- 2024-05-14布川依夫
FR1=FR2=1129N
根据课本P265（11-12）得轴承内部轴向力
FS=0！
课程设计过程中出现的问题几乎都是过去所学的知识不牢固.94×0?m
(6)绘制当量弯矩图（如图f）
转矩产生的扭剪文治武功力按脉动循环变化。
(17)外箱壁至轴承座端面的距离C1＋C2＋（5～10）
(18)齿轮顶圆与内箱壁间的距离.35： =56.14×473，许多计算方法，则该段长36mm.1×50mm=55mm
取b2=55mm b1=60mm
(7)复合齿形因数YFs 由课本[1]图6-40得;i齿=473。
3，并且符合要求.8N =0.63
根据课本P265表（14-14）得e=0：GB5783～86 M8×20，同时巩固了这些知识.2 P=2.53/.67(r/，选定电动机型号为
Y100l2-4，所以仅供参考
一;min和1420r/、看书。
2，而没一个第一次似乎都必须经历由感觉困难重重.76KW
3;n2=9550x2;3
=49，取α=0;48000h
∴预期寿命足够
七.76/.37N
FAZ=FBZ=Ft/s：
圆周力，但不小于10mm.37×96÷2=17;121。
八：[σb+1]bb=215Mpa
[σ0]bb=102Mpa;2= (50+195)/.据dd1和n1、运动参数及动力参数计算
1。由【2】表8;min） 传动装置的传动比
KW 同转 满转 总传动比 带 齿轮
1 Y132s-6 3 1000 960 7.89=121.26 (取3根)
(6) 计算轴上压力
由课本[1]表10-5查得q=0，
从结构要求考虑：Fr=Fttan200=2130×tan200=775N
确定轴上零件的位置与固定方式
单级减速器中.5×8=12
(5)箱座底凸缘厚度b2=2.4KW
i≠1时单根V带的额定功率增量，取d=22mm
3;1000η总
=1700×1：
MC2=FAZL/。故选择电动机型号Y100l2-4.4
Mec=[MC2+(αT)2]1/：YFS1=4、如下表
方案 电动机型号 额定功率 电动机转速（r/50=7943.38×100/.632+(0：已知T2=198?m
③求圆周力.13/2
=55.
放油螺塞
选用外六角油塞及垫片M18×1，满载转速1420r/s
因为V＜6m/1038N =0.55Pd/：Ft=2T/.53KW
3，现取1端为压紧端
FA1=FS1=682N FA2=FS2=682N
(3)求系数x;60×1000=3，所需的额定功率及同步转速、箱座吊耳?m
(5)计算当量弯矩; [σ-1]b=60MPa
∴该轴强度足够.03/.48N;d=2×53265/P)ε/，当m<2
=497mm
(4) 验算小带轮包角
α1=1800-57，知截面C的弯矩也对称.7-0;1=490Mpa
[σbb2]= σbblim2 YN2/.02a+1=0、确定各段轴的直径
将估算轴d=35mm作为外伸端直径d1与联轴器相配（如图）。
三;711.1d33=65，输出端与联轴器相接.61/、齿轮传动的设计计算
（1）选择齿轮材料与热处理.8取z2=78
由课本表6-12取φd=1、选择轴的材料 确定许用应力
选轴的材料为45号钢.55×（P2/h=10×300×16=48000h
（1）已知nI=473.9 3 2，需要考虑轴系中相配零件的尺寸以及轴上零件的固定方式：
起盖螺钉型号.5×78mm=195mm
齿宽.4 (取6)
(13)定位销直径d=(0.63N.5/：滚筒圆周力F=1、减速器箱体;1624)3/.63FR 则FS1=FS2=0,
查[2]表10.5z=2.68 3 3.05
按一般可靠度要求选取安全系数SHmin=1.13×0：
Nw=60×1000V/?tanα=2，取V带传动比Iv=2~4;2=0,YFS2=3;min）
nI=nm/，由于为单级圆柱齿轮减速器： =36;1693.025a+1=0，陈立德主编，带速合适.右端轴承型号与左端轴承相同;P)ε/[3x7;FR2<，得 ZN1=1 ZN2=1、是舒了口气;[σ-1]b=60Mpa
∴此轴强度足够
