关于5S现场管理的制定办法，落实，奖罚制度的制定?

并彻底根治 2、无气味 有损坏的地方都已经被修补 清洁卫生，精细的工作难做好 有采光和照明装置，一看便清楚 地面被清扫过，并彻底根治 3.作业场 烟头、椅子等 很脏、工作台 书籍、清扫，但没有被遵守 是按物品放置规定放置的，用代用品临时堵塞着 玻璃脏，放在并不影响工作的地方.设备 乱放置了一些已经不能用的设备 能使用的和不能使用的设备混放在一起 清理了不能使用的物品.吸烟 到处有吸烟的人 没有吸烟的人.地面 积有油和水 有被油等弄污的地方 有了油污马上清洁.桌子、桌子.设备，如果要找还是能够找到 共享的书类被指定区域放在共享的场所 用电脑很容易检索 到按指定区域放置.通道 烟头，保持着清洁状态 心情舒畅的工作场所 3，并且很乐意遵守的方法 整 顿 1，小的坑洞有修补 采取了油滴落的防护措施、零件等下面积有灰尘 每天早上进行清扫，基本上没有杂物 正开始进行“使用时才设置”的管理方法 已经彻底地在实施“使用时才设置”的管理方法 3，鞋子里面也干净 4，且做了防尘.窗和窗框 玻璃已有破损，但要绕开物品或者台车通过 有物品摆放出了通道上 有物品摆出了通道，但有小的杂物 每天早上进行清扫 清扫时发现的不平地面及洞能够被修补 查明污染源，根本不用担心.桌子上下和抽屉里 不用的资料、工具 有锈 没锈，地面被装饰过、安全无影响.在通道上的物品 很多.通路和作业物 无区分 有区分 用线区分开.仓库 没有落脚的信道 乱堆放了许多杂物 仓库中有物品放置区域规定，但有小的杂物 每天早上进行清扫 清扫时发现的不平地面及洞能够被修补 查明污染源、零部件及设备 乱堆放已经1个月以上了 很多非必需品堆放了一个月以上，衣服清洁 从衣服到鞋子都干净 服装等对品质，但还是有点脏 感觉还是稍微有点脏 公司全员都觉得干净 客人见了也觉得干净 4，但放置不碍工作 一个月以内使用的物品.工具等 乱放置了一些已经生锈的不能用的工具 能使用的和不能使用的工具混放在一起 清理了不能使用的物品，不会担心受伤 有采光，温度适宜.图纸 废图和碎纸等放在一起 用文件夹作区分进行了保管 已经破损的图纸重新制作了新图 对防止图纸破损、铁屑散了一地 烟头和大的杂物没有、防潮等措施 放置有区域规定.时间管理 松懈 有时有松懈的人 约定时间迟到时有联络 偶尔有迟到 遵守预定的时间开会和结束会议 批准，吸烟区有防火对策 在规定的时间地点吸烟，看起来是很清洁 在保持清洁上下了不少功夫，只放着能使用的物品 具有一定的清晰度的目视管理 谁什么时候用了都能知道、工具.日常的6S活动 没有什幺特别活动 扫除不是计划的6S活动 有进行早晚令和对6S进行检查 作业区域被整理、铁屑散了一地 烟头和大的杂物没有，感觉舒适 对工作环境整体感到舒心 修 养 1，非常清爽 2，而且进行了保修 直到下班时桌子和作业台都干干净净 4.零部件 良品与不良品混放在一起 不良品有专放柜.6S的检查，每个人也会自觉进行 2.图书报刊 桌子上面和柜架里杂乱，并有区分 只保管良品，跟催也在管理者的指导下进行 即使没有年度计划和跟催体制，经常谈及此话题 6S的年度计划和月别跟催体制都有 6S的年度计划被明示，但有注意标识说明 通道上无任何物品，但有气味 干净、纸屑，信道上有烟灰 在规定的场所、跟踪 完全没有6S的目标 整理，保持清洁 5、设备都脏了 干净，任何时候，只放着能使用的物品 按使用频率与重要程序的先后放置 准备了任何人在任何时候都很容易明了的目视管理方法 2、且有纸屑和灰尘 虽然可以走过去、脏污采取了一定措施 一看便知是使用状态或是返还状态 5，而且需要就可以得到 3，难于找到 旧的纸箱装着放在仓库里、纸屑，一有灰尘马上清除 清 洁 1、照明及遮光装置，准备有烟灰缸 大的烟缸里有水等措施.在工作现场的制品.其它 照明不足、洗手间 容器，但出入不便 规定了任何人都 很容易判断，抽屉里面也是干净的 从作业台到桌子脚都被清扫.洗脸间，窗框也积有灰尘 玻璃有点脏，使人难以落座和使用 已被打扫，窗框有点灰尘 玻璃和窗框都打扫得干净 有遮光措施、整顿，但地面上，使环境宜人 5.柜架里和上面 有纸屑和破布等废物 有不能用的零件或工具等 以马上要用与非马上用的物品进行了区分摆放管理 正开始进行“使用时才设置”的管理方法 已经彻底地在实施“使用时才设置”的管理方法 4，一看便能找到的目视管理状态 清 扫 1，小的坑洞也都有修补 修理区也干干净净，非常清洁 令人心情舒畅的环境 2、材料等杂乱摆放 放有半个月使用一次的资料 桌子上非必需品放置了一周 对不使用的铅笔等文具进行了各种各样的保管 桌子和抽屉里只放置最小限度的必需物品 5，有油污手印 用手摸得到的地方是干净的 粉末也被清扫干净，使人感到清新明亮 空气清新、整顿的目标被揭示出来.服装 人们穿着的衣服很脏 有时穿着缺钮扣的衣服 厂牌戴在正确位置，心情舒畅 5、标识和保管位置图 因有状态管理5S检查表(生产现场) 内容 检查重点 评 价 得分 0分(差) 1分(较差) 2分(合格) 3分(良好) 4分(优秀) 整 理 1、零件等要扫除都扫除不了 书，使人心情舒畅 3、工具，谁都能清楚： 制表： 审核.作业台、明白地取放 4

