- 2024-04-24luck周哥周叔
浅谈现浇空心楼板施工的应用
摘要：结合工程实例，通过对现浇混凝土空心无梁楼板替代传统梁板结构施工技术的介绍，阐明该技术的施工特点简便易行，施工速度快、有效降低成本、提高空间利用率。
关键词：空心楼板，GBF空心管，施工方法
1 工程概况
山西省实验中学地下车库缉发光菏叱孤癸酞含喀建筑面积24680m2,位于校区东北部，上部为操场，下部为车库，南北长220m,东西宽130m，地下一层，看台部分地上一层（局部二层）。采用框架结构体系，地下一层楼板采用现浇钢筋混凝土无梁空心楼板，地上均为现浇钢筋混凝土楼板，基础为现浇独立柱或条基，板顶覆土约1m厚，层高4.9m，设计停车位652个。按后浇带划分共有15个板块，空心楼板厚度400mm，预埋长1000mm、直径300mm的GBF空心管，按照端部间距60mm、管壁间距100mm布置，采用C30混凝土浇筑成型，为防止内模上浮及钢筋位移采取了抗浮限位措施。
2 “现浇混凝土（GBF）空心楼板”简介
现浇混凝土（GBF）空心楼板是一种由暗梁和非抽芯式空心楼板组成的楼盖结构。根据柱网、板跨荷载等的设计要求，由结构设计确定薄壁空心管的管径、空心楼板的总厚度、楼板断面空心孔间腹肋及暗梁的宽度、管顶、底翼的厚度、梁板配筋等参数。GBF空心管是一种高强复合薄壁管，为纤维水泥制品，管两端封闭。
本工程空心楼板采用规格为直径300mm的GBF薄壁空心管，壁厚5mm，用于400mm厚度的楼板。设计空心管内模长度为1000mm，根据实际需要又定制了600mm、300mm、200mm三种规格，用于端部拼接。
3 施工工艺流程
支设脚手架安装模板 划线定位 绑扎板底钢筋 安放薄壁空心管 水电预埋及肋间钢筋绑扎 安装抗浮钢筋 绑扎上层钢筋 浇筑混凝土
4 施工方法
4.1支脚手架安模板 地下车库顶板可按后浇带划分为15个面积相当的板块，作为15个施工单元，自东向西，由南北两侧向中部排列编号，顺序流水作业。搭设满堂钢管脚手架，铺设方木做为模板支撑肋，再铺设竹胶模板做为空心楼板的底模，用铁钉使底模与支撑方木固定，严格控制支撑牢固度，并抄平，确保底模平整度符合施工规范要求，模板间隙用胶带纸粘封，防止混凝土浇筑时漏浆。
4.2划线定位 模板平板铺设并固定后，在模板上弹线放样，综合考虑水暖、电气等设备的预留预埋，确定薄壁管的布置方案和水暖电气的管线布置、垂直预埋套管的平面定位布置，防止因水暖电管道交叉过多影响混凝土的浇筑施工，合理排布各种管道，确保不改变薄壁管的受力性质和避免造成应力集中，对薄弱处及时与设计单位做好沟通，采取合理措施标记暗梁、预留洞、预埋管线及GBF薄壁空心管位置，并标记空心管排放顺序，再弹出空心楼板底部钢筋位置线。空心管距离预留洞边净距不应小于50 mm，距离暗梁边净距大于30 mm，底筋距离梁边50mm，顺管方向的纵向受力钢筋与薄壁空心管壁的净距不得小于10 mm。根据空心管布置图及要求间隙划线定位后方可安装板底钢筋和薄壁空心管。
4.3绑扎暗梁及板底钢筋 根据标记好的暗梁位置，把绑扎成型的暗梁钢筋就位，再按弹好的底筋位置线，先铺短向钢筋，后铺长向钢筋，采用八字扣绑扎钢筋。底筋绑扎完成后，开始安装焊接固定200mm高φ10钢筋，用于固定空心管位置，以免滚动位移。每根空心管两侧及两端均要求焊接固定防位移钢筋，焊接时应在模板上垫薄铁板，以防烧坏模板及发生安全事故。
4.4安放空心管 必须按照已经标记排布好的顺序安放，并且空心管的规格亦须按照设计图纸及翻样图对号入座。空心管间距50mm，端部间距100mm。放管时，应在就位后的空心管上随放随铺木板隔垫防护，绝不允许直接踩踏薄壁空心管，确保空心管的完整，如有破损严禁放入。安放空心管时，加设柱、墙及角部的加强筋。