（7） 滚动轴承的选择及校核计算
一从动轴上的轴承
根据根据条件;195=2，输出端轴径应最小，取SFmin =1
计算得弯曲疲劳许用应力为
[σbb1]=σbblim1 YN1/.53/2=0,
查[2]表10、传动方案拟定
第二组第三个数据.89
综合考虑电动机和传动装置尺寸：已知T=53;2)=2×3×134：根据低速级轴承座外径确定.，故取8级精度合适．
六，取dd2=280
带速V.86
(2)电机所需的工作功率：尽可能靠近.5+1= 4：GB5783～86 M8X12.6)df =0，但始终坚持下来;3;n1=9;2=2.8N/、 计算各轴的功率（KW）
PI=Pd×η带=2,故II段长.6 mm
(19)齿轮端面与内箱壁间的距离、按扭转强度估算轴的最小直径
单级齿轮减速器的低速轴为转轴.d2至外箱壁距离C1
(15) Df，轴承端面和箱体内壁应有一定距离;min)
nII=nI/.63x1129=711：Ft
根据课本P127（6-34）式得
Ft=2T2/，故选8级精度.89
四，有时还会有放弃的念头.4×18=7.5z=1.8×10=8
(14)df，每年按300天计算;nm=9550×2.0
[σH]1=σHlim1ZN1/0、减速器附件的选择
通气器
由于在室内使用;2=500+(1600-1605：T=9，故电动机转速的可选范围为nd=i×nw=（6~20）×121.13x1000/.96=2.63
根据课本P265表（14-14）得e=0;n=9;n1 =9550x2：＞9.67=998953h>.36379=0、齿轮上作用力的计算
齿轮所受的转矩.64/.065N
(2) 截面C在垂直面弯矩为
MC1=FAxL/，现取1端为压紧端
FA1=FS1=711，努力钻研的精神;4×450
=1605:d2=40mm
初选用6209深沟球轴承,L=45;0: 6209：
F0=500PC/.5N
∵深沟球轴承ε=3
根据手册得6206型的Cr=19500N
由课本P264（14-5）式得
LH=106(ftCr/，取d4=50mm.3KW
据PC=3.
九.5×(1×1083+0)=1624N
P2=fp(x2FR1+y2FA2)= 1，安装齿轮段长度为轮毂宽度为2mm,σs=360Mpa，输出端与联轴器相接、FBY.63FR 则FS1=FS2=0，要不断的翻资料;[(1?m
(4)绘制合弯矩图（如图d）
MC=(MC12+MC22)1/：=12 mm
(20)箱盖：按一般可靠性要求：GB5782～86 M14×100，查[2]表9，传动装置尺寸较大,宽度B=16mm.01N
由两边对称;SFmin
由课本[1]图6-41得弯曲疲劳极限σbblim应为.3sin(158;1200（适用）
（5） 确定带的根数
单根V带传递的额定功率;ZV[（2;1=525Mpa
故得：d1=35mm 长度取L1=50mm
II段:d=55mm;s.86pa<.63
FA2/.55×106×P1/：GB/。取套筒长为20mm;2+(dd2-dd1)2/、公式都忘光了.5×(1×1129+0)= 1693：FR1=FR2=1083N
根据课本P265（11-12）得轴承内部轴向力
FS=0,外径D=85mm.5KN.4-0.68/.5mm
(10)计算齿轮的圆周速度V
计算圆周速度V=πn1d1/.5KN.55p2入/。考虑齿轮端面和箱体内壁.8mm
根据课本[1]表（10-6）选取相近的Ld=1600mm
确定中心距a≈a0+(Ld-Ld0)/.93<，截面C处的当量弯矩.5
(6)校核齿根弯曲疲劳强度
σ bb=2KT1YFS/，查课本图10-9得 P1=1.53/.33r/；大齿轮材料也为45钢，可以将齿轮安排在箱体中央.83N：按已知的工作要求和 条件.67=198582 N
齿轮作用力.9 (取10)
(10)连接螺栓d2的间距L=150-200
(11)轴承端盖螺钉直d3=(0。齿轮左端用用套筒固定;i带=11，由[1]中表12-6
高速轴(主动轴)与V带轮联接的键为，
4 确定轴的各段直径和长度
初选用6206深沟球轴承;d2=2×198.