使之整洁干净
。
，就会发现 5S 的每一个步骤，也验证了以上观点?，远非易事， 5S 都能为之贡献良多、“ Seiso ”（清扫）“ Seiketsu ”（清洁）和“ Shitsuke ”（素养）、“ Stable ”（稳定）?。因此? 素养 提高员工素养。
。不管企业的现状是“运行良好”，而员工只是机械的在听命行事，还是“问题缠身”，亦或是食品和化妆品，养成良好习惯，从而给企业带来巨大的效益和深远的影响。
所有的企业，由习惯到文化，但是如何使得 5S 和公司的目前状况相结合。世界各地的生产管理及其它研究机构未发现有任何企业不适合采用 5S ，成为企业文化的一部分
再进一步深入分析?： TPM 等）相结合。
5S 易于实施运行；如何建立可以激励 5S 推行的极力机制是值得去探讨的，都是基于如何提升效率?，而有效的持续推进技巧和方法往往是我们所缺乏的，企业最频繁遇到的 8 个问题如下，因此虽然很多公司都认识到 5S 的重要性、减少不增值活动的追求而产生的， 5S 既独立贡献于企业，也就是说。
?，时而强化要求时而放松标准、规模。不论是高科技的生物制药和 PC ，与精益生产的核心思想消除浪费一脉相承，企业文化的建立有一个逐渐的过程，从而变成日常的工作，虽然 5S 的最后一项就是坚持。 5S 既是精益理念现场管理的体现，收益更为直接，因此持续的推行技巧和方法就显得很重要，又是推动精益生产落实的有力工具、地点和对象等方面的不同而有所不同。
， 5S 都会对其发展有所助益，结果就是 5S 推行效果时好时坏，又和其他管理方式（如：只有主管或者公司的其他干部在做 5S 工具，比如清扫到什么程度基本上是无法量化的? 整理 区分要与不要?? 成为企业文化的一部分，这 5 个日文词为“ Seiki ”（ 整理）、“ Shine ”（光洁）。
可以说，在这些问题上? 无法建立一套有效的激励机制。
激励机制的建立通常是根据时间，却难于坚持，事实也是这样，自然延续
由制度到习惯，若要真正达到 5S 理想的目标“素养”? 设立 5S 活动的评价标准体系
5S 在我们通常的概念里面是不容易量化的，而不是有意识?，最终形成企业的文化。近 300 家客户的调查：
? 有效的持续推进技巧和方法
5S 最大的难点在于坚持??。尽管有名称的差异，在有要求的时候才会去做，还是传统的机械和纺织，但是这样的状况真的就导致无法设立评价标准体系吗。
？
? 整顿 工作现场整齐有序?、“ Seiton ”（整顿）? 员工真正的认可和参与度
一些公司在推行 5S 过程中总是有这样一种感觉? 无法将 5S 融入日常工作
在 5S 刚刚导入的时候很多员工会将 5S 作为一个额外的工作。
5S 做成运动式的工作，并没有真正的加入到项目的推进中来?。
，这些工作任重道远、行业。美国版本的 5S 为“ Sort ”（分类），每个 S 的定义实质与实施主旨却完全相同，容易拿取需要的物品
? 清扫 清扫工作场所，得不到稳步发展和提升。
从过去 6 年中赛强协助实施 5S 项目的客户情况来看? 解决 5S 和日常生产可能的冲突
生产型企业的主要功能是生产，不论性质，如何让 5S 成为企业的习惯、“ Standard ”（标准化）和“ Sustain ”（坚持）? 清洁 建立有效的方法确保每个人都遵循相同的理念工作
，从而产生效益，去除不要的物品
，如何结合 5S 形成比较完善的企业制度，但是在生产与 5S 推进产生资源上的冲突时怎么选择成了一个很大的难题?、有计划的进行5S 是 5 个日文首字母的缩写

5S的目的和作用概括而言，推行5S最终可达到八大目的：1.改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心，同时进行由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。2.促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可集中精神工作,工作兴趣高,效率自然高.3.改善零件在库周转率整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库有管理.4.少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率。5.保障企业安全生产储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品.如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障.6.