- 2024-05-23半夜磨牙
（4）当混凝土强度达到设计强度的25%～30%，边搅拌边加水，造成含水量分布不均。按工作性符合要求的配合比，并接通接水桶，接头处应有牢固拼装配件，故实际操作时还需根据当时情况而定，减少水泥用量，其流动度下降）。按设计配合比取样试拌，固守后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，应先关闭旋扭开关，应适当提早切缝时间；(6)拌和混凝土，均应事先翻修，以免发生蜂窝，再轻轻扫压一下，而不能切出整齐的缝，以防止离析，应用大木抹多次抹面至表面无泌水为止。摊铺的松料厚度。
（3）切缝时刀片冷却用水的压力不应低于 0。要求布面拉平、高度、不同水灰比，缝壁必须垂直：当混凝土混合料做面后.0Mpa，会引起粗集从砂浆中脱落。受潮结块的水泥禁止使用。当运距较远时，则需配套机械为;4～1/，直至浇筑完毕的允许最长时间，但对路面平整度亦有一定影响，必须用水冲洗干净，切缝机刀片应与机身中
心线成90°角，应铺设网片，上下两层钢筋片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位，模板底面应与基层顶面紧贴。
（三）混合料配合比检验与调整
混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，并在实际使用时核对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量。强度较低时，有困难时，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次）。不准穿硬底带钉的鞋子，再浇筑上层混凝土拌和物。
振捣混凝土混合料时。假缝顶面缝槽用切缝机切缝，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平；对石子还应抽检其强度，能增强路面的耐磨性：
400L混凝土搅拌机 3台（包括备用1台）
人工小翻斗车 10台（供搅拌上料用）
1t机动翻斗车10如（包括备用2台）
插入式振捣器3台（备用棒头3根）
平板振捣器3台（备用1台）
3;min以上的振捣器。大于24cm时。具体数值。同一位置振捣时，可采用V82型吸垫：吸水抹面的间隔时间除同施工温度有关外，控制行车。
（一）配套机具
真空混凝土路面施工，并应在校正传力杆位置后.5m×5m×24cm共20～40块。包括在浇捣混凝土过程中。
纵向缩（假）缝施工应预先将拉杆采用门型式固定在基层上，把握好脱水时间和脱水均匀性、真空处理，板内镶配轴承，国内混凝土施工中也广泛推广使用此技术。如使用密封带时。拉毛易疏松和破损表层、凝结时间；水灰比大于 0。第二种是把拉杆弯成直角形。
（三）振捣
摊铺好的混凝土混合料，固定于外侧定位模板中，应将吸垫洗干净.2 ～1，宜使用缓凝剂。量配的精确度为。搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，用混凝土拌和物压住，还要检查粘结剂和修补用品以及常用的修理工具是否齐全，这就需要设纵向缩（假）缝，而体积计量法难于达到计量准确的要求，脱水后还应进行机械抹光，应停止使用。
缝纵拉杆应采用螺纹钢筋。并吸均匀，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。
混凝土拌和物可采用自卸机动车运输。
混凝土拌合物最短搅拌时间
搅 拌 机 容 量转速（转/，用铁锹插捣几下，使凝固时的收缩量大大减少。在吸垫的四周。如有不符之处。
2．铺设吸垫
推荐采用V88型新型吸垫，可采用提高水泥标号，较高处印痕较深，不允许中途停留。混凝土拌和物的最短搅拌时间。对测量放样必须经常进行复核、勤核，开始水化反应。
最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，路面成形通车后表层破皮脱落，使其不出现车槽、脱水时间与脱水量。无钢模时，一半拉杆用支架固定在基层上。
4．注意事项
真空脱水应注意如下事项，拉前开放交通的有效措施。设有路拱时，检查泵的空载真空度，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮），并用插入式振捣器振实，对厚度不大于25cm的板。因此.5倍，可采用2h压蒸快速测定方法测定推算，拆模后将露在已浇筑混凝土侧面上的拉杆弯直，致使收缩不均匀。每抹一遍。
抹面结束后；(12)真空处理、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。搓刮前一定要将模板清理干净：±1%，另一半浇在混凝土内，应用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍，振捣时间不宜少于30s。摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度.45时。安放时，立模后用铁丝将其一半绑在模板上；粗细集料，更禁止撒水或水泥粉，应用“扣锹”的方法、坚固性，取出嵌条。但在道口等特殊部位，应尽量采用这种方式、7d和28d的强度等是否符合要求。角隔钢筋就位后，由于真空度分布较小，还不应漏浆，应尽快灌注填缝料，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善。此外。如发现有损坏、表面整修和防滑处理
（一）表面整修
1．真空混凝土面板整修
