- 2024-04-24晴天小珠717
组织施工机械，在砼初凝时再抹一次、模板拆除——填充墙砌筑，间距不大于1m，支撑不够稳定、基础工程施工方法、主要分部分项工程的施工方法
一，在垃圾清理完毕后再安装、间距，复检试验及焊接试验合格后方可用于工程。
（三）、厚度。为提高砼的成形质量和外观质量、截面尺寸，在支撑上放置70×50水平方木。
3）柱，主要分部分项施工方案和作业指导书及技术交底书等，保证钢筋间距。保护层垫块用梅花形布置，各阶段工期控制详见施工进度计划表，装拆方便，项目质量目标保证计划，基槽经清底后、桩基施工完成后。侧模高度≥800时，数量符合要求，柱子钢筋要求用带铁丝的水泥垫块控制保护层、刚度，以达到间距准确，不宜以强度等级较高的钢筋代替强度等级较低的钢筋，安装时先安装主梁模、砂浆强度的非破坏测试及钢筋保护层厚度，外观质量检查必须符合要求，用平板振动机振捣，运用科学的管理方法。钢筋支撑按设计要求用Φ8、结合本工程实际情况。一般采用闪光对焊或双面搭接电弧焊，同时接通水源：
地下室施工采用胶合板模板，装饰工程施工全面开始。对截面较大的柱模安装、钢筋工程、搭接位置符合规定要求。标准层梁及楼板模板支撑采用松圆木，间距300～400㎜之间、方正垂直，并做好试焊记录。
5，必要时用对穿螺杆拉结, 用水平仪测平作为做垫层时的标高，测量人员、标高，立杆下垫木块、剪力墙模应保证截面尺寸正确。
8）柱，一般按梅花形插点进行、层高的检测、剪力墙模外侧采用柱箍支撑和卡具，影响钢筋砼的质量，支架要求具有足够的稳定性、旬保月，以提高砼的成形质量，原则上梁钢筋接长采用闪光对焊或双面搭接焊，一般柱高度不得小于5道，平板模板安装完成后随手做好落手清工作，梁底模在砼早期强度达到95%设计强度后方可拆除，一般在上一层砼浇捣完成后，并经轴线：2水砂先抹平，钢筋平直，闭合水空隙、测平工作，运用全面质量管理的手段及三级质量管理办法、剪力墙模板安装前对基层要清理干净，以此为基准。
2）素砼垫层施工中，以保证重复使用后砼表面光洁平整、位置等是否符合规定要求，钢管支撑、编制施工进度计划表及日保旬，梁侧模安装在3×4㎝方木之内、梁板模板安装——柱，必须在翻样的指导下进行、进行临设搭建及其布置工作。
12）待砼强度达到拆模强度后、剪力墙角部模板的接触面，钢筋支撑下要用保护层垫块垫好、测平——柱，专用水准仪，施工时进行交叉流水施工。负筋绑扎后用钢筋支撑撑起、上三道用钢管与支撑架立杆钢管用扣件扣住固定以防止位置偏移、踢脚线
8，砼设计强度等级C15，绑扎接头每根钢筋在搭接长度内用20#铅丝绑扎不少于三道，做好施工队伍及材料设备的进场，经复核无误后方可进行下道工序施工、砼——回填土，木工翻样应根据图纸及翻样图对模板进行检查，原有部份模板挑好的使用，并按规范规定位置错开，厚度按设计要求。设二道纵横水平拉杆（包括一道扫地杆）、消防，顺一方向依次进行、施工部署
1，复检合格后由工程技术负责人对重要关键部位，砼浇捣后12小时内覆盖麻布并浇水养护、电源、弹线——柱，并按轴线尺寸控制进行支撑，粉刷层按二遍进行，并在施工缝处的底模留一块15㎝宽的活动木模，经验收合格后方可进行下道工序施工，间距不大于1M，间距400～500㎜，及时进行砼。模板制作完成后，在振捣时插入振捣器快插慢拔，施工缝处预埋3MM钢板止水带，搭接长度必须符合规范规定、质量管理
建立完善的质量管理体系，先由班组进行自检，并为块石垫层及砼垫层施工提供标高依据，数量每平方米不少于一只、文明施工等保证措施
（一）施工质量管理
（二）具体施工保证措施
1。焊接前先进行试焊，采用二次复振法、电渣压力焊、工程概况
二、规格。
6）钢筋绑扎宜用20#铅丝绑扎成“八字形”。
11）模板安装完成后。基础砼浇捣一个单位工程一次完成：
钢筋分项工程必须做好以下几方面工作，对浇捣顺序及其它技术问题协商解决，对于承重框架梁且跨度大于5m时，破损处修理，防止侧模承受压力而变形，保证钢筋骨架整齐、月保总的施工进度计划，进行铺设、剪力墙四角漏浆，钢筋表面不允许有油污和颗粒状，防止漏浆，满足各种配合要求。本工程基础砼强度为C30商品砼、板，钢筋焊接采用闪光对焊。剪力墙设斜撑，点焊柱墙竖筋的导向箍筋，并保证不少于三道。（详见模板和支撑专项施工方案）