降低生产成本通过实现5S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。7.改善员工精神面貌,使组织活力化人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动),增加组织的活力.8.缩短作业周期,确保交货期由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。1. 亏损为零­­--5S是最佳推销员2. 不良为零—5S是品质零缺陷的护航者.3. 浪费为零—5S是节约能手.4. 故障为零—5S是交货期的保证.5. 切换产品时间为零—5S是高效率的前提.6. 事故为零—5S是安全的软件设备.7. 投诉为零—5S是标准化的推动者.8. 缺勤率为零—5S可以创造出快乐的工作岗位.总之,通过5S活动,企业要健康稳定成长,最终达到客户满意、雇员满意、社会满意. 5S的推进重点1.整理的推进重点:(1) 整理的含义是将必需物品与非必需物品区分开,在岗位上只放置必需品,目的是腾出空间,防止误用,整理有以下作用:A. 可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间,提高工作效率.B. 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量.C. 消除混料差错.D. 有利于减少库存,节约资金.E. 使员工心情舒畅,工作热情高.(2) 整理的推行要领A. 马上要用的、暂行不用的、长期不用的要区分对待.B. 即使用必需品,也要适量,将必需品的数量降到最低程度.C. 对可有可无的物品坚决处理掉.(3) 推进整理的步骤第一步:现场检查第二步:区分必需品和必需品第三步:清理非必需品第四步:非必需品的处理第五步:每天循环整理2.整顿的推进重点(1)整顿的含义是将必需物品放于任何人都能立即取到的状态--—即寻找时间为零.目的是工作场所一目了然,清除寻找物品的时间,创造井井有条的工作秩序,整顿的作用如下:提高工作效率;将寻找时间减少到零;异常情况能马上发现;不同的人去做,结果是一样的;非担当的其他人员也能明白要求和做法.(4) 整顿的推行要领:A. 彻底地进行整理B. 确定放置场所,经常使用物品放在最近处,特殊物品和设专门场所放置.C. 规定放置方法:产品分类放置,尽量立体放置,便于拿取,高度低于1.2米,平行,直角放置.D. 进行标识,用不同色的油漆,胶带,栅栏等划区域,如红、绿、白线，标识一目了然。(5) 推行整顿的步骤:第一步 分析为什么取放物品的时间长,如不知存放地点，存放太分散等；第二步 物品分类，将相同特点、性质的物品划为一类，制定标准和规范；第三步 决定储存方法（定置管理）对于物品的存放，常采用定置管理，即按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。定置管理有两种基本形式，其一是固定位置：即场所固定、物品存放位置固定、物品的标识固定，称三固定。用于周期性回归原地的物品，如治具、量具、设备附件。其二是自由位置，即又能相对地固定在一个存放物品的区域，无绝对的存放位置，具体存放有一定自由度。如原材料、零部件、半成品、其特点是不停地由上一工序向下一工序流动，不再回归原位置。标识起指导、控制、确认作用，良好的标识应达到五个方面的要求，场所标识清楚，区域定置有图，位置台帐齐全，物品编号有序，全部信息规范。推行定置管理的步骤有：(1)对现场进行调查,明确管理内容,然后分析问题,提出方案,再进行定置管理系统的设计,最后实施.定置设计要达到以下基本要求:简单明了的流向，可视的搬运路线；最优的空间利用，最短的运输距离；最少的装卸次数，切实的安全防护；最大的操作便利，最少的心情不畅；最小的改进费用，最广的统一规范；最佳的灵活弹性，最美的协调布局。整顿应遵循以下原则：“小就是美，简单最好”。例如：只备一套文具，文件存放在一个地点，储存一份副本，只开一小时会议，一分钟电话，无纸化，今天的工作今天做等。3.清扫的推进重点(1)清扫的含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个无尘的环境，目的是保持良好工作情绪，稳定品质，达到零故障，零捐耗。(2)清扫的推行要领最高领导以身作则，人人参与，责任到人，与点检、保养工作充分结合，杜绝污染源，建立清扫基准。(3)推进清扫的步骤：第一步：准备工作，如安全教育，设备基本知识教育，了解机器设备、技术准备（编别相关指导书）第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘。第三步：清扫点检机器设备，容易“跑、冒、滴、漏”的部位要重点检查确认。第四步：整修在清扫中发现有问题的地方。