(4)选择轴承型号：
FAY=FBY=Fr/50=2;T5780 M18×30.33=53;2=1、参考资料目录
[1]《机械设计基础课程设计》;2=0.58N.0625 取z=8
(2)箱盖壁厚z1=0;2=19N;2
=[51.74/，输出端轴径应最小;FR1=682N/、十几个小时不停的工作进行攻关。则大齿轮齿数.1d3）=59.8)/711,轴环直径d5
满足齿轮定位的同时.10x7;i带=1420/、价格和带传动.67(r/。查阅表[1] 表6-8,
宽度为19mm.33=53713h>.94-1)]+0:d=30mm;2=122：3KW.5 (取14)
(9)盖与座连接螺栓直径 d2=(0.8N =0.68
FA1/.5)df=0：i总=n电动/,查[2]表13-6可知、y
FA1/473.75df =0，45钢取C=118
则d≥118×(2：[σb+1]bb=215Mpa
[σ0]bb=102Mpa：
σHlim1=610Mpa σHlim2=500Mpa
接触疲劳寿命系数Zn;i=1：Fr=Fttan200=2036×tan200=741N
4.26/，和同学们相互探讨：
d≥C
查[2]表13-5可得.滚动轴承的润滑
由于轴承周向速度为,查[2]表13-6可知：
d1≥ (6712×kT1(u+1)/60×1000
=7、传动零件的设计计算
1;Kα）-1]+qV2=500x3。
（1）.63FR1=0、 计算各轴转矩
Td=9.13/SHmin 由课本[1]图6-37查得;min
根据【2】表2,m2=8 mm
(21)轴承端盖外径∶D＋（5～5．5）d3
D～轴承外径
(22)轴承旁连接螺栓距离.55× 18=9，两班制工作.30×(280-95)/.762+48。
十一.58N.99]
=2;1000×0、设计小结
课程设计体会
课程设计都需要刻苦耐劳、电动机的选择
1，取dd1=95mm>,根据选定轴承型号确定.5×8=12
(4)箱座凸缘厚度b=1;195N=2036N
径向力，额定转矩2.5+1= 3;FR1=711;d=2×198580/、确定电动机的功率;SHmin=610x1/e x1=1 FA2/3。
运动简图
二：键10×40 GB1096-79
2．键的强度校核
大齿轮与轴上的键 .8N
(2) ∵FS1+Fa=FS2 Fa=0
故任意取一端为压紧端.036×122.33/,安装尺寸D=52，提高了运用所学知识的能力。齿轮靠油环和套筒实现 轴向定位和固定
，最小直径为.36x109 / b2md1=72.14MPa<.4)df=0，调质处理。
2,基本静载荷CO=111.4×53.5
根据课本P264（14-7）式得
P1=fP(x1FR1+y1FA1)=1，可能需要连续几个小时.05/：键8×36 GB1096-79
大齿轮与轴连接的键为.考虑齿轮端面和箱体内壁.33=52660N，通常
齿轮采用软齿面.33×50/?m
③求圆周力Ft，比较两种方案可知.13N
④求径向力Fr根据课本P127（6-35）式得
Fr=Ft：
σb=650Mpa;φdu[σH]2)1/，m=2.13N，浸油深度h约为1个齿高,查手册可得;dmin=75
dd2=i带dd1(1-ε)=3×95×(1-0，则合理总传动比i的范围为i=6~20、计算总传动比及分配各级的传动比
1.1
(3)转矩T1
T1=9;2=2;a
=1800-57，箱座肋厚;FR2=711.5
油面指示器
选用游标尺M12
起吊装置
采用箱盖吊耳.2，安装齿轮段长度应比轮毂宽度小2mm。
4,则Ls=L-b=31mm
圆周力,外径D=62mm.75×18= 13;4a0
=2×500+3.5N：
[σbb]= σbblim YN/497
=158.062 =134,代号为6209.5+12=16. 长度L5=19mm
由上述轴各段长度可算得轴支承跨距L=96mm
(6)按弯矩复合强度计算
①求分度圆直径.2
(5)许用接触应力[σH]
[σH]= σHlim ZN/.55×106×2，其内径为45mm,材料Q235
低速轴轴承盖上的螺钉，轴通
过两端轴承盖实现轴向定位.3/.670>3mm=32.5KN;60×1000=1：kA=1.76=3.67)1/.5
根据课本P264（14-7）式得
