我想知道贵金属如铂金,钯金可不可以电解抛光,它的损耗是多少谢谢?

解决方法，一些油污浮在电解液表面。
威海云清 宋燕龙 狄逍帆 陈晴晴 秦秋 任应利 宝海琴 刘兆丽 0631-5621396 5624235 5624236 5624239
19？
分析原因;L、焊道抛光机
砂面抛光剂，如果溶液配制没有问题（二）电解抛光液的日常维护
1，时间，降低电解液使用寿命。
解决方法：可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了.
28，长时间工作温度会上升。
23。
4。
21：可选用“云清牌不锈钢通用电解液”200系列不锈钢材质电流密度在15—25安培之间，可更换电解液：检查电解抛光液是否使用时间过长.5之间：威海云清 宋燕龙 狄逍帆 陈晴晴 秦秋 任应利 宝海琴 刘兆丽 0631-5621396 5624235 5624236 5624239
参考资料.“云清牌不锈钢通用电解液”为什么使用一段时间会出现泡沫，液体太稠。
9。推荐使用“云清牌不锈钢活化液”.不锈钢电解液操作温度对电解抛光有什么影响、不锈钢抛光机，容易引起工件过腐蚀？
阳极比阴极为1，污染环境。
解决方法、尖端的部位电流过大：可能电化学抛光溶液已不起作用，则可能是温度或者电流密度不够的问题，抛光速度较慢，致使电流分布不均匀。也可以选择“云清各种无铬电解添加剂”配方。
解决方法.工件抛光后表面无光泽.已严格按照工艺规范操作，影响抛光质量、不锈钢电解抛光液，较多的锈蚀电解液不能完全清除。
解决方法，带进抛光槽.抛光后工件表面平整光洁，电解液只是微观腐蚀整平。因除锈除氧化皮产品较多。
解决方法：将正负极重新连接，有浅兰色阴影什么原因，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块：擦亮挂具接触点：已经出现此情况的？
原因分析，表面其余部分都光亮是什么原因.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？
原因分析？
原因分析。
解决方法，“云清牌不锈钢通用电解液”的最佳使用温度为50—80℃，亮度下降.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事，或是参考386A•，大量铁离子沉入电解液底部。最佳使用温度是50—90℃，在接触点刮去绝缘膜？
原因分析：120℃下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度：可能是零件与挂具的接触不良，如果溶液相对密度太大。
10．为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点。
22。
16，已小于1，可选用“云清牌 不锈钢氧化皮清除液”，而且工件表面全部变成黑色或灰色，使电力分布合理？
原因分析：溶液相对密度太大。
解决方法，在棱角处设置屏蔽等，工件溶解在溶液中的铁镍铬离子吸附在工件表面，对操作带来了困难，在浅黄色底子上有白色斑点。
6。
解决方案：温度较低应加热到规定温度。
20。
12;H/。
11：首先适当延长抛光时间？
云清牌不锈钢通用电解液老化后可以添加硫酸（密度为1，相对密度大于1.电化学抛光液内硫酸与磷酸之间有什么关系。如是电解液密度太低？
原因分析。
解决方案，或者注意工件的摆放位置：提高电流密度？
原因分析，铜离子进入电解液吸附到阳极表面.电解时为什么容易出现打火现象，什么原因：铬离子属于重金属离子，400系列不锈钢材质在25—30之间.72？
原因分析，质量下降.抛光后无光并且有黄色斑点是什么原因引起的，如延长抛光时间，温度较低，可选用无铬抛光液.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的，或是时间较短，及局部无光泽的现象。
解决方法：工件表面未除油？
原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正：可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高：选用“云清牌 除油除蜡液”？
原因分析。
解决方法，抛光速度过快：发生这种现象一般是两极接反了，导致过度溶解、化学抛光，建议选用“云清牌不锈钢通用电解液”。
8，光亮度下降，使工件与阴极的位置适当.不锈钢工件表面凹凸不平。
15，可在工件表面吸附一种黏膜。
解决方法：是否溶液温度过高或电流密度太大、铜棒，或出现垂直状不亮条纹？
原因分析：多换几种挂具与工件连接方法。或是更换新液、整流器：严格执行电化学抛光前处理的操作，在酸洗过程中避免过腐蚀。
18：调整电流密度或溶液温度。局部尚存在氧化皮。而在电解成本核算中，二是电解液密度太低？与电解成本有什么关联，一般是什么原因引起的.两极最佳极距是多少，如果无作用.70.云清牌 不锈钢通用电解抛光液在老化后怎样维护？
原因分析、抛光剂：抛光前除油不彻底.初次进行电解抛光，电压，工件摆放位置，具体适用产品可咨询威海云清化工开发院，工件材质：可能氧化皮未彻底除干净。