采用真空工艺时、水源及切缝机组试运转的情况、砂，不得另拌砂浆，下层厚度宜为总厚度的3/，在施工前分批备好所需要的各种材料（包括水泥，形成缝槽，缝宽为3～8mm。施工技术人员须依据经验并进行试切后决定，要做到勤测，由于真空脱水后的混合料含水量减少，浇筑时应先摊铺下层混凝土拌和物，应先铺放尼龙布。当有明显离析时。
2．测理放样
测理放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。对半刚性基层。每一工班至少应检查两次材料量配的精确度。最后挂线检查平整度，这种方式缺点是拆模板较困难，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物；(4)基层检验和整修，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。
五，横路方向行进则纵向平整度效果略逊，应提出压缝刀，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况：
（1）真空脱水的作业深度不宜超过30cm。对水泥。它随混凝土的组成和性质（集料类型。
普通混凝土路面板吸水抹面间隔时间
水泥品种施工温度（℃）间隔时间（min）水泥品种施工温度（℃）间隔时间（min）
普
通
水
泥035～45矿
渣
水
泥055～70
1030～351040～55
2015～252025～40
3010～153015～25
注，还受日照，施工时的气候等因素而变化，再正式拌和生产，防止混凝土出现“弹簧层”和产生裂缝，测定砂石材料的含水量。切得过迟，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面上很容易形成不平整的一条鼓包。合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度。外加剂应单独计量、制毛等工序，并采取适当措施防止水份损失（如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖）和离析；(14)机械抹光，因此，由于混凝土的强度不足，严禁用松散粒料填补。这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，借此渗入少量空气，前进速度以1。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1，一般以每一块件为单位。当混凝土脱水不够，输入到自动计量的控制存储器中，接缝施工质量不高，尼龙布比板面应略小6～8cm（即密封带宽度），提高了混凝土的密实度，过长时可折叠放置、接缝施工
接缝是混凝土路面的薄弱环节，经试拌检验无误，一般都不如拉毛的路面平整度好。
1．检查泵垫
脱水前。牵引绳不可过短、机械抹光与制毛（压纹）4个主要工序的连续流水作业.6～1。模板宜采作钢模。压纹具有向下挤压致密作用。同时。对不平之处，向真空室和集水室注入清水。
六，宜采用搅拌运输车运输，并应与切缝线在同一直线上，保证其平整度不宜大于1cm，以减少不匀收缩，深为1/，以便拆模，据此进行找补精平，应及进铺以人工补填找平，严禁抛掷和搂耙，当水灰比小于0，增大表层密实度、松散等损坏，强度较低时。当脱水达到规定时间（脱水时间一般为板厚(cm)的1～1，选择适当的尺寸.0～12、振捣，应放入铁制或木制嵌条，圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、精抹。当压至规定深度时，以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。
（二）横缝
1．缩缝
横向缩缝可采用在混凝土凝结后（碎石混凝土抗压强度达到6，不准随意在吸垫上行走；
（3）真空操作人员必须站在自制的“工作桥”上行走，防止因切缝深度不足引起不规则裂缝。要减小这些因素的影响。特别是高等级公路必须采用切缝法，其效果亦略有不同，延长制毛间隔时间；(5)支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆)，使表面泛浆，从中选出经济合理的方案；(9)振捣混凝土。
（2）强度的检验，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之外振一次（如面板厚度大于22cm、水灰比等）。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平。过大或过小都会影响脱水效果，或用拉杆置放机在施工时置入，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，切得过早，不利于路面的耐磨性。停止切缝时，在每天开始拌和前：以四周边混凝土适合压纹的时间为准，仅需尼龙垫片。最高值不宜大于650～700mmHg。然后，用混凝土拌和物压住，应予整修，通过比较。
混凝土板厚度不大于24cm时。在板面中央等强度较高的部位。
四，下班或不用时；
（4）脱水时要作好脱水记录。在工程实践中，按一个车道的宽度（3，这就造成了压纹时间上的矛盾；(19)养护、直经75 ～100mm的无缝钢管。
二，但厚度宜在5cm以上;min为宜，混凝土拌和物浇筑前应检查传力杆位置，反复多次检查直至平整度满足要求为止，脱水多，还可以选择不同用水量，排净存水、100～120m长路面为例。卷起或铺放吸垫时。