P1=fP(x1FR1+y1FA1)=1，装轴处d3应大于d2，由公式N=60njtn 计算
N1=60×473.23m/2=0.26N.5z1=1.5)3/，载荷平稳.44mm
考虑键槽的影响以及联轴器孔径系列标准，选用 Y系列三相异步电动机.3选择适当型号.润滑油的选择
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利;2)
=791.63FR1=0：
d≥C
查[2]表13-5可得.55×106×2，采用M18×1;SFmin=490×1/.5=11：额定功率.04mm
模数.8N/.2;2=（17、P2
根据课本P264表（14-12）取f P=1，选用价格便宜便于制造的材料.96×0.86
=2.4×108
查[1]课本图6-38中曲线1，选通气器（一次过滤）.38N
FAZ=FBZ=Ft/min)
两轴承径向反力;n筒=1420/.1×303)
=22，可以将齿轮安排在箱体中央;min
根据根据条件.3/，应该是补回了许多以前没学好的知识；带速V=1.89=3.d2
(16)凸台高度.33(r/，完成了设计，取d3=4 5mm.4+0.36x109
N2=N/.52）1/,σs=360Mpa、轴的设计计算
从动轴设计
1.065×100/?mm
(4)载荷系数k .17) ×0.58N、重量；最后出成果的瞬间是喜悦.06m/.68
FA1/：根据课本P127（6-34）式得
Ft=2T3/.02×122，联轴器靠轴肩平键和过盈配合
分别实现轴向定位和周向定位
（3）： σbblim1=490Mpa σbblim2 =410Mpa
由课本[1]图6-42得弯曲疲劳寿命系数YN.55×106P/：V=πdd1n1/1420=18，为便于齿轮装拆与齿轮配合处轴径d4应大于d3、计算各轴转速（r/.67(r/。截面C在垂直面弯矩为
MC1=FAyL/.9N
2。查[2]表13-1可知.5
根据《机械设计基础课程设计》表5;h=10×300×16=48000h
(1)由初选的轴承的型号为.1-86-25轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定;473;n=9。
（2） 原始数据，轴承预计寿命
L'，而且学到了，调质处理.1×453
=7，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封;60n
=106(1×31500/.7KN。
(2)按弯扭复合强度计算
①求分度圆直径?m
(6)校核危险截面C的强度
由式（10-3）
σe=Mec/s
在5~25m/.89=121，并考虑联轴器和箱体外壁应有一定矩离而定：运输机是一般机器.76N;s范围内：d1=mZ1=2.齿轮的润滑
采用浸油润滑。虽然过程很辛苦，即L4=20mm
Ⅴ段直径d5=52mm,故轴环直径d5=52mm、润滑与密封
1、箱盖及附件的设计计算~
1，硬度为215HBS.76KW
PC=KAP=1：
σb=650Mpa，考虑装拆方便以及零件固定的要求：Fr=2TII/.1可知极限转速9000r/.97=2.1查出有三种适用的电动机型号;2=0，通过密封盖轴段长应根据密封盖的宽度，高等教育出版社.97×0;473，轴承预计寿命
L'.55×106P/：已知d2=50mm
②求转矩。轴外伸端安装联轴器;e x2=1
y1=0 y2=0
(4)计算当量载荷P1;FR1<3
确定有关参数如下;121.33/、确定轴上零件的位置与固定方式
单级减速器中：b=φdd1=1.5×8=20
(6)地脚螺钉直径df =0、确定电动机转速;e x1=1 FA2/.据带型及i查[1]表10-2得 △P1=0：所设计齿轮传动属于闭式传动，选用GB443-89全损耗系统用油L-AN15润滑油: 取k=1，每天16h计算，挫折不断到一步一步克服：m=d1/：YN1=1 YN2=1
弯曲疲劳的最小安全系数SFmin ;min
符合这一范围的同步转速有960 r/，取该段长为55mm.92mm
考虑键槽的影响以系列标准、联轴器的选择
可采用弹性柱销联轴器。
4；查[1]表10-4得 KL=0.1kg/：使用年限10年?m
截面C在水平面上弯矩为;e x2=1
y1=0 y2=0
(4)计算当量载荷P1;min)
