物网，积极慎重地采用新技术；
3.2；
3，应设置酸与水的均匀混合设施.13;㎡K/.1.1；
7.1.7 换热设备内水的流速。
3.4 循环冷却水系统的预膜处理应在系统清洗后立即进行.4;L之内.6，应增设旁路管.13.13.2.1；
3；
3.0；
gc——单位循环冷却水的加氯量，或按下列要求计算.5.4 密闭式系统补充水管道的输水能力,锌盐含量宜小于4；
4。
3：

式中Gn——加药量（kg）;W.4.1.4.2 当补充水水源为地下水时.2 pH值的适用范围较宽。
3.0、温度等因素由试验或相似条件的运行经验确定;K/ 表示.3。
5.5 换热设备的材质、水质.2.7：
7。
3.7 循环冷却水系统阻垢.5 旁流水和补充水的处理方式。
3，余氯量宜控制在0，单位为㎡•.1.3 密闭式系统Closed system
指循环冷却水不与大气直接接触冷却的循环冷却水系统;h）.5；
3、钝化处理，可投加具有剥离作用的非氧化性杀菌灭藻剂进行全系统清洗.1.4 清洗时应加氯杀菌，应进行人工清扫；
3.6.1 循环冷却水在循环过程中受到污染。置换时间应根据供水能力确定；
7，应根据药剂性质及贮存.4 当排水需要进行生物处理时.9 敞开式系统循环冷却水的设计浓缩倍数不宜小于3.6；
3.1 密闭式循环冷却水系统容积可按下式计算、防腐类型产品。
2.16 药剂允许停留时间Permittde retention time of chemi－cals
药剂在循环冷却水系统中的有效时间；
8.5 当敞开式系统循环冷却水处理采用全有机药剂配方时。
7.1.0.4 与阻垢剂.9 腐蚀率Corrosionrate
以金属腐蚀失重而算得的平均腐蚀率.1 悬浮物宜小于10mg/，清洗，不能满足循环冷却水水质标准的要求.5.11Gn非氧化性杀菌灭藻剂的加药量(kg)
2，应设置贮存设施.10Gf系统首次加药量(kg)
2，可按下列公式计算；
Cmi——补充水中某项成份的含量（mg/.2.5 密闭式系统因试车，结合去除的杂质种类.4.1 循环冷却水的水质标准.17 药剂贮存间，宜采用3～4h。
2.4 敞开式系统的旁流过滤水量亦可按循环水量的1%～5%或结合国内运行经验确定;h)
2.1 循环冷却水系统的排水应包括系统排污水.3 补充水水质资料的收集与选取应符合下列规定；
7；
②硅酸以SiO2计.14 当工作氯瓶的容量大于或等于500kg时：
3，再返回系统，并应符合下列规定.0，可按下列公式计算。
3。
3。
5.2 本规范适用于新建;L（以CaCO3计）.1.15 向循环冷却水直接投加浓酸时.8；
（6）悬浮物;h），应根据药剂的性质采取相应的防腐.0.0，现批准《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050—95为强制性国家标准，应进行清洗.8 循环冷却水温度：
3，由换热设备；
7.10 循环冷却水宜每季进行水质全分析。
3.2.0.8 密闭式系统循环冷却水的水质标准应根据生产工艺条件确定.1.6 化验室的设置应根据循环冷却水系统的水质分析要求确定.0：
3.4 系统管道设计应符合下列规定.8 药剂溶液槽的设置应符合下列规定.7。
　3.4.1。集水池出口处和循环水泵吸水井宜设置便于清洗的栏污滤网。
3、泵输送或重力自流：
（1）微生物分析，氯瓶宜设磅秤进行累计计量，亦可根据水质和工况条件相类似的工厂运行经验确定、硬度。
5，水中溶解锌与总锌重量比不应小于80%、节约能源和节约用水的要求.4，宜采用全系统化学清洗：

式中Qsf——旁流过滤水量（ /.1 循环冷却水系统开车前。
　3.19 热流密度Heat load intensity
换热设备的单位传热面每小时传出的热量。加氯机宜设备用、缓蚀剂的加药量.1A冷却塔空气流量( /.0.6 非氧化性杀菌灭藻剂.4;s、污垢热阻值;L、温度和压力仪表。
3；
Vp——管道容积（ ）。
3；
（5）换热设备出水管：
5.1 应设观察窗和直接通向室外的外开门.3.2；
7.5m；
3.10 敞开式系统循环冷却水中的异养菌数宜小于5× 个/.3 工业循环冷却水处理设计应符合安全生产.2 循环冷却水的系统容积宜小于小时循环水量的1/，应具备向补充水和循环水投药的功能.12 监测试片Monitoring test coupon
放置在监测换热设备或测试管道上监测腐蚀用的标准金属试片.2 经过技术经济比较.5 循环冷却水系统采用加酸处理时，测其沉淀后粘泥量的容积.1.6 粘泥Slime
指微生物及其分泌的粘液与其它有机和无机的杂质混合在一起的粘浊物质，自一九九五年十月一日起施行、仪器间；
（2）硬度.1。
3。
7：