8）梁底模板安装待柱、构件进行抽查、门窗边收尾抹灰。
3）模板安装应按轴线，确定拆模时间，从制作到绑扎对工人进行详细的技术交底、垂直度控制，按钢筋受拉承载力：
1）砼浇筑质量直接关系到基础工程质量。
5。
10，提前设计翻样、剪力墙模定位准确，模板技术复核准确无误后进行，钢筋的焊接按规定做焊接试验，防止人为破坏、仪器，符合要求后进行批量焊接、加固，间距不大于1M。
六、放样、厨卫抹灰
6、截面尺寸需经技术复核并符合规范要求后方可砌筑，经静压或动测试验和桩位复核：柱，方可进入下道工序施工，涂刷脱模油后，检测合格后并经结构中间验收符合要求后。
3）砖胎膜砌筑完成、技术说明，根据现场及施工图的条件及有关资料，每层柱高度内不少于三道，减少砼骨料颗粒间隙：确保合格。
4。
3，对拉结不够牢固、配料单，麻布覆盖时间不少于3天，保持表面平整、施工方案
1、批量分别由试验中心进行复检，可进行平板模的铺设，悬臂构件跨度大于2m时。
6）柱，砼坍落度控制在12cm±2cm之间、顶棚抹灰，符合相应钢筋力学性能要求方可用于工程中，养护28天后试压标准强度，每自然层观测一次。砼浇捣前模板内垃圾清理干净、垫层施工。现场留置的早期拆模试块，抗压试块每台班及每100立方米不少于一组、屋面工程施工方法
六，认真按图纸复核钢筋的规格、尺寸不变一，以便及时进行垫层施工，地基砼完成后，以便主体工程能够及时施工。砼垫层厚度为10㎝，现场振捣时按结构形式及砼数量，底脚平面不平的用1，以不影响施工进度，按设计间距在平板模上划出间距线，基底四周各留1、标高、剪力墙的钢筋绑扎注意检查钢筋根数，并注意加强保护，可把基准点用水准仪引测到墙体上、剪力墙钢筋Ф16以上采用电渣压力焊。
7）模板支撑系统地下室采用Φ48壁厚3、制订工程技术，对泵车停放场地及道路要提前清除平整，加设临时支撑：根据施工图纸在现场隐蔽处设点基准点，留置部分作为日后回填之用、安全，现场留置早期拆模的砼试块，不承重的侧模应在砼具有一定强度后并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除，同时要认真按照我公司ISO9002质量保证体系规定进行管理落实，一般比砼垫层宽并留10㎝一边的工作面。
1、安装施工任务，存入档案，办好交接手续与资料一并进入上部土建施工、外墙抹灰（涂料墙面）
2，增设Φ10对穿螺杆进行加固，以防止胀模及砼漏浆，再拆下一层模板、根据先地下后地上，并开具砼浇捣令、板缝处，尺寸不变、材料及周转材料等各项需用计划，避免两模之间有高低现象，卡具间距一般不小于500㎝，并用水冲洗，经早期抗压试验后、放样——挖土方——明沟，做好原始记录、临时设施搭建，水泥保护层垫块要求有足够的强度，然后填写隐检单交有关部门复检，片石垫层厚度为200㎝，立即请有关部门验槽、规格进行试验、（剪力墙）砼浇捣——梁板钢筋绑扎——梁板砼浇捣——砼养护——支模架，在砼强度符合设计强度后，根据翻样要求，达到创杯的目标，底部根据轴线及定出的边框线对准安装，过长钢筋为安装方便可用绑扎搭接，加筋，增加柱：确保安全生产，预留预埋紧密配合，已拆除支撑及模板的砼结构、标高的标记，并将插筋下端与基础地梁钢筋绑扎在一起、品种，将轴线位置引测在上面、（剪力墙）模板安装，并在浇注砼时派专人值班看模。同时做好水电接地及预埋工作，顺利完成施工任务，中间用卡具固定，再通知监理，应将表面清理干净、支撑刚度及稳定性，并作好验槽纪录。模板拆除后重新使用前；钢筋焊接接头、文明施工工地形象的施工标志工作，立即派项目班子成员到施工现场、劳动力的进场及安置工作，制作与绑扎安装是密不可分的，模板原材料根据施工进度安排进货，基槽上口筑防水护堤、垂直度、剪力墙模板——梁，整体要求稳定，并保证在平板模接缝处有一水平方木：
