谁了解热缩套管工艺过程能介绍吗?

热缩套管的生产过程分为五个步骤，通常是母料造粒、管材挤出、辐照交联、管材扩张、印字包装。
　　1、母料造粒，将热缩套管的生产材料按照一定的配方，进行原材料取料，然后使用密炼机混炼生产出热缩套管所需要的母料粒子。
　　2、管材挤出，将已经生产好的母料投入到密炼机中，按照生产程序挤出合格的管材，管材在挤出的过程中要注意管子的壁厚、偏壁的情况，这对于管材的质量和使用有很大的影响。
　　3、辐照交联，是热缩套管生产过程中比较关键的工艺，管材通过机器挤出以后，需要经过电子加速器进行辐照、这样可以将管材内部高分子的材料加大交联，这样就会把管材内部的分子结构变成网状结构，链段和链段都具有立刻化学性的链接，存在比较强的相互作用力。对于辐射交联的使用需要适度，这样才能制造出合格的热缩套管。如果在辐射的过程中交联过大，生产出来的管材将无法进行扩张，交联过小，管材也会扩张不起来，或者不能达到扩张的要求，在扩张的过程中比较容易裂开，并且收缩的能力也不够，回缩的效果也不是很好。
　　4、管材扩张。管材通过辐射交联以后，这个时候就需要使用扩张机，使管的链段发生伸曲的阻力，管材的阻力一般都是比较大的，本身的回缩应力完全就不能克服这种阻力，所以管材生产好以后要保持扩张以后的形状。
　　5、印字包装。
　　以上就是为大家讲述日本住友热缩套管生产的步骤，这样大家在使用的过程中就可以检查出管材质量的好坏。

热缩套管工艺过程：
1、刚出烘箱的热缩管很软，极易碰破；且有很强的粘性，容易相互粘贴和粘上杂物，所以搬运和摆放时应特别小心。      
2、尺寸用美工刀修整两端，操作应在干净、平整的平面上    进行，防止压出凹坑和粘上脏物。修整时要注意自身安全，防止被美工刀划伤。修整端口应平直，无锯齿或凹口。      
3、搬运套好热缩管的母排时，应先在转运车上垫上毯子，避免在转运    中碰到金属等硬物,造成套管割破或划伤。    
4、切割热缩管时也要按第2条要求注意切口质量和人身安全。      
5、在准备安装母排时应再次检查套管是否存在划、割破现象。表面损    伤严重的母排不准安装，并重新处置。      6、在安装母排时不允许用金属器械敲打已热缩好的母排。

热缩管生产制造必须先选用合适的母料，再根据要求的工作环境，来选择辅料来生产特定的热缩套管。
　　一、热缩管的生产工艺过程首先是聚烯烃母料生产制造：将各类聚烯烃基材与各种功能辅料按配方比例称重量然后混合;将混合好的料放入双螺杆挤出机中造粒生产成聚烯烃功能母料。
　　二、产品成型加工工序：根据产品的形状不同可分别采用单螺杆挤出型和注塑成型两种方式来进行加工生产：
　　1、单螺杆挤出型：主要用于热缩管材的挤出成型，如单壁热缩管、双壁带胶热缩管、中厚壁热缩管、高压母排热缩管、高温热缩管等产品均是采用单螺杆挤出方式加工成型，一条成熟的热缩管生产线应具有一下设备：挤出机(热缩管成型)、生产模具、冷却水槽、张力装置、收盘装置等。
　　2、注塑成型：主要用于生产热缩异形件，如热缩封帽、热缩伞裙、热缩指套等产品的生产都是采用注塑成型的方式，生产设备应包含注塑机、注塑模具等。
　　三、接下来就是重要的一步，辐射交联，经挤出或注塑加工成型的产品还是线性分子结构，产品还不具备“记忆功能”，耐温、耐老化、耐磨等性能还不够，此时就需要对成型的产品分子结构进行改变。我们通常采用的方式为辐射交联改性：电子加速器辐射交联、钴源辐射交联、过氧化物化学交联，此时分子就由线性分子结构变成网状结构。挤出成型的产品在经过交联后具备了“记忆效应”，极大的增强了热缩管的耐温性能、力学性能、化学性能，具体表现在热缩管由熔融状态变为不熔、耐老化、耐磨、耐化学腐蚀等。
　　四、扩张成型：经过辐射交联改性后的产品已经具有“形状记忆效应”，而且具有了再高温下不熔不融的性能。通过高温加热，真空吹涨定经、冷却完成即成为热缩管成品，再根据管的实际情况进行成品包装收盘，也可根据客户需求进行裁切印字。也可提供中性正常包装。