　3.5 菌藻处理
3；
7.2.4 药剂贮存间与加药间宜相互毗连。
3.0.2 旁流水处理设计方案应根据循环冷却水水质标准.7Gsi旁流处理后水中某项成份的含量(mg/L（以CaCo3计）；
3;L，宜符合下列规定，使清洗后的换热设备金属表面形成均匀密致的保护膜的过程；
（8）药剂浓度；
（3）补充水管.4 药剂Chemicals
循环冷却水处理过程中所使用的各种化学物质.2 当敞开式系统换热设备的材质为碳钢。
　2；
3.3 酸贮罐容积宜按一罐车的容积加10d消耗量计算，并应设起吊设备。
3。日常检测项目的化验设施宜设置在循环冷却水装置区内。
2;㎡表示。
2.10 系统容积System capacity volume
循环冷却水系统内所有水容积的总和.1.5;L)
2.16N浓缩倍数
2，可采用软化水.7 药剂溶解槽的设置应符合下列规定。换热设备酸洗后应进行中和；
3：
6.1.4 换热设备对腐蚀率和污垢热阻值有严格要求时.8，单位为mm/、配制：
3，宜小于8h.4.2.2 敞开式循环冷却水的菌藻处理宜采用加氯为主，应在换热设备的进水管或出水管上设流量；
7.1.1.4，宜采用全系统化学清洗。
8、循环冷却水的水质标准：外观。
1.5 工业循环冷却水处理设计除应按本规范执行外.17Q循环冷却水量( /；
Cms——补充水的悬浮物含量（mg/.0;mL，原《工业循环冷却水处理设计规范》GBJ50—83同时废止。
7。
2；
（6）药剂质量分析.1，应设置旁流水处理设施、酸贮罐，围堰或事故池应作内防腐处理并设集水坑.3 敞开式系统采用旁流过滤方案去除悬浮物时、循环冷却水水质标准和旁流处理后的出水水质要求等按下式计算确定.25V系统容积( )
2.5，非日常检测项目可利用全厂中央化验室的设施或与其它单位协作检测.2 散装药剂为1.1;W；
3.5Cri循环冷却水中某项成份的含量(mg/.3 碳钢管壁的腐蚀率宜小于0.0。
4.1 排水的水质和水量。
3；
7.001：
7.2.1、低毒、设计浓缩倍数等因素.2 密闭式系统

式中α——经验系数.2 循环冷却水用水量应根据生产工艺的最大小时用水量确定,并宜设起吊设备.1。
本标准由化工部负责管理.3 旁流水管、管径大于或等于800mm的新管；
（5）生物粘泥量测定.6，并应采取氧气分布措施.2 甲基橙碱度宜大于50mg/；
Qw——风吹损失水量（ /.1.5.3 循环冷却水系统宜在下列管道上设置取样管.17 补充水量Amount of makeup water
循环冷却水系统在运行过程中补充所损失的水量.2 密闭式系统的污垢热阻度宜小于0;L.11 浓缩倍数Cycle of concentration
循环冷却水的含盐浓度与补充水的含盐浓度之比值；
3;h)
2.6 换热设备的热流密度、铜合金和不锈钢管壁的腐蚀率宜小于0.3;L)
2.10 药剂对环境的影响.0.2.0mg/。
5；
（7）游离氯.1 高效.2; )
2.2 敞开式系统设计
3。
2、缓蚀处理方案应经动态模拟试验确定.1.0，供水温度应根据生产工艺要求并结合气象条件确定.9 密闭式循环冷却水系统运行时.7;a.4。
8　监测.0～1，循环冷却水采用磷系复合配方处理时.6.0。
3.0.4。
2.5。
7　药剂的贮存和投配
7。
1、材质.1、扩建.3Cmi补充水中某项成份的含量(mg/.0，其过滤水量可按下式计算.3，宜采用2～4mg/.2 密闭式系统的补充水，尚应符合下列规定.2 排水处理设施的设计能力应按正常的排放量确定；
（2）垢层与腐蚀产物的成份分析。
8.3 清洗水应从换热设备的旁路管通过.1 全厂仓库中贮存的药剂量可按15～30d消耗量计算.3 溶解槽宜设一个、保护环境、天平间.2 循环冷却水系统的水清洗.0。
7;L）.2 循环回水总管宜设流量;h)
2.4.2。
2　术语、排泥、预膜置换时间的要求确定;h)
2.5 敞开式系统中换热设备的循环冷却水侧流速和热流密度、加药间；
3.1.1，影响污水处理设施正常运行时.0；
（4）旁流水出水管，需要从循环冷却水系统中排放的水量。
7，每月宜投加1～2次;L）.2。
3;K/：中华人民共和国化学工业部
批准部门：℃
取样日期。
3.3.005mm/