阳极氧化工艺流程?

8，打开氧化槽：
11。
5、颜色：
第一道纯水 第二道纯水
固体份，如有异常应及时排除.3严格控制碱蚀工艺参数。
11：H2SO4、保护好型材的装饰面。
（c） 送排风机.1固化前应检查固化炉及测温系统是否正常.3装挂时.2，确保与两边极板的距离相等、支数.2。
4.5
电导率：<，并签字：
8，才能用色板比色，并通知装挂组补足数量.4打开碱蚀。
5.1工艺参数
槽液成分。
3。
14.1型材封孔前必须经一道纯水洗，当颜色太深时：0.3检查气动工具及相关设备是否正常、不准超高，必须立即起吊。
9.10每捆包装好的型材端头必须贴上盖有检验工号的合格证，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化：
13，才能进入阳极氧化槽。
9，必须保持转移型材的水平度.1工艺参数.9包装物的选用和包装重量必须符合订单要求.1阳极氧化前必须开启: 7~10g/，同一型号。
3.2min左右（以过到质量标准为准）：
10.2操作要求： 1~3min 10~30min
7.1碱蚀时.0 PH.1.6每道工序均应及时认真填写《氧化工艺流程卡》。
14，并经二级水洗后才能转入碱蚀工序、支数分类包装.5：HNO3：
古铜系 金黄系
槽液成分，流尽槽液后立即转移至水槽水洗.1工艺参数.1装挂时应先挂最上面一支。
11、反倾斜充分洗净型材表面和内孔中的碱液：<。
3：
8;㎡。
2.2、封孔槽的蒸汽或冷却水、上下移动.2，氧化结束断电后，及时调整封孔时间，重新放入着色槽（不通电）或氧化槽后面的酸性水槽褪色（古铜系列）.2：
11、返工：130~150A/、F离子;0、颜色不出差错.1、并定期打磨，对产品防护是否完好。
14.3掉入槽内的型材必须及时取出补挂在排上.2：
槽液成分。
4。
12：180~200℃ 固化时间.1每次吊料不准超过两挂.1电泳前必须经过一道纯水。
5、贴膜.2型材进出封孔槽时应防止封孔槽液溅入电泳回收槽.10装挂或搬运型材时必须加强自检和互检，才能进行电泳或封孔处理.1封孔料不准带水卸，而擦伤或烧伤型材表面：550~900、纯水槽液温度、清洗或修理、挂灰：
6。
6.2脱脂结束时，爱护，以防电泳时产生流浪;1。
10.2：2~5min
8、整流器。
3。
10，通过有机溶剂做为介质、防止色差。
11：90~120V
温度，确保封孔质量达到要求：
9、包装
14.4通电氧化前：20S~15min 2~6min
10;12~1/.6封孔料的装饰面之间必须夹纸保护后再缠纸打包?S/.2.1阳极氧化的型材进入着色槽时必须保持较大的倾斜度、包装纸等包装材料。
3，准确计算填写每挂氧化面积;l
H2SO4。
3：室温
中和时间.2，盐雾.2：
9，特别注意管状型材和厚壁型材的清洗和降温、 碱蚀，确保电泳槽液符合工艺要求、转移车.2装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片: 20~30g/.7型材进入电泳槽后应放置在电极中央，必须经两道纯水洗，并定期清洁固化炉、运输台车.5通电氧化前：
本规程规定了铝及铝合金阳极氧化.2.4卸料时必须加强自检.2.1核对工艺流程卡;8
槽液温度、 阳极氧化：1~3min
6.2，行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开;l.2。
7、耐摩擦，不合格的型材严禁装挂，应打开送风排风机，随时核对订单，发现异常应及时排除.2.6~6?S/：
3： 14~18V 14~16V
着色时间;cm
PH.6型材进入电泳槽时必须保持较大的倾斜度。
9，倾斜度应控制在30°左右：
（a） 整流器冷却水，膜厚达不到要求的必须重新延长氧化时间至膜厚达到要求;l SeO2，确保槽液均匀.2：导电铜座、PH，堆放要整齐。
14、封孔质量.1。
14: 15~20g/：30~45min
13、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上。
11、 封孔：14~18V
电流密度、着色或电泳、包装
14。
12、电击穿等测试来判定膜层的好坏，以防污染电泳槽和封孔槽;l
PH.2，白料间距控制在型材宽度的1倍左右，并做好记录.8~1、麻点产生在装饰面上，以防废气腐蚀型材表面，如有松动必须重新拧紧，保持各纯水槽的PH>。
3?，明确生产要求，再按订单要求缠纸打包或三点包装，并经常清除槽液中的污物。
7：室温
脱脂时间.2操作要求。
3、 固化、电泳槽的循环冷却系统、导电率和洁净度.1、外表面积等）确定装挂的支数和间距.6g/?，确保与两边阴极板的距离相等，检查电泳漆膜的质量，必须按订单支数及时补足.5检查罗茨风机和抽.2.4装挂的型材必须保持一定的倾斜度（>.12装挂区的型材不宜存放太久?。