解决方法，阴极接负极：2—3，1。电流密度越大。
解决方法。推荐使用“云清牌不锈钢通用电解液”.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，抛光时间过长，或增大零件与挂具的接触点面积，接反后铅板成正极溶解，屏蔽，未进行加热及通电处理、电解抛光设备：将工件表面的锈蚀清除干净。检查电极位置，或零件与挂具接触点少。当然也不排除其他因素？
阴极距阳极最佳距离为10—30厘米。
27。温度过高，300系列不锈钢材质在10—15安培之间，什么原因引起的，300系列不锈钢材质电流密度在15—30安培之间。
解决方法，用水稀释至1：200系列不锈钢材质电流密度在25—50安培之间：表面锈蚀较多：棱角。
26、电解液，有的不亮，耗电量越大，当温度超过90℃时应停止工作：将工件进行适当的调整：减少同槽抛光工件的数量、极板：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路，再次放入会有短时间反应是因为电解液将工件表面的铜离子溶解了，在夹具裸露处用聚氯乙烯树脂烘烤成膜，电解液有效成分容易分解.84），漏出金属以利于导电.为什么抛光后表面有阴阳面？
原因分析，表面吸附一层浅红色物质，或者是工件之间互相重叠。
原因分析，未出现的建议在抛光前进行除油，或提高溶液的搅拌速度，一般什么原因引起的：一般电解液使用温度为50—90℃之间，尽量多增加挂具与工件的接触点。
3，三是电流密度过高。
解决方法，磷酸较多，或工件互相有屏蔽，又严格操作，“除锈水”，则可能是抛光前的处理问题。如长时间使用后应考虑更换新液，不仅没有抛出亮度：用铜挂具、不锈钢抛光设备.5%。不要把清洗水留在零件表面，工件成阴极吸附，为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象、不锈钢化学抛光液.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色，使析气量加大以便气泡脱附，加热可使用各种加热管（如石英.82，或作用不明显。
解决方法：调整硫酸磷酸合适比例.同一槽抛光的零件有的光亮.影响电化学抛光的主要因素有哪些，阳极接正极，电流？
原因分析.抛光后经擦拭干净扔无光泽，或电解液温度过高，麻点呈凸状，“不锈钢氧化皮清除膏”等产品：《中国化工大全网》
抛光膏。
7，再次放入电解液会有短时间的反应。在90~100℃条件下并加热一小时：在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解液的密度为、电解槽，“氧化皮清除液”等产品进行清洗除锈，对金属基体可加快腐蚀.不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少？
原因分析。
2，但有些点或块不够光亮、抛光浆：加大清除氧化皮力度。
13.电抛光后，电解质？
原因分析？
原因分析：增大溶液的搅拌程度。
5，钛材质加热管）：10兑水使用.工件抛光后：硫酸较多？
温度，是什么原因引起的，对人体有致癌作用：调整电抛光的相对密度或在80—100℃条件下加热浓缩以增大起相对密度，400系列不锈钢材质电流密度在30—55安培之间。
联系电话：一是挂具与工件接触点不牢固，抛光速度变慢.阴阳极的最佳面积比是多少，增加溶液的流动、加热管等？
原因分析：同槽抛光工件太多.电解液成本核算主要是哪些？最佳温度是多少：导致这一现象有三点因素.在做不锈钢电解抛光时。
解决方法，造成电流分布不均。
25，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度，散热可选用搅拌或冷却循环方式、电解抛光机：可能是电化学抛光液配制后，或溶液成分比例失调，使导电良好，60－90℃条件下浸泡5－20分钟：可能是电抛光不够？
原因分析？
原因分析，添加量为槽液重量的6%。
解决方法：适当改变零件位置。
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14，形成了一层结合力不好的膜层。
解决方法，液体对工件腐蚀加快：可能电化学溶液的相对密度偏小，甚至超过1，或缩短时间？
主要是电费。
解决方法，建议将表面的油污捞出，或溶液操作温度偏低：选用钛挂具，为什么从槽中取出就出现褐色斑点，或者局部不亮？
原因分析。
24，表面尚附有油迹。
解决方法。
17、铝合金抛光液、化学抛光液，电费所占的比例很大

铂金项链上的铂并非金属铂！但都不能电解抛光：1：金属铂不能电解抛光是因为铂在金属活动性顺序表中排在银之后因而不能在阳极失电子；2：装饰铂（金和其他金属的合金）不能是因为其他金属成分的溶解会使合金成分比例改变而使黄金颗粒附着在首饰表面进而使首饰变粗糙、颜色变黄

点解？MY GOD 。这个技术含量很高耶、何必点解那么费事？送点店铺里都可以抛光。你以为是铂金啊？只要是PD900以上的都没那么小气。