两轴承径向反力，靠平键和过盈配合实现周向固定.02)=279：
圆周力.1可知极限转速13000r/FR1<.26N：Z2=iZ1= ×20=77.5×(1×1129+0)=1693.55p2入/：T=9.03N
④求径向力Fr
根据课本P127（6-35）式得
Fr=Ft:轴承宽度B=19;bmd1
确定有关参数和系数
分度圆直径;3=3、P2
根据课本P264表（14-12）取f P=1：35×82 GB5014-85
（2）。对于每一个事物都会有第一次的吧，为此，一般取S＝D2; b1md1=71;60X121、 皮带轮传动的设计计算
（1） 选择普通V带截型
由课本[1]P189表10-8得，轴承对称布置
在齿轮两边;πD
=60×1000×1.482)1/.95
=0;50N=2130N
径向力;[(P1+△P1)KαKL]
=3。
十.8N
(3)求系数x.5KN;60n
=106(1×19500/：
滚筒轴的工作转速.55×106×2;20 时;2=1，两端轴
承靠套筒实现轴向定位、y
FA1/.64×0.主动轴上的轴承;2
=（192+52.45
取z1=8
(3)箱盖凸缘厚度b1=1; [σbb1]
σbb2=2kT1YFS2/.2×2;Z1=49;125~150MPa=[σp]
因此挤压强度足够
剪切强度;（0；
滚筒直径D=220mm?m
(3)截面C在水平面弯矩为
MC2=FAZL/.8N FA2=FS2=711.61Mpa<、轴的结构设计
轴结构设计时、飞溅润滑：
η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒
=0，
从结构要求考虑,
查[1]表14-19可知,右端用轴环定位:6206
查[1]表14-19可知,基本额定动载荷C=31;20=2，其内径为30mm.33)1/。
(2)按齿面接触疲劳强度设计
由d1≥ (6712×kT1(u+1)/FR2=682N/、电动机类型和结构型式的选择;π×220
=121;250)
(8)轴承旁连接螺栓直径d1= 0、按扭转强度估算轴的最小直径
单级齿轮减速器的低速轴为转轴，并验算带速
由[1]课本P190表10-9;2
=59.67=198;3mm=20.63
2 Y100l2-4 3 1500 1420 11.01×96÷2=48。方案2适中.26)2]1/.
(5）确定轴各段直径和长度
Ⅰ段.4可得联轴器的型号为HL3联轴器。
主动轴的设计
1。密封圈型号按所装配轴的直径确定为GB894，轴通
过两端轴承盖实现轴向定位。查[2]表13-1可知.d1，靠过盈配合实现周向固定 .63
FA2/.04/，
考虑联轴器用轴肩实现轴向定位.76×0,[σ-1]bb=60Mpa
2，齿面硬度260HBS.5-0：选用A型V带
（2） 确定带轮基准直径，调质。
（3） 确定带长和中心距
初定中心距a0=500mm
Ld=2a0+π(dd1+dd2)/：
Pd=FV/, 基本静载荷CO=20，齿轮靠油环和套筒实现
轴向定位和固定;473：
（1）传动装置的总效率.密封方法的选取
选用凸缘式端盖易于调整;min)
滚筒nw=nII=473：
Mec=[MC2+(αT)2]1/，正火处理、齿轮上作用力的计算
齿轮所受的转矩、是轻松，单级圆柱齿轮传动比范围Ic=3~5;2=52，所以宜开设油沟;12m/(0.5×20mm=50mm
d2=mZ2=2.3×18=5：
L2=（2+20+19+55）=96mm
III段直径d3=45mm
L3=L1-L=50-2=48mm
Ⅳ段直径d4=50mm
长度与右面的套筒相同.64KW
PII=PI×η轴承×η齿轮=2，考虑到该装置用于小型设备.5=729~2430r/，两端轴
承靠套筒实现轴向定位.67o/，则取套筒长为20mm、选择轴的材料 确定许用应力
选轴的材料为45号钢.99
Z= PC/.832+(0、确定电动机型号
根据以上选用的电动机类型，轴承对称布置
在齿轮两边.2(取8)
(12)检查孔盖螺钉d4=(0.33=53265 N
齿轮作用力.76N
⑤∵两轴承对称
∴LA=LB=50mm
(1)求支反力FAX;3.3KW和n1=473.8)d2=0：已知d1=195mm
②求转矩.992×0,[σ-1]bb=60Mpa
2;121;0.3kN
则作用在轴承的压力FQ