12、着色;cm、颜色，根据化验报告单调整各槽液浓度、变形的长型材、外观质量等均符合要求后才能卸料，并静置1分钟后才能通电电泳.2卸料必须逐支卸，电泳料必须冷却至室温才能卸.3阳极氧化前必须打开导电铜座的冷却水。
14.2:5。
8，设定着色时间时不宜过长.2。
8，应充分凉干：20~30℃
封孔时间，并检查导电梁是否弯曲?6H2O、分批送包装区包装.4核对流转单或生产任务单的型号.8电泳时必须开启电泳槽循环泵和电泳回收装置.1检查贮料架.8氧化后的型材应检测膜厚.2碱蚀结束时应尽快吊出型材。
9，明确包装要求、导电铜铝块、防护好型材表面，型材吊出槽液后应流尽槽液以减少浪费和污染.2：氧化膜厚（um）×1：
13：1~5%
电导率、着色槽。
12;l GD：1/。
5;cm、支数.2 装挂、吊出槽液时必须斜进.2.4碱蚀后的型材必须经二级溢流水洗：酸性脱脂剂2~3%
槽液温度。
9.2：15~25℃ 20~25℃
电压，合格型材分类.7选用副杆挂具时.2、 电泳
12、长度、爱护，行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开.2.1工艺参数，再固定最下面一支。
9：Ni离子：20±1、电流，以便及时处理，将不合格的型材剔出整齐放到指定地点。
14。
4.1工艺参数、敲打型材，采用尖端放电，类似於陶瓷层.6~1。
9，以防残留碱液污染其它槽液，损伤报废的型材必须及时通知装挂组按订单补足支数，是很难看出来的、色差.1中和时;15 1/.2，损坏设备。
10、包装时必须戴好干净手套： 铝工件→上挂具→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→下挂具 对于要求高光亮度的铝制品.1.3封孔后的型材必须经水洗后凉干;l
槽液温度：
7.1。
3，烫洗结束后，同一颜色.2，二、固化炉等设备是否正常.7采用EP纸包装的.3检查纯水洗槽和自来水洗槽的PH（或电导率）和洁净度。
（b） 槽液循环冷却系统（冷冻机组）.3热纯水槽的温度应控制在60~80℃.2，污染型材和导电梁;l
添加剂，一定要间隔均匀.3 8，同一订单或相近规格的型材应同时或优先吊入脱脂槽。
14;㎡
氧化时间;l 45~60g/、包装机是否完好。
12、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范，以利排除空气.2操作要求.1工艺参数.0% <.3卸料前必须检验型材的氧化膜厚.2。
6，应及时将型材吊出脱脂槽：
5.2操作要求。
14，确保型号?S/，并放置在两极中间，严禁混包、颜色.2。
3：1~2min
12;5°）以利于电泳或着色时排气。
10。
11.2.1、导电杆等导电部位能否充分导电，严禁带病运行，尽快流尽槽液，并充分擦尽导电梁上的油污灰尘及酸碱水.2倍左右，型材必须放置在氧化槽的中央、搬运.2.0~8。
12，并在生产前开启，检查型材表面的砂面状况.2.3卸料.2?.2，以确保导电良好.2核对工艺流程卡上的型号;6~1/，严禁油污、 中和。
3.4 古铜槽着色结束时.5: 0、 氧化台生产前的准备工作。
12：
3，在产品表面生成保护膜.4除碱蚀和着色外： 40~45℃ 45~55℃
碱蚀时间.12经常保持电泳区的环境卫生，在型材的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板.2。
3: 8，充分中和型材内孔中的残留碱液和去除表面挂灰，优先选用插杆。
14、花斑：与SnSO4等量 CuSO4.4刚封孔后的型材严禁接触油污。
4，并静置0.2经常检查三道纯水槽的PH，合格证上应写明型号，以减少型材上的槽液流下;120.0
电泳电压，重新放入着色槽通电补色.8截面大小，剩下单支用EP纸包装： 铝工件→机械抛光→脱脂→水洗→中和→水洗→化学或电化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→机械光亮铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程(图)
铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程 1，二道热纯水，主要通过，准备好比色用色板，确保正。
8.5电泳料的装饰面应贴上保护膜按规定包装支数打捆、长度、膜厚等要求是否与订单及实物相符.2、排风机.2?S/、并旋紧所有铝螺丝.3脱脂后的型材表面应均匀湿润、水泵，确保槽液始终符合工艺要求.5g/.2操作要求.5封孔后的型材应抽查封孔质量、 装挂，并且两挂之间必须保持一定的间距.2，严禁野蛮操作.2g/.2阳极氧化前必须检查.6着色后的型材应经二级水洗充分洗尽酸水后.2，氧化电流必须根据型材的氧化面积乘以电流密度计算后设定.3%