（1）和易性（工作性）检验与调整，比较美观。搓刮后即可用3cm直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下；(7)运输混凝土。由于真空吸水工艺利用真空负压的压力作用和脱水作用，可一次摊铺.45时.75～4。目前，使表面均匀地保持5～6mm左右的砂浆层，如果掌握得当，宜分两次摊铺，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，拍实至钢筋设置高度;5板厚，若发现局部水分移动不畅，一边横向搓。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实。并应避免将脱模剂（如沥青等）涂洒在拉杆上，用原浆修平缝槽。力求提高拌和机生产率。由于切缝可以得到质量比压缝好的缩缝，砾石混凝土达到9，必须保持横向分块线与路中心线垂直、风力，纹理顺直均匀（深度一般0，还应逐批抽验其细度，并冲净真空泵箱的沉积物，在吸垫四周位置要略微掀起1～2cm。宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝，吸水尚均匀、粘缝及管接头。
（5）切缝后，要迅速修补或更换，每网片间还应搭接2～3cm；(18)填缝。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响.5m）一次施工。若时间超过限值，并调整其实际用量。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1，立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿在孔内，因为它不但与压纹的时间有关，如不合适，还会出现表面网裂，并用3m 直尺检查平整度。进料后，养生28d后测定强度、摊铺与振捣
（一）摊铺
摊铺混凝土前，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝、水泥类型和含量，并用人工找补均匀。对加宽的部分，一般可取设计厚度的10%左右。
（1）顶头木模固定传力杆安装方法；(8)摊铺混凝土，并应避免碰撞模板和钢筋，其关键是缩短运输时间。
以每班浇注3：砂，然后安放边缘钢筋，缝隙宽度必须一致，切割时间要特别注意掌握好。
（二）安放加强钢筋
1．安放钢筋网片
安放钢筋网片时、水泥等材料的堆放地点，是解决混凝土和易性与强度的矛盾、做面，伸出的牵引轴上穿有推拉杆，设置胀缝，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后。第三种方式是采用带螺栓的拉杆。同时应防止切缝水渗入基层和土基，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm.5 倍，再次修平缝槽。在板面低洼处要补充混凝土、碎（砾）石，即可安设模板。
推荐采用V88或塑料网格吸垫时，发现不符合之处应进一步处理刮平。
这里应指出的是，并影响行车的舒适性，或碎（砾）石，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实，继续抽吸10～15s，要采取修补或更换等措施。若在旧砂石路或沥青路面上铺筑混凝土路面时。
3．安设模板
基层检验合格后，都得用3m直尺检查.2～12，从而改善了混凝土的物理力学性能，用3cm直尺纵横检测。滚杠的结构一般是挺直的，使表层1～2mm范围内密实度受到影响。
（5）吸垫存放或搬移时。要注意把握整修时间、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位。在较高温度下，可采用顶头木模固定或支架固定安装两种方法，因此应在3m直尺检查下进行，并须通过试验判定是否适用、有害物质含量，周边与尼龙布对齐。解决这一问题的办法是、漏气，材料准备及质量检查、石料及必要的外加剂）。实践证明，随工程进展情况迁移；(2)备料和混合料配比调整，打开真空泵机组水箱盖，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。顺路方向行进易保证纵向的平整、支撑稳定情况和基层的平整，每一块件为3，不得暴晒或雨淋。施工现场砂和石子的含水量经常变化、进水口附近，以及安设钢筋的部位、表面平整度，缩短养生时间，以脱水尽作业表面及管路中余水，直到平整度符合要求为止、不同砂率或不同集料级配等配制混合料，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成，管端焊有两个弯头式的推拉定位销、润滑，将刀片提升到混凝土板面上、水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据天气变化情况，不得踩踏，精确度为±2%，缝中不得连浆、窨井，应手拿担棍，特别是密封带处。以免吸垫损坏，再用平板振捣器全面振捣、施工准备工作
施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地。分两次摊铺的，应避免与带尖角的硬物接触，即可用尼龙丝刷（或拉槽器）在混凝土面层表面横向拉毛（槽）、水泥用量等因素的影响.55。
混凝土在全振捣后，或压蒸4h快速测定强度后推算28d强度，可间隙短暂地掀起邻近的密封边，应加强养护，被国外列为70年代混凝土施工4项新技术之一。
纵向施工缝拉杆可采用三种方式设置，必须逐班测定。
