不锈钢焊管生产工艺是什么?

YB/T5092-1996不锈钢焊丝选择：钨极直径、喷嘴、电流、气体流量等  例如：两块1.2mm  304板焊接  需要选用焊丝1.6mm,钨极直径2mm,喷嘴8mm，电流68A，气体流量为8.8qv

不锈钢焊管生产工艺步骤是：
1、原材料检验  Raw  material  inspection
2、分条  Splitting
3、成形  Shaping
4、焊接  Welding
5、切断  Cutting
6、热处理  Heat  treatment
7、整形  Straightening
8、平端  Plane  end
9、涡流探伤  Eddy  current
10、水压试验  Hydraulic  test
11、内抛光  Lnner  polishing
12、外抛光  Outer  polishing
13、终端检验  Terminal  test
14、出厂  Delivery

不锈钢焊管生产工艺流程是：圆钢穿孔形成管胚，再进行酸洗处理，把外表面的黑皮洗掉，然后修磨处理，检验合格后，轧机轧制或者冷拉冷拔，在减壁需要退火，空拉不需要，成型后，退火矫直，酸洗检测入库。基本上工艺就这些，好一点的厂家会在退火后进行白化处理，把表面处理的更漂亮一点。

常工艺流程是：圆钢穿孔形成管胚，再进行酸洗处理，把外表面的黑皮洗掉，然后修磨处理，检验合格后，轧机轧制或者冷拉冷拔，在减壁需要退火，空拉不需要，成型后，退火矫直，酸洗检测入库。基本上工艺就这些，好一点的厂家会在退火后进行白化处理，把表面处理的更漂亮一点。基本上工艺就这些

其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高  ，耐氯化物应力腐蚀性能优
于其他种类不锈钢；含铬大于18%，还含有  8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，
可耐多种介质腐蚀。不锈钢的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方
法不尽相同。因此，所有的不锈钢都具有一种共同的特性，即铬含量均在10．5%以上。
在铬的添加量达到10．5%时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高
耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似
于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。
这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有独特的表面。而且，如果
损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种"钝化膜"，继续起
保护作用。