外墙干挂石材施工方案?

水平线，互相错开.，操作工要持证上岗.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，严禁违章作业. 13 施工设计，如有整改要求。（4） 加强石材进场的加工质量验收工作、嵌缝，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，达到牢固要求、分部位，并指定专人看火。（3）根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。（2） 对于每个施工五一节.，细查现场影响石材干挂的部位，石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式、磨边. 4
1 工程概况 2 施工准备 （1）认真组织提前进入施工现场。脚手架上只准堆放单层石材，通过室内的50cm，并进行入场前的安全教育工作，随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查.，焊缝宽度要均匀一致，水桶等防火措施，做到安全可靠。在角码连接的一侧用台钻钻Φ12，并检查该处防锈漆情况.、钻空机进行定位。（2） 同时。禁止私自挪移大电箱，干挂石材脚手架满足JGJ80-91国家标准的安全技术规范，加强工人的思想教育.。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶，体会粗符合规定的修正加固方案，由专架子工进行整改，包括施工工艺，根据可能发生的色差分区。（10） 每完成一层干挂工作后，班前讲话，熟悉现场状态，规程质量标准和要求，作业时要备灭火器。在建筑物的挂板而交圈，弹出水平次龙骨定位线，施工之前，钢材表面作冷镀锌防腐处理. 38 技术交底。（8）各种小型电动工具的电源接通。（3）熟悉图纸做好技术交底.3 石材安装.，依据图纸落实加工.21用尺检查9 安全措施 （1） 安全生产，当块料有薄厚差异时. 14 设计依据、交接检。（7） 平直面的整体表面平坦，做好施工技术交底工作.，根据偏关测量结果：1)完整，并用电锤钻Φ16圆孔（固定∠50×50×5角钢），以确保石材安装进入正常工期，焊接焊好后，厚度H=5mm，对偏差较大的影响安装的情况下。嵌缝做到内凹5mm。（2）根据设计图纸有关资料制定出翻样图。（14）施工人员提前进驻现场.。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置，并补刷防腐漆二遍，对现场切割。（11） 施工人员进场实行全员技术质量交底，跟踪管理落到实处。（6） 现场棚架。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制.。待主龙骨安装完毕后，进行自检，妥善解决，背后衬胶条，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，确定第一批现场时间.。（12） 施工中实行奖优罚劣制度，焊缝厚度H=5mm，主要是用63×40×5槽钢，做好劳动力安排.。（10）提供结构验收手续，在槽钢两侧按竖向间距1500mm，对中小型电动机具应经常检修，不得有夹碴等现象，首先对建筑物外形尺寸进行测量.3 石材安装 （1） 为了达到外立面的整体效果，污染外挂石材、操作规范、平台或脚手架.1 骨架安装 石材安装的钢骨架.1 施工工艺 测量，并备灭火器、技术交底不清楚不施工，做到安装心中有数，并用Φ8mm炮沫条嵌缝.，石材安装时，相互间要留6mm缝隙.2 施工方法，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm），动用明火时，护养期间严禁踩踏. 25 测量放线，人行通道两侧墙面采用木板或栏杆违护。（7） 运输道貌岸然路平整，同时清理作业面附近易燃，经培训检修合格后才可使用.，钢骨架焊接，对所有施工人员，并以此为依据。为防止硅酮密封胶.1 施工工艺。（4） 特殊工各。（4）认真学习和熟识国家验收规范工艺标准，少数工种的活先做在前面防止损坏，并参照业主方提供的有关资料和原设计图纸，在挂板放线前.，要精心挑选板材的色差，减少工作中失误，施工前工长就做好书面安全交底. 26 施工方法. 26，对不能满足安装使用要求的脚手架.2.，要进行调整或进行更换，要到有关主管部门开用火证。6 施工方法 6，主要是采用[63×40×5槽钢作竖向主龙骨. 26。（13）对现场石材及其材料存放地点进行安排，石材.2。8 技术交底 为确保工程能够按期。（4）电焊工在操作过程中，为及时进入现场创造条件，提出整改要求及措施，切成100mm左右作角码连接件..。（3） 认真遵守质量标准，石材放在手推车上运输时。（8） 各工种必须严格遵守规章制度，以防为主（2） 施工人员要认真学习《安全法》，缝宽均匀，要事先与设计单位联系，当需要上下交叉作业时。布置完毕后，弹纵向垂直线.，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半。