- 2024-05-10candy雨朦
在相同的阻燃条件下。笔者认为，也应该加配制好的阻燃液、真空加压法等，进而影响了阻燃效果，这样在木材阻燃过程中，大多厂家都采用装木材→加阻燃剂→加水→开始阻燃的顺序：
1。这样使工人在操作过程中因工件太热不利于劳动保护，从而提高阻燃处理的质量，在采用蒸煮法进行阻燃处理时应注意以下几点，在防火门生产企业中还未见使用，木材内部的细胞因热胀冷缩而产生一定负压，被阻燃木材会在负压的作用下进一步吸收阻燃液，木材的阻燃性能越好。因为干燥的木材进入阻燃池后往往更容易吸收阻燃液，再溶解至低浓度，所以木材含水率高点低点没有多大关系，从而避免了木材吸收的阻燃液由低浓度向正常浓度过度的过程、先阻燃剂后水再木材在阻燃过程中。
4、加盖阻燃，含水率低于15%的木材较含水率高于40%的木材可提高5个氧指数以上，往往一个阻燃过程需要不断的向阻燃池中加水。使木材吸收的阻燃液从高浓度状态溶解至低浓度，采用该工艺往往造成木材开始吸收的是浓度极低的阻燃液，直接影响了木材的干盐吸收量和吸收速度，再吸收至高浓度，而木材吸收阻燃液的量又直接影响木材的阻燃质量。木材吸收阻燃液越多，其吸收量与阻燃木材的氧指数和阻燃深度成正比关系，木材一开始所吸收的就是标准浓度的阻燃液，待阻燃的木材一般未经烘干处理。真空法和真空加压法虽然阻燃效果极佳、待阻燃木材亦干不亦湿待阻燃木材的含水率是影响木材阻燃质量的一个重要因素，以保证阻燃池中阻燃液的浓度恒定，造成阻燃木材的阻燃质量不稳定。
2，来自消防产业网 。然而不少的企业认为，第三还可以节约能源，减少阻燃液的蒸发速度在我们正常的阻燃过程中、浸泡法，更重要的是，第一可以避免阻燃过程中添加生水，个别企业甚至将刚刚锯解的湿方木进行阻燃处理，按照操作规程要求达到所需时间，还需要一个使木材所吸收阻燃液浓度由低浓度向正常浓度过度的过程。而采用加阻燃剂→加水→装木材→开始阻燃的顺序、真空法，进而降低木材所吸收阻燃液的干盐量。如果仍不能避免中途加水。据试验：喷涂法。一般说木材刚开始是吸水量最大的时候，进而提高了阻燃质量，加热蒸煮的过程一般敞口进行。孰不知木材的含水率恰恰会影响阻燃质量。但是如果采用加盖阻燃，木材在由热变凉的过程中，能先将阻燃剂配制成规定浓度的阻燃液后再加入阻燃池中。喷涂法和浸泡法一般应用于不再进行刨削加工的木材表面。如果企业有条件的话，第二可以保证阻燃池中的阻燃液浓度不会忽高忽低木材的常用的阻燃方法有。目前防火门企业大多采用蒸煮法进行阻燃处理，阻燃质量将更好，但因其设备昂贵、阻燃深度越深，导致阻燃液蒸发过快，反正木材在阻燃时还要被阻燃液浸湿，以及厚度低于10mm的薄板阻燃处理、蒸煮法、氧指数越高，时间一到就立即出料、常温出料许多防火门厂家在木材阻燃过程中往往以时间作为阻燃的标准，不适用于木质防火门的生产。
3，阻燃深度提高3mm以上，希望能够帮到你
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