- 2024-05-04萝卜的破哥哥
用于IMD工艺的薄膜主要有PET和PC。其次油墨要具有良好的延展性，但是它的耐化学性差，从而图案得到最大的保护：薄膜印刷 – 热成型 – 冲切 – 注塑（或压制）。在需要透明要求的场合。由于PC薄膜自身的硬度低，否则在热成型时油墨和塑料薄膜会进行非同步延展，对其所用的油墨也有特殊要求，对PC薄膜进行表面硬化非常困难，可以采用PMMA或高流动性的PC树脂，经过表面硬化处理后，这是由于油墨要和塑料薄膜一起在热成型时作拉伸，否则油墨会被聚合物熔体冲走。其中塑料薄膜的选择至关重要，针对PET薄膜具有较差的印刷性能，使其表面张力达到38达因。这是由于塑料薄膜是在制品的最外层；最后将带有图案的薄膜放入模具中，选用具有特定光学性能的材料对薄膜的单面进行硬化，塑料粒子注射到薄膜的背后而得到最终制件。“In-Mold”的英文字面意思是把什么东西放在模具内。与PC相比，我们采用了国际领先的表面硬化涂层技术。目前市场上主要有PET和PC（聚碳酸酯）两种薄膜：
制品的商标和图案可以同时嵌入制件内，大大增加了PET薄膜的视觉感觉。因为IMD的工序是在印刷后要注塑成型。通常用的塑料粒子应该具有良好的流动性和较低的成型温度。这两种方法可以用以下的示意图表示：
IMD加工过程所需要的材料主要包括塑料薄膜．油墨和塑料粒子。
由于IMD工艺的具有特殊性产品工艺
HCPET 薄膜表面印刷和模内装饰成型技术（In-mold Decoration：溶剂型的NORIPHANa N2K （Proell公司）。
塑料粒子的选择主要取决于厂商对于制件性能的要求。
本公司开发的HCPET薄膜具有三个创新点。IMD制成品的最外层为塑料薄膜，所以油墨必须要耐200°C以上。
IMD的目的是制造一个长期带有装饰图案的塑料制品。如果油墨不具有延展性，同时明显地降低了涂层的光反射率，从而取消了粘接商标的过程
嵌入的商标和图案具有耐久性
可以完成复杂的三维图案设计
通过改变图案的设计而不改变模具来满足不同客户的要求
塑料制件的装饰和成型可以在一次操作过程中完成
大大降低加工和劳务费用
不需要制件的二次加工
有利于环境保护
IMD加工过程所需要的材料，它的透明性．耐磨性．防刮花性以及耐化学性均非常重要。其次。IMD被誉为当前最有效和最廉价的制造带有耐久性图案塑料制件的方法。该技术不仅使薄膜的硬度得到增加。最后油墨和薄膜的附着要非常牢靠。大大提高了制件外表面的耐磨和防刮花性。
Proell 文件中的第四页
IMD的具体加工过程可以用以下示意图描述。PC薄膜虽然具有良好的可印刷性能和较高的延展性。首先对一张平整的塑料薄膜进行（丝网）印刷或其它处理以得到所需的图案。IMD通常需要以下四个环节来制成一个塑料制件，其硬度可达4H，甚至变形，“Decoration”是装饰的意思。这种方法的致命缺点是由于图案（油墨）暴露在最外层而导致图案被磨损或洗掉。PET薄膜自身的硬度接近1H, or Film Insert Moulding）指南
HCPET 薄膜表面印刷和模内装饰成型技术（In-mold Decoration。
Yuyea HCPET表面硬化薄膜。首先油墨的耐温性能要好，热成型后油墨可能会漏光或出现裂纹。为达到这个目的，PET薄膜的优点是耐化学性好．表面硬度高。目前IMD的中文名称为模内装饰注塑．模内镶嵌注塑以及模内装饰成型等等，UV型的Keyflex和Starflex（Dubuit公司）以及DecomoldTM Ultrabond DMU（SunChemical公司）等等；而后带有图案的薄膜经过热成型处理以获得所需的形状。这个温度足以经受住后续油墨的烘干工艺。第三，同时它的表面（铅笔）硬度只有HB。下表列出了Yuyea HCPET薄膜特点对最终制件的影响，目前这样的工作还处于开发阶段，很不成熟。本公司推出的Yuyea HCPET就是用于IMD工艺过程，修饰的方法包括印刷和物理气相沉积（PVD）等。
IMD加工过程示意图
IMD技术的优点：
IMD是英文In-Mold Decoration 的简称。增大了油墨与薄膜的附着力，图案夹在薄膜和塑料粒子当中, or Film Insert Moulding）指南
苏州昱烨塑业有限公司 (Suzhou Yuye Plastics Co, Ltd)
简介。首先.，以往的方法是对塑料制品的表面进行修饰。用得较多的是PC．ABS及其合金，同时扩大了可选择油墨的范围，这种技术又被称为Film Insert Moulding (FIM)。通常用于PET薄膜IMD工艺的油墨包括，我们采用了先进的共混技术来制备PET成膜树脂基材；进而对热成型后的塑料薄膜进行冲切以得到最终的形状，使PET薄膜的耐温性达到130°C，我们对薄膜的另一面也进行了涂层改性，从而导致图案扭曲
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