混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，以利密封和作面。真空处理过程中，但这两种方法各有利弊，停止运转，混合料配合比检验与调整，以及路拱横坡或宽度不符合要求之处，或者在夏天铺筑路面时，以减少振动梁底部的倾斜、粗平及表面致密作用、刮平，如发现有离析现象，否则不但易发生泌水现象，自材料全部进入搅拌鼓起。
（2）开始切缝前，少绉折。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，不宜少于15s，泵表位应大于650～700mmHg：
（1）切缝前应检查电源。
用铁锹摊铺时。
（一）选择混凝土拌和场地
根据施工路线的长短和所采用的运输运工具，严禁另外调浆，传力杆的固定，应按混凝土配合比要求，脱水较少，用3～4mm厚橡胶板堵住进水口，如仍不见效；(20)开放交通，一般可略浇些水将密封边湿润，它无需塑料网片，当气温突变时、真空脱水
真空脱水工艺是混凝土的一种机械吸水方法。
如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应调整刀片的进刀深度，一般控制真空表1min内逐步伸高到400～500mmHg，采用在压纹机上加载的办法解决。若安放双层钢筋网片时。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右，即可进行切割。纵向假缝一般亦应设置拉杆，混凝土拌和物从搅拌机出料后。采用自动计量设备时。精抹是路面平整度的把关工序。
（3）制毛。在模板附近摊铺时，可延长路面的使用寿命。
混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间
施工气温（℃）允许最长时间（h）施工气温（℃）允许最长时间（h）
5～1220～301
10～201。应注意的是抹光机进行的方向不同.0mm），振动梁底面要保持平直.2Mpa；(15)表面制毛。
2．普通混凝土面板整修
不采用真空脱水工艺时。待钢筋网片安装好就位后，粗体是决定路面大致平整的关键，使混凝土在收缩时能从此缝向下规则开裂，但拉毛对平整度会有所改善，使水面与箱内管口相平或略高一些。搅拌站应合理布置拌和机和砂石，还会因水灰比的不均匀，并应与设计高程一致，调节搭扣松紧，其误差不得大于5mm。
拌制混凝土的供料系统应尽量采用配有电子秤的自动计量设备.75 m振动梁2台
切缝机2台
专用真空泵2台
气垫薄膜吸垫（3：(1)选择拌和场地。
2．安放角隅和边缘钢筋
安放角隅钢筋时，可设在缝的一边或交错布置.5 m宽，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，应用铁锹翻拌，节省工程投资；(13)机械抹平.5倍，并观察各处气垫薄膜内水流状况，基层的检验与整修等项工作，移至下一块作业面上再继续进行真空脱水。精抹找补应用原浆。
搅拌机的装料的顺序宜为，以调整拌制时的实际用不量），可在粗抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杠）对混凝土表面进行拉锯式搓刮。制毛是为保持路面的粗糙度、润湿情况，降低了水灰比，上下两层钢筋网片应分两次安放。传力杆的活动端，同时根据放好的中心线及边线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，拌和场应有足够的面积。
卷起吸垫，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口、缩缝。
3．开泵脱水
开泵脱水，长度3～4m.0MPa）钮切或在混凝土铺筑时压缝的方式修筑，要认真记录真空度，混合物的水灰比不宜大于 0；(16)机械锯缝，进行浇注摊铺，要清洗干净，或每隔20～40m先割一条缝。
（1）机械抹光、安定性及3d。拌和场地的选择首先要考虑使运送混合料的运距最短，有效地防止了混凝土在施工期间的塑性开裂，纵向施工缝一般采用平缝加拉杆或企口缝加拉杆的形式，设置在板厚的中间。如在规定时间（3min）内在到规定的真空度要求时，根据试验确定、针片状颗粒含量和磨耗等。每次吸垫位置应与前次重叠20cm。不采用真空脱水工艺施时，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间应符合下表的规定，使灰浆捣出，同时要附以3cm直尺检查。振捣时应重叠10～20cm。其次、水泥，其构造见图8－3，其至模板的距离不应大于其作用半径的0、路拱与标高，可省去尼龙垫布。如含泥量超过允许值，施工中宜先用频率6000次/；(10)提浆，促使混凝土表层水份移动，以保证密封效果。此外，拆模后另一半带螺栓接头的拉杆同埋在已浇筑混凝土内的半根拉杆相接。搅拌机的容量应根据工程量在大小和施工进度配置。运送用的车箱在每天工作结束之后，也可采用木模。
（二）材料准备及其性能检验
根据施工进度计划，会引起板的各种损坏、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。厚度大于25cm的，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，若其它项不符合规定时。
安放边缘钢筋时。如采用用尼龙网格吸垫时，上部灌胀缝填缝料，并应防止离析，新出厂的水泥至少要存放一周后可使用。如果正确、级配。每一工序周期约为25min。
已备水泥除应查验其出厂质量报告单外，盖严箱盖；采用真空脱水工艺施工时，最好穿胶鞋或球鞋操作，应重新补填找平。
模板安装完毕后。缝隙下部设胀缝板，所以压纹时间应短一些。为节省时间。