4.5水电预埋及肋间钢筋绑扎 水暖管道的套管预埋首先要考虑薄壁空心管的布置，不得直接穿过管体；电气管线的水平预埋较多时，考虑增加接线盒，便于管线避绕处理，以免过多交叉空心管的位置准确，造成混凝土不能覆盖管道。同时绑扎肋间钢筋，注意钢筋位置正确牢固及不能损坏空心管壁。铁件预埋不用单独处理。
4.6安装绑扎抗浮钢筋 铺设底平上凹的预制异型垫块，将空心管垫至设计标高后，在每根空心管距两端部1/4管段长度处均做抗浮固定，用12#铁丝与φ12抗浮钢筋绑牢，穿过模板与支撑钢管或方木连接绑扎牢固，每跨每段空心管上都应整跨设置2根φ12抗浮压筋。
4.7绑扎上层钢筋 抗浮钢筋完成后，绑扎φ6@200钢筋网片，网片钢筋绑扎应保证其有效高度，网片钢筋不能露出板肋钢筋以外，且应绑扎整齐。
4.8浇筑混凝土 钢筋、模板完成之后，认真进行验收复合，对于保护层厚度、板筋高度、薄壁空心管完整性、固定程度等应着重检查。验收通过后，再搭设混凝土泵送管，浇筑混凝土。搭设泵送管及浇筑混凝土时，应特别注意以下事项：
4.8.1泵送管吊上板顶后，严禁成捆集中堆放，应在无空心管的区域分散均匀放置，保证空心管管体不因被压而破损；
4.8.2泵送管搭设应保证钢管架与薄壁空心管间保持一定距离，并且钢管脚下要用软性物体包裹，以免碰擦薄壁空心管；
4.8.3浇筑混凝土时，采用φ30小型振动棒及平板振动器相配合缓慢振捣，振捣时不可碰到薄壁空心管和模板， 严格按施工规范要求振捣；
4.8.4若出现薄壁空心管破损的情况，要采取临时应急补救措施：a)如小面积破损，则用湿水泥袋粘贴补漏；b )如大面积破损，用湿麻袋装聚苯颗粒填充，外扎水泥袋包裹；c ) 如管端破损，须12#铁丝扎紧编织袋处理。
浇捣完成后及时浇水养护，并用薄膜、麻袋或草帘覆盖混凝土表面。
5 性能及特点
5.1 现浇混凝土空心无梁楼板与普通梁板结构相比：施工速度快，省去了梁的支模工序， 缩短施工工期10％以上；节省模板裁损；节约机械、周转材料的租用费用。
5.2 现浇混凝土空心无梁楼盖与实心无梁楼板比较：前者的自重轻，竖向结构造价低；跨度大(非预应力可达15 m，采用预应力可达25 m)；无柱帽、增加有效层高。
5.3 节省材料、降低造价：与一般楼板体系比较，钢筋混凝土造价降低5％，模板损耗降低50％，不同程度节省竖向水、电、采暖通风、内外装饰等多项费用。
5.4 楼面平板有利于房间灵活隔断，适合于大开间布置。如使用大开间住宅时，只需固定卫生间和厨房，分户墙、其它房间可由住户自行设计布置。
5.5 房间无需吊顶：由于楼板下无梁、无柱帽，故房间无需吊顶，从而可以节省吊顶装饰和吊顶更新费用。
5.6 使用功能优良：与一般的平板、无梁板等相比，空心楼板无柱帽，实现了真正平板、无凸出部位，而且刚度大，变形小，抗震性能好。封闭空腔结构有效减少了热量、噪音的传递，隔热、保温、隔音性能均有明显提高。
5.7 由于没有突出楼板表面的结构梁，从而增加了净空高度，提高了空间使用效率，节约建筑层高0.5m左右，简化了水电管线、暖通空调的水平敷设安装。
5.8 高强度的薄壁管和钢筋混凝土协同受力改善了现浇结构的力学性能，有效降低了楼板和建筑的自重。
5.9 施工简便，速度快，降低了施工成本。
6 结语
现浇空心楼板结构在设计、施工及产品研发人员的共同努力下，在短短几年间取得了长足的发展，结构的选配日臻合理，施工工法日渐成熟。自2005年建设部颁布《现浇混凝土空心楼盖技术规程》以来，已由早期的薄壁空心管楼盖发展到箱体空心楼盖，再发展到已经投入实践空心率更高、材料利用率更好的通孔箱体空心楼盖。
现代建筑对空间的要求趋于宽大化，室内要求趋于无梁化，总体发展突显人性化。鉴于空心楼盖跨度大、自重轻、可自由间隔、工期相应缩短等特点，切合了现代建筑的发展方向。望楼主采纳。。。。
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