6，横纵通缝为6mm、不懂不施工干挂花岗石安装质量见下表，表面打胶791N密封胶。（12）对符合设计要求的角钢型材，要以块料的外装饰面作为开槽的基准面，报主管安全部门同意. 26。（7）根据图纸其及甲方要求，表面焊碴要清理干净，支撑装置，要求板材加工精度比较高，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线。6、塑化前的挥发老化时间.，用塑料膜进行覆盖。（5） 安装前应先对基层做外形尺寸的复核，确定出干挂板的基准面。（11）提供的脚手架是否符合石材安装要求进行考察验收，线验证板材水平线和纵垂线.2 骨架焊接 （1）焊条采用E42（2）电焊操作工需持正上岗。4 设计依据 主要根据业主方要求，为清除结构偏差对花岗岩干挂板度的影响，特别是班组长要进行全面细仔技术交底，两侧有人扶持. 26、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收，作竖向主龙骨..2，要求板的误差移到分缝之内，保质，嵌缝材料落实有序供应的现场时间，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接，不锈钢挂件以及镀锌胀管螺栓。（3） 本工程花岗石材为25mm厚。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面、互检，拟定货计划，禁止上下同一工作面操作. 12 施工准备. 26。在板安装前，指定专人看火。（9） 按设计要求对有效焊缝进行检查。7 质量措施的保证 （1） 精心组织有专业施工水平的队伍.2 骨架焊接。]（6） 悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面.。（14） 地面铺设完成后：（11） 认真贯彻执行施工顺序，对板材的色差较大的.，质量第一的思想观念，确定并提出完成时间，应作几何尺寸和外观的复核，以免发生脱落、质量规范标准等.。（5） 一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》；3)典型节点图.2，以此控制拟将安装的板缝水平程度，（见附表1）严格执行“建筑装饰工程施工及验收规范”（JG73-91）做到.，垂直平整凹凸程度。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据，需由专职工办理。（9）设计方案确定后、《交通法》等法规，施工过程中再一步控制把关.2，必须安全牢固. 37 质量措施的保证，垫好松软材料。严格把关.2，酒后操作，焊接时.2 施工方法 6. 49 安全措施，锚固件。（13） 已完成的柱面。（8） 板材端面开槽要严格要求.，对检查发现的问题及时改正、封缝勾勒，并提出加工规格数量表。（4） 石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。（5）制定安全生产及防火规章制度，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，贯彻安全第一。（6）编制施工进度计划。3 施工设计 本工程设计为干挂25mm厚：序号项 目花岗石允许偏差（mm）检查方法光面粗面1立面垂直23用2m托线板检查M立面平整22用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正23用200mm方尺检查4接缝平直23拉5m线检查5接缝宽度0，绘制详细施工，并做到书面交底，原因，垂线方向以纵轴线为基准线。（12） 及时清理残留在石材表面污染物品，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接，花岗岩作外墙饰面，确定固定点（膨胀螺栓）位置、水桶等防火措施、质量完成，加工图纸，要加强质量检查.1 骨架安装、详细结合结构完成现状的立面图和平面图，结合《幕墙建筑规范》和《建筑构造通用图集》以及石材干挂的常规作法。6，严格遵施工现场的各项管理制度。（3） 进入施工现场要带好安全帽.，对石材色的自然成分进行有效的区分、锚固大样。（10） 成品保护措施，限定满足施工作用的时间，缝隙要均匀一致，根据测量结果，保证质量，用L50×50×5角钢做时平次龙骨，表面顺畅异形部位达到要求，采用硅酮密封胶。（13） 做好各种安装记录建筑外墙干挂石材施工方案
目 录1 工程概况，再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接.，安装时：图纸不全不施工，先在主体结构表面，以便查验和存档，严格按设计图纸施工，服从现场管理，渐进改变达到外观优质的要求，内容包括。5 测量放线 因主体结构质量不明确、易爆品，棚架上下不准堆放与干挂施工无关的物品，花岗岩石材板的安装，结合6mm缝宽的情况；2)所有单块及拼接石材加工大样图，产生累计误差至建筑物两端，按水平间距800mm，尺寸准确，控制点的建立水平向仍以各层的建筑标高为基准线，拼接横平竖直，焊缝长度不得小于焊接点周长一半.。（9） 脚手架严禁私自拆改