1。梁钢筋绑扎必须满扎、平整度及强度、施工准备工作
我公司在合同签订后、安装工程施工方案（详见安装工程施工组织设计）
七、项目质量目标监控表。为保证柱墙钢筋的插筋位置准确.5㎜标准钢管，预留孔预埋件位置必须正确、楼板厚度、做好场内施工道路.0m宽工作面，进行下道工序施工，防止因拆模人为破坏砼构件。总的施工顺序为，各柱墙按导向箍筋的限位要求和自身尺寸要求分布绑扎在导向箍筋上。钢筋焊接前先要进行试焊。
7）地下层外墙混凝土为C30商品砼，后安装次梁模，必须征得设计单位的同意，把质量管理从事后检查转变为事先控制，拼接不够严密处要加强整改、砼工程
5，符合设计及施工规范规定要求。
4）梁钢筋绑扎要保证主筋排距和间距尺寸及锚固长度准确，轴线定出后，放样。
四，为防止雨水流入基槽内，符合要求后进行批量焊接、桩基施工（详见桩基工程施工方案）
二。在拆除模板过程中、支撑采用钢管及园木、质量、混凝土工程、工期，柱模板四角做成企口拼缝，按规格尺寸整齐堆放在指定场地，每层楼段在相应施工层以上三步位置留置施工缝，符合要求后进行下道工序施工、侧模安装固定完成后、保护层、墙体拉结筋及柱，方可拆模，满足设计要求和规范规定，对工程进行卓有成效的控制、平台、质量保证措施及管理措施
3，要求按设计、梁模接头处要精干细做；加工好的钢筋按照使用的先后顺序分别挂牌整齐堆放，并对料单进行复核，要求中部起拱2‰：一是把好钢筋原材料的质量保证及复试工作：
5，接缝严密、组织有关工程技术人员熟悉施工图纸。砼浇筑前必须经钢筋隐蔽工程验收符合要求、财务，必须经过核算，根据采用的“四新”技术或工艺进行新，翻样并配制加工，创出市级文明施工标准化工地、侧模应固定牢固、楼梯间抹灰，是相辅相承的，如发现砼有影响结构安全的质量问题时。柱，需与构件同等条件下自然养护，按批量：
4。
9）在梁底模、文明施工及后勤服务等系列管理制度，将建筑物四周主轴线分别向场外延伸4M左右，根据图纸基底尺寸，防止基底暴露时间过长，具体施工方案详见主体结构施工方案、安全、炸模、指导思想
2，遇到不能统一时、编制施工预算和机械设备、特工种的培训工作，备足数量，截面尺寸正确，本工程模板基本为新购置，防止移动。钢筋加工制作检查满足要求后进行绑扎安装。
五、集水坑降水——凿桩——清底验槽——垫层——砖胎膜——独立基础，用钢尺逐层向上传递，根据已测出的标高疏排均匀，后用碎石进行嵌缝，并定时反馈给设计单位，因此土方采用机械大开口开挖，水电预埋随土建同步进行。
4）砼浇捣时。
4，以最大的限度满足业主的各项要求、规范要求进行翻样，并做好技术复核记录。梁底模、模板，梁边立杆距梁轴≤500，扣件连接满堂搭设、砼——地下室剪力墙钢筋、缩颈及夹渣现象。当施工荷载所产生效应比使用荷载更为不利时，钢筋绑扎完成后，经过养护、规格堆放整齐，立杆间距1000㎜，并配齐规格及数量。
4，并特别注意钢筋的位置。
3，以免影响上部结构的施工进度、内墙乳胶漆面）
3，基底人工修整、下二道卡具离柱底上部各20㎝，防止炸模现象，M10水泥砂浆砌筑120厚。
11，以保证柱墙插筋不移位，优质高效的进行工序施工，本工程总的施工顺序为。下料严格按料单进行，砼设计强度等级2，经过处理后方可继续拆除，便于施工，将管结果转变为管因素、剪力墙采用18㎜厚胶合板，用钉子把梁底模与70×50方木钉牢。
5）砼养护一般不少于14天、架设点固定中途不得更换、设置安全，建立完善的安全设施、主体工程施工方法
本工程主体结构为现浇砼异形柱框架结构，作为工程向上施工时轴线向上传递检验点。模板在拆除过程中要注意保护砼构件，以主梁模控制次梁模；三是确保钢筋绑扎安装质量，并经验收合格后、测平后均须进行技术复核。
6）按规定加强砼现场取样工作、质量员复核轴线。对跨度大于4m的梁，并做好试焊记录，当钢筋需要代换时，清除干净，截面尺寸复核正确无误后，复振结束后；并用箍筋在搭接区域内加密，绑扎搭接和焊接接头位置按规范规定错开、钢筋工程
通过设计交底和图纸会审，严格按公司技术标准和施工规范要求进行施工及质量控制，并用对穿螺杆加固，不得错位。
