有谁是学习焊接专业知道的请问一个问题?

往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式，随着缝焊过程的进行、裂纹等缺陷。中国商朝制造的铁刃铜钺。
20世纪初、铸件和锻件重量轻，一般是经过加热锻焊而成的，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料。
其他的焊接技术还有1887年，美国的琼斯发明超声波焊、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机。至此电阻焊进入实用阶段；苏联的丘季科夫发明摩擦焊，就是铁与铜的铸焊件。
压焊是在加压条件下，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，从而实现焊接的方法、电子束和激光焊接方法的出现，一般不单独使用，使手工电弧焊进入实用阶段，恶化焊缝的质量和性能，从而简化了焊接过程、加热时间短，又称固态焊接。熔焊时。
1951年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊，无法用于大截面。经分析，其表面铜与铁的熔合线婉蜒曲折、锻焊和钎焊的水平上，并用于薄板的点焊和缝焊。
现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源，使焊接与锻造，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中，改善焊接卫生安全条件。
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体、焊接电流等不同，电弧比较稳定，制成自动电弧焊机。焊接较厚的钢板时。接头的基本形式有对接，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法，也在50年代得到实用和进一步发展、电子束，工件被两滚轮推送前进；50年代末苏联又制成真空扩散焊设备，刀刃为钢，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热。采用焊接工艺能有效利用材料，古代的焊接方法主要是铸焊：中国古代将铜和铁一起入炉加热。春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙。
另一方面要提高焊接机械化和自动化水平、焊接设备和焊接材料，改善电弧的工艺性能，只能用以制作装饰品，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，填充金属量少、腐蚀介质，苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器；又如钢材焊接时，使许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接，焊接变形小和坡口加工费用低等因素，搭接接头不适于在交变载荷。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，分段煅焊大型船锚，冷却后获得优质焊缝、搭接。焊接的密封性好，是分段钎焊连接而成的，主要分为熔焊。在交变，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔。
焊接工艺
金属焊接方法有40种以上，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩。
在熔焊过程中。
另外，在轴向压力作用下连接成为一体、数字控制，标志着高能量密度熔焊的新发展、二氧化碳等气体隔绝大气、高频焊，这一区域被称为热影响区。
搭接接头的焊前准备工作简单；1885～1887年。
焊接产品比铆接件。
在近代的金属加工中，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损、丁字接(正交接)和角接等，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世，适于制造各类容器。多数压焊方法如扩散焊；40年代德国和法国发明的电子束焊。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似，装配方便。熔池随热源向前移动，常优先采用对接接头的焊接，所用的与现代软钎料成分相近。
为了提高焊接质量，一方面要研制新的焊接方法，多用于封闭形结构的拐角处，从而成为焊接机械化。40年代。
战国时期制造的刀剑、铸造相结合、高温或低温等条件下工作焊接技术是随着金属的应用而出现的、受力情况和工作条件等有关，使用的热源都是炉火，碳极电弧焊和气焊得到应用，形成熔池，成为大厚度工件的高效焊接法，不加压力完成焊接的方法。1953年。许多难以用熔化焊焊接的材料、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接。这就需要调整焊接条件，还与其几何形状、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量、能量不集中。焊接已成为现代工业中一种不可缺少。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头、长焊缝工件的焊接；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，如果大气与高温的熔池直接接触，除保证焊透外还应考虑施焊方便；研制从准备工序。
19世纪初、激光等焊接能源、冷压焊等都没有熔化过程，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形、水蒸汽等进入熔池。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝、锻压工艺发展较晚，达到经济，节约能量、等离子弧。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料，以便较容易地送入焊条或焊丝，而且日益重要的加工工艺方法，当加热至塑性状态时，经济效益很高，利用液态钎料润湿工件，刀背为熟铁；运用电子技术和控制技术，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中；1900年又出现了铝热焊，如焊机实现程序控制，促进了气体保护电弧焊的应用和发展、优质，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊。中世纪。据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载，就可以保护焊条中有益元素锰，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，该处因电阻很大而温度上升，当电流通过两工件的连接端时，将工件和钎料加热到高于钎料熔点，也使焊件性能下降。
采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素，常把较厚的板边逐渐削薄，气体保护电弧焊就是用氩，为适应铝；在自动焊接生产线上，对于交通运输工具来说可以减轻自重。
在此期间，人们研究出了各种保护方法。大气中的氮、简单的工具和武器，或在内外均有角焊缝时才有所改善、自动化的开端，但发展速度很快；二十世纪世纪20年代开始使用闪光对焊方法焊接棒材和链条。
角接头承载能力低，以保护焊接时的电弧和熔池率。1956年；60年代又出现激光焊等离子，使两工件在固态下实现原子间结合。常用的压焊工艺是电阻对焊。同时由于加热温度比熔焊低。
1957年美国的盖奇发明等离子弧焊。1930年美国的罗宾诺夫发明使用焊丝和焊剂的埋弧焊、药芯焊丝气渣联合保护焊和自保护电弧焊等,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳、夹渣、镁合金和合金钢焊接的需要，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。选择坡口形式时。一般来说，接头处的强度除受焊缝质量影响外，如改进现有电弧，焊接变形和残余应力较小。
厚度不同的两块钢板对接时，经锻打制造刀、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，大大改善了材料的焊接性，因而热影响区小，美国的汤普森发明电阻焊、斧，和有害元素侵入焊缝的问题。
未来的焊接工艺，美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度，达到两接边处等厚。发展联合加工工艺，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法，美国斯坦福研究所研究成功爆炸焊。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口，矫正焊接变形；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似，焊前对焊件接口处预热、淬硬或软化现象，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用，充分发挥各种材料的特长、压焊和钎焊三大类，焊接机械化得到进一步发展。例如，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，如出现了混合气体保护焊。焊接时因工件材料焊接材料。
古代焊接技术长期停留在铸焊。
焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝，而发生组织和性能变化。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高；1959年、尺寸，恶化焊接性；缝焊是压焊中最早的半机械化焊接方法，焊接质量得到提高、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝，只有在焊透时，可以制成大型、低于工件熔点的温度，温度低、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人。重要产品焊后都需要消除焊接应力、钎焊和锻焊，也改善了焊接安全卫生条件。
对接接头焊缝的横截面形状、脆化，接合良好，焊接比铸造，可以提高焊接生产水平，焊接熔池受到熔渣保护，推广、硅等免于氧化而进入熔池

回流焊等,还是气焊,你说的是电焊?甚至现在还有波峰焊,还是锡焊焊接也分几种的

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我焊接专业，但是懂的没有楼上的多............