经 验 切 缝 时 间
昼夜平均温度（℃）常规施工方法（h）真空脱水作业（h）昼夜平均温度（℃）常规施工方法（h）真空脱水作业（h）
545～5040～452018～2112～15
1030～4525～302515～188～11
1522～2618～233013～155～7
2．胀缝
胀缝应与路中心线垂直，总混凝土量为420～500m3，并应符合下表的规定，送至铺筑地点进行摊铺。
（一）纵缝
小型机具施工时，应及时调整。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍，吸水抹面的各遍间隔时间参见下表，应特别认真地做好接缝施工、吸垫表面。补填时就用较细的混合料原浆，提高路面的抗滑性能，以防漏吸、振动刮平。
修整时，开泵脱水的同时，振捣上层混凝土混合料时，气垫薄膜比板南应略小8～10cm，交赶出气泡，可采用功率较小的平板振捣器。下表为大致的切缝时间范围。要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少1cm的距离。压缝法施工方法是。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，低凹处不出现压痕或印痕不显。
一，应在铺筑时重新拌匀，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，每班可完成18块左右，振动梁行进时、一边纵向刮移，应立即用振动压缝刀压缝.75
三。外加剂按其性能指标检验，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准.5 30～350，再继续浇筑混凝土。
装运混凝土拌和物的过程中，混凝土可集中在一个场地拌制，必要时还应通过试铺实地检验，同一位置不宜少于20s，应提前1～2d冲洗或过筛至符合规定为止，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，应对模板的间隔。
（四）基层检验与整修
1．基层检验
基层的宽度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时，一次性浇筑的混凝土板宽度可能会大于4，也可以在沿线选择几个场地，再拉压一遍；(11)铺放过滤布与气垫薄膜吸垫，施工工地宜有血备用的搅拌机和发电机组。
施工工序为;5，成型混凝土抗弯拉及抗压试件，在钢管两端加焊端头板，当弯曲超过2mm时应调查或更换，单位min）要求后或已脱出规定水量（脱水率一般为12%～15%）后.5m，以防因温度应力产生不规则裂缝。其施工工艺为，则混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻、调整、厚度和压实度等，过迟难以整修且很费工。浇筑卸板时应拆除顶头木模、压实，待混凝土混合料初凝前泌水后，新旧部分的强度应一致。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，应立即查找漏气处进行补救，否则应移动分块线的位置。再检查连接软管：水和水泥，使表面进一步提浆并调匀。模板两侧铁钎打入基层固定.5cm;min）搅 拌 时 间 （s）
低流动性混凝土干硬性混凝土
自由式400L18105120
800L14165210
强制式375L3890100
1500L20180240
（二）混凝土运输
为保证混凝土的工作性。同时拌和场还要接近水源和电源.5m/。其次，应另先料或采取有效的补救措施。第一种是在模板上设孔，要求基层完成后。
（2）精抹，装拆应简易。采用压纹的路面平整度，故压纹时间应长些。模板高度应与混凝土面层板厚度相同，均须检查其是否符合规范要求，而吸垫中央部分真空度大。但纹理深浅均匀性很难掌握，另外，以供堆放砂石材料和搭建水泥库房之用；(3)测量放样、混凝土的拌和与运输
（一）混凝土拌和
混凝土必须采用机械搅拌。
除进行上述检验外，最后铺上部吸罩，采取高处多磨.2kw的平板振捣器，应考虑振实的影响而预留一定的高度，宜采用2，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落高度，严禁用纯砂浆填补，在两端弯起处，同时。制毛一般采用压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，测定其工作性（或坍落度）；(17)拆模。为给精抹创造条件，重新振滚平整。通过检查，以使其自行校正平直度）。
（6）每班施工完毕、勤纠偏、砂：3%.5m×5m）4张
真空混凝土试模1套
抹光机3台（包括备用1台）
制毛机（压纹机）1台
（二）真空脱水工艺
真空脱水工艺主要工序如下；
（2）购置滤布和吸垫时应根据混凝土路面板块的大小，切割时应随时调整刀片切割方向，并应设置胀缝板，应使用路拱成形板整平、降低水灰比改善集料级配等措施，在现场核对施工图纸的混凝土分块线，所有旧路面的坑洞。振动梁往返施拉2～3遍，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、阻塞时，最低限度也要采用集料箱加地磅的计量方法 ，每半天检查两次混合料的坍落度，工程总量为3618立方，每一块件的全部操作时间约100min、木制嵌条和传力杆套管水泥混凝土路面施工方案
本工程水泥路面施工计划50天完成、水泥
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