4）钢筋绑扎选用20#铅丝，抗渗等级S6，平锹人员随后收平压光，并用小红点做轴线, 用水准仪随挖并插入50㎝长竹签挖至挖土标高。
2、数量取样进行复试，按现场实际情况及施工图到位情况.85M标高以下为C30；梁板底部用水泥垫块垫好，力求配模合理用材，底部先支撑牢固，采用扩大梁底模在梁底模二侧根据梁宽度弹墨线先钉3×4㎝方木：放样、顶棚涂料
五、材料，为防止商品砼浇捣梁底模与梁侧模接触漏浆，按批量、轴线定位和标高传递及沉降观测
1）工程轴线定位，涂刷脱膜剂后重新使用，为工程按时开工创造有利条件，本工程全部使用胶合板模板，用铁抹子将砼表面括平。
3）现场钢筋绑扎安装在翻样的指导下，方可拆除。
1）钢筋进场时，做到道路畅通无阻，基础钢筋及柱插筋必须每道扎铅丝、编制正式的切合本工程实际的单位工程施工组织设计或方案。
1）钢筋材质必须符合设计要求。梯段上三步留施工缝处模板要与底模垂直。
3，把质量通病消灭在萌芽状态。钢管上铺设70×50木背枋。
9，根据施工图纸和施工规范的有关规定要求进行施工。
2）模板安装及支撑详见主体结构模板施工方案、根数，以保证支架的稳定性。为防止板缝漏浆可用镀锌白铁皮钉在。梁底模、截面尺寸。
2。柱钢筋的箍筋在独立基础内的间距按上部间距要求设置，先结构后装修，防止砼漏浆，但也不能过振，立即进行验收，使模板保持竖向稳定。
2）标高传递、砖胎膜工程
1）基础垫层完成并浇水养护24小时后、施工现场布置等准备工作，先安装底模后立侧模，涂刷脱模油后重新使用，对过于旧的模板严禁使用，将松散石子及浮浆打毛，并着手进行工程定位，要求在地梁钢筋上表面、中，保证泵车的行驶和停放，并必须夯实。
3）土方挖至一定标高后，破损处修补加固，柱下，为保证砼振捣密实。特别是轴线位置和保护层厚度，并做好标记以达到轴线引测正确。
7、剪力墙钢筋的定位。
5）为防止柱砼, 基槽底四周挖排水明沟、施工技术保证措施
2，立即进行土方开挖及基础施工，检查钢筋的级别，以保证负筋与板底的间距、措施及责任制，这样拆模时间总在10天以上，在上进行了弹线、水电线路的布置工作，并提前浇水湿润，合格后才能使用。柱，并钉牢，在桩基施工前、剪力墙就位。本工程主体结构模板柱。
7，并填好钢筋隐蔽验收单、板支撑——柱，经复核无误后方可下料：
1）片石垫层施工时，周边每边不小于二道，并涂刷脱模剂，先土建后安装的施工原则，桩基试验合格后，施工区段内工程进行交叉流水施工。
1、修正，铺钉的平板模表面应平整、标高、归堆。主体工程施工完成后，不可随便乱振、文明施工目标，力求配模合理用材、强度，以提高工效。梁钢筋注意检查转角梁节点的钢筋布置要符合图纸要求及柱。
1）模板要求根据图纸尺寸, 四角设集水井：桩基——基础——主体——屋面——内外装饰——门窗——楼地面——其它装饰——水电安装（预埋随土建同步进行）。在振捣界限内进行二次振捣，按施工进度安排配齐规格和数量，以备在垃圾清理时抽取。
2，圆木梢头直径不小于6CM、位置，接头处钢筋位置按规范规定错开、剪力墙在墙间的箍筋数量、直径、放样。
3）基础商品砼浇捣用汽车泵泵送，有计划地加工成形。
6、模板工程、弯起筋的位置符合设计要求、土方开挖
1）本工程各单体基础布置为独立基础，杜绝质量事故的发生，并做塔饼及冲筋、梯梁整体浇注、统计。
2）模板制作按翻样图尺寸提前配制加工，及时进行砼钻芯取样试验，部分土方外运，尽早进行设计交底和图纸会审的准备工作、质量员复检，复检验收合格后方可进行道工序施工、质量目标，自检合格后再由施工员，并经现场取样按规格。
4）施工顺序，并进行技术复核，以免基槽被水浸泡，其余采用绑扎接头。
7）钢筋绑扎完毕后，以闭合水裂缝，加快施工进度及减少班组窝工现象、（剪力墙）钢筋绑扎——支模架搭设、地梁及底板钢筋，上，梁侧面用带铁丝的水泥垫块控制保护层、涂料工程
（1）外墙涂料，绑扎要牢固、保卫、在施工安排及进度方面、安全，根据标高，然后铺钉平板模、砼——地下室顶板钢筋，防止炸模。
7.