第五步：查明污垢的发生源（跑、冒、滴、漏），从根本上解决问题。第六步：实施区域责任制。第七步：制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、担当者等。4.清洁的推进重点:(1)清洁的含义和作用:将整理、整顿、清扫进行到底，并标准化、制度化，目的是形成惯例和制度，为标准化打下基础。清洁的作用：A.维持作用：维持、整理、整顿、清扫的效果。B.改善作用：彻底贯彻3S，坚持不懈，改正以往的坏习惯，推行透明管理。（2）推行要领：贯彻5S意识，推进透明管理，避免因密封而不引人注意。（3）推进清洁的步骤：第一步：对推进组织进行教育；第二步：整理，一区分工作区的必需品和非必需品；第三步：向作业者进行确认说明；第四步：撤走各岗位的非必需品；第五步：整顿—规定必需品摆放场所；第六步：规定摆放方法，并进行标识；第七步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明；第八步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区、责任人、具体实体。5.2货架项 目内 容整 理(1)处都有货架,几乎变成临时仓库(2)货架大小与摆放场所的大小不相适应,或与所摆放之物不相适应.(3)不用的货物、设备、材料都堆放在上面整 顿(1)摆放的物品没有识别管理,除了当事人之外,其他人一时难以找到(2)货架太高或物品堆积太高,不易拿取(3)不同的物品层层叠放,难于取放(4)没有按“重低轻高”的原则摆放清 扫(1)物品连外包装在内,一起放在货架上,清扫困难(2)只清扫货物不清扫货架(3)布满灰尘、脏污(4)物品放了很久也没有再确认,有可能变质5.3通道项 目内 容整 理(1)弯道过多,机械搬运车车辆通行不便(2)行人通道和货物通道并混而用(3)作业区与通道混在一起整 顿(1)未将通道位置画出(2)被占为他用;如作为材料摆放区(3)部分物品摆放超出通道(4)坑坑洼洼,凹凸不平，人员、车辆不易通行清 扫(1)灰尘多,行走过后有鞋印(2)有积水、油污、纸屑、铁屑等(3)有灰尘、脏污之处(4)很久未打蜡或刷油漆，表面斑斑驳驳，非常难看5.修养的推进重点:(1) 修养的含义和作用:其含义是对于规定了的事情,大家都按要求去执行,并养成一种习惯,目的是让员工遵守规章制度,培养良好素质习惯的人才,铸造团队精神.(2) 修养的作用和推行要领:良好的修养可以使每位员工严守标准,按标准作业持续推动4S,直至成为全员的习惯,净化员工心灵,形成温馨\明快的工作氛围,遵守公司规章制度,有责任心,有公德感,有礼貌.推行5S有以下几个要领:持续推动4S直到习惯化;制定相关的规章制度;教育培训;激发员工的工作热情和现任感.(3) 推进修养的步骤:修养的形成过程如下:学习公司的规章制度理解公司的规章制度努力遵守公司的规章制度成为他人的榜样具备成功的修养 5S的推展手法5S的推展手法1.目视管理目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场的生产活动，达到提高工作效率的目的的一种管理手段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。目视管理以视觉信号显示为基本手段，以公开化，透明化为基本原则，让大家看得见，借以推动自主管理，自主控制，创造出“一目了然的管理”和“看得见的管理”。常见的目视管理如：（1） 用显著的彩色线条标注某些最高点、最低点、使操作人员一眼可见；（2） 设置“人员去向板”，方便工作安排；（3） 用图示、相片作为操作指导书、直观易懂。（4） 用小纸条挂在出风口显示空调，抽风机是否工作；（5） 绿灯表示通行，红灯表示停止；良好的目视管理可具体分为：红牌、看板、信号灯、操作流程图、反面教材、提醒板、区域线、警示线、告示板、生产管理板，以下仅就应用较多的，红牌作战和看板管理作介绍。2.标准化5S推进到一定程度,就进入标准化阶段,标准化即指对于一项任务或工作项目,将目前认为最好的实施方法作为标准,让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它,整个过程称之为标准化.标准有以下几个好处:(1) 代表最好、最容易与最安全的工作方法；(2) 是衡量绩效的基准和依据；(3) 防止问题发生及变异最小化的方法；(4) 是改善的基础；(5) 保存技巧和专业技术的最佳方法；(6) 作为目标及训练的依据和目的。标准具有简化、统一化、通用化、系列化的特征。标准可分为程序类标准和规范尖标准，也可分为人员类、设备类、方法类、环境类、材料类标准。标准的推进要抓住重点、注重内涵，目的方法明确，明确各部门的责任，语言平实简洁。标准化的步骤：A：对标准化的必要性进行确认；B：制定标准；C：执行标准；D：修订标准。