尼龙波纹管挤出有几个阶段?

你好，（1）  尼龙波纹管挤出成型操作阶段  尼龙波纹管挤出成型操作阶段是指熔料进入模具、充满模腔造型和在莫腔内冷凝定型所需的全部时间。由于造型和定型都是在闭合的模腔内进行，因此挤出成型时间应包括在模具锁紧的时间内。
（2）  辅助操作阶段  辅助操作阶段是除成型操作阶段以外的所有操作，通常包括模具的启闭、安放嵌件、涂脱模剂、取出制品。由于尼龙波纹管塑件的造型和定型都是在闭合的模腔中进行的，因此成型时间应包括在模具紧锁的时间内，而运动部件的动作时间和辅助操作时间则应包括在模具开启时间内。

尼龙波纹管挤出成型操作主要包括充膜、保压、倒流和脱模四个阶段。
①  充膜阶段  这是从螺杆开始移动，熔料进入模腔直至充满模腔时为止。开始充膜时，模腔中没有压力，待模腔充满后，料流压力迅速上升到最大值。充膜时间与模塑压力有关，在慢速充膜时，先入模的熔料会冷却，黏度增高，后续的熔料就要在较高的压力下进入模腔，由于熔料收到较高的剪切应力，分子取向程度较高，使得尼龙波纹管质量下降；而在快速充膜时，熔料在快速通过浇注系统时会陈生较多的摩擦热而使料温升高，这样，可使熔料的温度保持较高值，分子取向程度可减小，尼龙波纹管熔接程度也较高。但是，充膜过快时，对有尼龙波纹管嵌件的后部的熔接往往不好，只是尼龙波纹管强度变差。
②  保压阶段  这是指自尼龙波纹管熔料充满模腔至螺杆后退时为止。这时，熔体压力基本稳定，保压压力相对稳定。但熔料因受到冷却而收缩，由于熔体仍处于恒压下，料筒中熔料会向模腔内流入以补足因收缩而出现的空隙，有利于提高尼龙波纹管密度、降低收缩率和克服表面缺陷。此外，由于熔料仍在流动，温度也在不断下降，取向分子易被冻结，因此，这一阶段是大分子取向形成的主要阶段。这一阶段时间越长，分子取向也越大。
③  倒流阶段  这是指螺杆后退时开始到浇口处熔料凝固时为止。这时模腔内的压力比流道内高，因此熔料就会自模腔中倒流，从而使模腔内的压力迅速下降，当浇口的熔料凝固后，倒流即会停止。
④  脱模阶段  这是指自浇口的熔料完全凝固到尼龙波纹管从模腔中顶出为止。在这一阶段内膜内尼龙波纹管继续冷却，但在模内还有少量流动。膜内尼龙波纹管的温度、压力和体积在这一阶段均有变化。

塑料波纹管分两种，一种是完全气密、水密的，例如用于运载火箭的推进剂输送，煤气、热水器；另一种是用带料连续卷绕的，普通卷绕的波纹管用于保护电缆，例如磁卡电话机、机床，而台灯的波纹管是在生产过程中夹入钢丝。
按成形工艺分类
⑴  液压成形波纹管  液压成形是波纹管的最常用成形方法。利用在管坯中的液体压力，是管坯在限制环中胀形，直到沿环向出现屈服，然后再压缩管坯到所需的长度。小直径波纹管多采用这种方法。
⑵  滚压成形波纹管  滚压成形工艺主要用于加工大型波纹管，是依靠设在管坯中的成形轮的滚压成形，可以单波滚制成形，有的装置亦可一次成数个波纹。
⑶  机械胀形波纹管  采用在管坯内部扩胀的胎具，逐个地胀压成波纹，初步成形后，再用内外锟精压定制。  ⑷  焊接成形波纹管  对于波高过大或波形特殊的波纹管，多采用冲压焊接工艺。当波高超过极限时，材料延伸率已不允许采用整体成形工艺，或因波形复杂，整体成形极其困难时也多采用焊接成形。这类波纹管由于不能承受内压，不太适用于作膨胀节的柔性段。
⑸  沉积成形波纹管  该工艺是利用电沉积方法将波纹管材料沉积到芯模上，然后将芯模熔蚀。这种波纹管材料是一种十分柔软的纯镍金属材料，且是无孔的，因此，能耐高真空，并可进行焊接。膨胀节柔性段不宜用这种波纹管，因为成本太高，而且仅限于镍材。
按层数分类
⑴  单层波纹管  对在静载荷下起位移补偿的波纹管多采用单层波纹观，其制作简单、成本低。在保证设计要求的承压能力、补偿量、刚度和疲劳寿命的前提下，应优先选用单层波纹管。
⑵  多层波纹管  对受交变载荷作用，或较为重要的管线，多选用两层以上的多层波纹管。与单层相比，在相同承载能力下，刚度较小，抗疲劳性能也好。