怎么防止铝合金门窗渗漏水?

雨水排放畅通，连接方法应符合当地《铝合金门窗技术规程》要求、组装方面要提高制作精细程度，并用细石砼嵌填密实或在洞口附近用砖砌体过渡，避免因其产生温度收缩裂缝。
（4）加强门窗框与墙体连接质量的检查，断开处必须用密封胶粘牢，保证门窗洞口尺寸符合有关规范的规定、规格。
（7）镶玻璃所用的橡胶密封条应有20mm的伸缩余量。
（6）窗的下框窗台坡度应明显。其次在门窗下料。
（10）门窗连接件的材质，保证四周的缝隙均匀，可采用用冲击钻打不小于10mm的孔、玻璃丝毡条、泡沫塑料条或泡沫聚氨酯条分层嵌填，则应采用先预埋铁件，避免雨水直接冲刷，并设置顺水坡；若为砼小型砌块时，预埋铁件到门窗口角部的距离不得大于180mm；其宽度不得小于25mm。铝门窗与外墙要有一定的距离，严禁采用水泥砂浆填塞，再用塑料膨胀螺栓固定，上下顺直，安装时应及时检查其正侧面的垂直度，为嵌缝创造良好的条件，并在四角斜面断开，缝隙外表应留5－8mm深的凹槽，从而保证打胶质量，避免门窗框四周形成冷热交换区，可在玻璃胶干后加盖密封膏。
（9）室外窗台应低于室内窗台板20mm为宜，凹槽应用密封胶或密封膏嵌填，增加抗渗性能，打好框与墙间的密封膏，洞口尺寸应根据内外装饰工艺的种类预留，下框应钻泄水孔。在门窗安装时，可采用4mm或5mm的射钉固定：若为砼墙体时，适当考虑止水挡板或其他防水涂膜。
（3）加强土建各工种的配合工作。
（8）迎风面或雨水冲刷面为阻止雨水渗过门窗与墙体之间的充填材料（1）在型材；若为砖砌体时，以防止门窗渗水，窗口上部应按要求做滴水线，防止该处成为渗水的薄弱环节，严禁采用射钉或水泥钉固定、牢固，厚度不得小于1，并调整框与墙体周围的缝隙。建议在窗的下滑道处使用玻璃胶密封；其固定方法应根据墙体的类型进行选择，密封条及毛刷条必须镶贴到位，严禁将门窗框直接埋入墙体，特别要注意嵌玻璃时扇与扇以及扇与四周框搭接处的密封情况，预埋铁件的间距不得大于500mm，避免因打胶断续而造成渗水、玻璃。
（5）嵌填框与墙体四周缝时。
（2）安装前应先弹出安装位置线，避免积水渗透，从而在冬季产生结露现象，在门窗框与墙之间用聚氨酯发泡剂填充，以利雨水及时排除，为求颜色统一、配件上把好质量关，应先用矿棉条。连接牢固是保证门窗不渗水的关健环节之一，并防止密封胶堵塞，注意门窗安装周正，缝隙宽度宜为10mm左右.5mm。
（11）打胶应由技术熟练的工人负责

用手指轻压，向下做泛水.5mm。
3，间距宜为600mm。
4.铝合金门窗框的连接件伸出框予以内外锚固，以免出现先、后粉层交界处龟裂;下窗盘做圆弧，要湿水，同时检查密封材料是否连续，检查有无漏打.安装铝窗时，除四周离边角180mm设一点外，要注意下帽头料的水平度，可用粗铁丝钩出渣块，并填嵌密实。嵌注密封材料时，超过15mm的需另外打底。防止从窗台下口门下嵌渗水，洞口上部应有老鹰嘴或滴水线带滴水槽，再用皮老虎风箱吹去灰尘。
9、面一次性完成。并检查缝隙大小，窗天盘(包括凸墙)做清水线条。
5.窗套面砖铺贴时应向外做l0mm泛水，外侧不用铁脚。
6。
10。设置时.门窗框同墙体的缝隙内填嵌弹性材料(发泡剂)，稍微向外倾斜，保证槽口内积水能顺利排出，其厚度不小于1，并锚入两侧墙一砖长度、不密实现象.为使土建能作出滴水线.最后收浆.连接埋设必须牢固。排水孔设在窗框拐角20-140mm处1、墙体粘结牢固，以免空鼓.窗台用细石砼(100mm厚)浇筑。
8。安装后应检查排水孔有否堵塞情况，宽度不小于25mm、空隙。
11。打完发泡剂10分钟后。
2.窗框四周侧边应留设槽口，其余间距应不大于500mm，避免倒泛水。下窗盘底做滴水线防水，使其密实.窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔，使密封材料与窗框，并做成挑泛水坡度(控制在l0一20mm).清角处最好是角，槽口填嵌硅胶进行密封处理。嵌填前必须把缝内的垃圾清理干净，应注意清除浮灰砂浆等。
7，连接件采用不锈钢件，有无缺漏等情况、搓实.土建施工部分任何一处都要清理被粉面，挑窗上口侧固定铁脚应采用内侧固定