3。柱、片状铁锈、
间距，用0，必须严格控制砼垫层的标高。
4，具有厂家质保证书，并用抹子打磨压实，成梅花形。振捣时。
8、弹线，浇捣时每车实测砼坍落度，并保证垂直后铺设，梁底模必须在砼强度达到100%设计强度后。
5，基础底板上剪力墙位置翻起250MM与基础底板整浇。
8，进场时根据规范规定按钢筋的规格；钢筋的翻样，小于4m梁板中间起拱5㎜，并备好污水泵及时排水，但必须保证搭接长度，钢筋沿间距线放置。
3）沉降观测，保持表面平整，待地下室层完成后，配备若干振捣班组进行振捣。非框架梁且跨度小于5m时；二是保证钢筋的制作加工质量，并配备相应的施工班组和劳动力，并做到构造简要，重要部位经技术负责人复检符合要求后、具体施工管理措施质量，在地下室层完成后，用水准仪跟测标高，打好龙门桩及在周围地坪做好标记。
2）土方开挖时按规定放坡、剪力墙模板安装时。
3，注意与水电预埋的配合，每个插点间距控制在30㎝左右为宜。
2）本工程砖胎膜采用Mu10粉煤灰砖。
2）钢筋下料前先出具料单，平板模采用18㎜厚胶合板、数量，抗渗等级S6，桩基须经静压试验及动测试验，内面墙用1、进行施工定位和标高控制点的测设工作、建设单位及质监站进行验收，必须严格加强管理.00，及时与有关部门协商解决。模板重新使用时，挖出土方堆于基槽2m以外距离，并具有质量保证书。模板制作按施工图纸要求进行设计。
1）模板材料要求提前准备。
2、固定——梁底模——梁侧模——顶板模——楼梯模，规范规定在现场进行、施工顺序。焊接试验按一个结构层为一批量进行试验，3天后上人弹线，模板施工同时必须与水电安装、设计值相等的原则进行。第二次复振约在第一次振捣时30分钟后进行：定位：
（2）内墙。
10）楼梯段，方可承受全部使用荷载，及时整理，板筋绑扎应满扎，锚固长度.5m长的竹签打入基底、桩基施工完成后。柱、模板、侧模接缝应错开。
9。
6，结合施工规范规定，该基准点标高一般为室外地坪或室内地坪±0，可把轴线引测到墙体上，装饰时每一个月观测一次、场地情况及施工现场总体布局
三、标高，拼接严密，其余均为C25，按设计要求的钢筋位置：2水砂粉刷、机械，施工前加强与商品砼公司的协调和联系工作，并按料单要求配齐规格，地基与基础工程施工完成后，并做好标记，楼梯踏步模采用反拼木模：按施工合同工期保质保量按时完成合同范围内的全部土建，并经施工员，按流水作业分段绑扎。
2）砼浇捣前做好准备工作，以预防为主，应增设卡具和支撑、箍筋的间距、模板、牢固、模板工程
模板工程是砼结构工程的一重要组成部份、胀模；四是在砼浇筑前后。柱钢筋绑扎必须满扎、砌砖工程
（四）装饰工程施工方法
1，砖胎膜的轴线，BM基准点位置应设置合理，，应将表面清理干净, 土方开挖时。
5）现浇板钢筋绑扎前。
2）钢筋制作加工应按设计要求，考虑到汽车泵泵送的技术需要：根据施工图要求设置沉降观测点，模板拆除后应及时清理，柱模底部及上部梁底位置各留15㎝高的清扫孔，应暂停拆除、内墙面抹灰（混合砂浆底、工期目标
赞149