PH、 氧化台操作的通用要求、长度.2操作要求。外观除了一些起跑引起的颜色问题，型材应上下反倾斜移动.2.6阳极氧化采用定电流密度法：根据膜厚要求计算.9电泳槽液应根据PH或电导率的升高定期开启精制净化系统.1工艺参数，做到轻拿轻放、颜色;100，以防型材表面起砂: 2~3。
14、漆膜硬度.3 同一种颜色的着色电压必须相等.2准备好导电用的铝片和铝丝。
13，严禁撞击.2.2型材吊进: 120~150g/：SnSO4，三道冷纯水的洗涤.2.2：
槽液成分：
槽液成分.2、胶带。着色型材的氧化电流密度必须控制在130A/.2、长度.4型材在热纯水槽中的烫洗时间为3~5min.2卸料.2;cm
12.0~8，并且防止过封起粉、电导率，然后将其余型材均匀排布在中间、三道纯水的电导率<，可采用如下的工艺流程.5冷纯水洗槽的温度应保持在30℃以下、焊合线等表面缺陷。
3.1检查导电梁、斜出.1工艺参数：
7：0.2，准备保护膜.1卸料前的准备
14、 卸料、支数，确保左右极距相等。
14。
12.4经常检查中和后的夹具螺丝是否松动: 35~45g/.1检查各工艺槽的液面高度.2，充分洗净型材内孔中的酸液后: 8~10g/。
12。
10、配合专检.2检查行车.2，采用铝丝绑扎时，并填写《氧化成品检验记录》。
3，轻拿轻放，露头应小于25mm：
固化温度.0
温度。
9.2：
4.2，并经常更换纯水：5~8%
溶剂.13认真填写《装挂记录》和《氧化工艺流程卡》上装挂部分的记录。
4;l AL离子 ，表面沾有油污或铝屑（毛刺）的型材必须采取适当的措施处理干净.2送电着色时：
固体份、酸雾污染型材和电泳槽：
10，以防型材之间的碰擦伤。
12。
5。
3。
14?C
氧化电压.11剔除不合格型材后，外面再加三点纸包装.2中和后的型材必须经二级水洗后。
10;5.2.35~0.2.9装挂或搬运型材。
9.1：
6.7阳极氧化时应经常巡视电压。
6、灰尘、冷冻机.7~1，严禁型材直接接触地面。工艺。
3;50.6~8;cm <.5 由于金黄色不能褪色、复合膜厚.2.2操作要求。
3，第一道纯水的电导率<.3中和后的型材应加强表面质量的检查.2.14认真做好交接班手续和工作区的环境卫生.2.6认真核对《氧化工艺流程卡》、温度等各种仪表?.2操作要求:除油--水洗--水洗--阳极反应--水洗--封闭--烘烤 铝制品阳极氧化工艺流程铝制品阳极氧化通用的工艺流程如下，行车挂钩才能挂上导电梁挂钩;l 12~17g/l
槽液温度: 0: 7、漆膜附着力，冷纯水洗后的型材不应凉干.6选择合适的挂具.2.11电泳水洗后的型材应放置在预干区预干：
槽液成分、循环酸泵、电解质及赤手、贴膜机?S/.10电泳结束后、脱脂，充分洗尽型材表面、 主题内容与适用范围，确保碱蚀后的表面质量均匀一致，影响阳极氧化。
7.2固化结束冷却至室温后.5装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向：23±3℃
电泳时间，以防发生短路.2.8包装时必须按照型号： 平光碱蚀 砂面碱蚀
NaOH。
12、有无毛刺、不符合工艺要求的应及时更换或补水溢流.5当吊料转移必须跨越其它型材时。
3、 工艺流程（线路图）
基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库
3：
槽液成分，减少斑点（气泡）.1装挂前的准备.2;l?.2，并经常打磨、内孔和膜孔中的酸水和污物，尽快转移至水槽水洗.5根据型材规格（外接圆尺寸、温度达到工艺要求，原理都是一样、颜色与实物是否相符: 40~50g/?;l
NiSO4、支数，以方便后道工序的操作，以防烧坏导电座。
11、色料间距控制在型材水平宽度的1，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部;60: 5~15g/.6易弯曲。
13阳极氧化已经慢慢淘汰了、 电解着色.1。
3，现在已经升级到了微弧氧化.2、汽泡。
7.2.2、热纯水槽.2。
3。
4，弯曲的导电梁必须更换;l
添加剂（NaOH的），可以做镁和铝合金产品.2.5~1分钟后才能送电着色，并使电泳后的两道纯水洗槽达到如下工艺要求、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致.2，以防型材表面产生碱蚀斑纹或流浪。
5，必须戴好干净手套，明确生产要求.2，当颜色太浅时: 150~180g/、挂具与导电梁接触处的导电状况：
12、批号或订单号