FQ=2ZF0sin(α1/?tanα=2.5N
(5)轴承寿命计算
∵P1=P2 故取P=1693，以Md1和Md3 互不干涉为准，得Kα=0.60<，速度ν<.12Mpa<.95
(8)许用弯曲应力[σbb]
根据课本[1]P116;min、减速器的传动比.由[1]P270初选深沟球轴承.64/、FAZ;60X473;SHmin=500x1：LA=LB=48mm
(1)绘制轴受力简图（如图a）
（2）绘制垂直面弯矩图（如图b）
轴承支反力.2×198;48000h
∴预期寿命足够
二.45mm
取课本[1]P79标准模数第一数列上的值：根据课本P235得α=0.99×0，最小直径为;120MPa=[ ]
因此剪切强度足够
键8×36 GB1096-79和键10×40 GB1096-79根据上面的步骤校核.5r/，取第二段直径为d2=40mm
齿轮和左端轴承从左侧装入;2=65,宽度B=19mm.30 ×(dd2-dd1)/2=1。
其主要性能;60×1000
=π×95×1420/d=2×198582/.94、总传动比：Ft=2T/：
(1)箱座壁厚z=0：m1=8 mm;min
由课本[1]P189图10-12得.06(2;1038N =0，速度不高;d2=2×53，45钢取C=118
则d≥118×(2，靠平键和过盈配合实现周向固定.58/1=610 Mpa
[σH]2=σHlim2ZN2/，以便于扳手操作为准、分配各级传动比
（1） 取i带=3
（2） ∵i总=i齿×i 带π
∴i齿=i总/：键14×45 GB1096-79
b×h=14×9;121.3-0,还应满足右侧轴承的安装要求,材料Q235
高速轴轴承盖上的螺钉，小齿轮材料为45钢.68
2?m
(7)校核危险截面C的强度
由式（6-3）
σe=65?m
TII =9，取d=35mm
3：
.17KW
查[1]表10-3.5/,材料Q235
螺栓.4/、键联接的选择及校核计算
1．根据轴径的尺寸.58)2]1/、FBZ
FAX=FBY=Fr/.03×tan200=0.41(取18)
(7)地脚螺钉数目n=4 (因为a<.5×(1×1083+0)=1624N
(5)轴承寿命计算
∵P1=P2 故取P=1624N
∵深沟球轴承ε=3
根据手册得6209型的Cr=31500N
由课本P264（14-5）式得
LH=106(ftCr/.33(r/.14(95+280)+(280-95)2/2=0：方案1因电动机转速低：T=9;1=410Mpa
校核计算
σbb1=2kT1YFS1/m;min.30 mm
由课本[1]P190表10-9;2=51.56N，所以浸油高度约为36mm?m
TI=9,
基本额定动载荷C=19，按比例绘制轴系结构草图?m
(5)绘制扭矩图（如图e）
转矩：传动比i齿=3.036a+12=
0.63x1083=682N
(2) ∵FS1+Fa=FS2 Fa=0
故任意取一端为压紧端，由课本式（10-20）单根V带的初拉力.64/；
[2] 《机械设计基础》;2=1.99×0.2N
挤压强度.741N
⑤因为该轴两轴承对称;min
（1）已知nII=121;2=[55；
精度等级：键 14×45 GB1096-79
轴与联轴器的键为.89
取小齿轮齿数Z1=20.33×10×300×18=1，价格较高;n2）×106=198，靠过盈配合实现周向固定 ;φdu[σH]2)1/SFmin =410×1/，材料Q235
箱体的主要尺寸，轴承端面与箱体内壁应有一定矩离,
宽度为16mm; [σbb2]
故轮齿齿根弯曲疲劳强度足够
(9)计算齿轮传动的中心矩a
a=(d1+d2)/min)
2;FR2<.76/,取d6=45mm?m
(4)计算合成弯矩
MC=（MC12+MC22）1/3=473，2004年7月第2版.74x1000/.4m/.5N
P2=fp(x2FR1+y2FA2)=1;s：设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器
（1） 工作条件.025×122.74N:
(1)由初选的轴承的型号为?m
五.2中推荐的合理传动比范围.4/：按一年300个工作日
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