冷缩包管的工艺流程谁知道?

配料：包括生胶、补强剂、硫化剂以及其它助剂；
塑炼：将生胶在开炼机上薄通塑炼打包后停放待用；
混炼、开炼：将称量配好的塑炼胶，补强剂，助剂，依次加入密炼机进行混炼，混炼好后排出密炼机，在开炼机上开炼、下片，停放后待用；
热炼、过滤：将停放后的混炼胶热炼后进行过滤，以去除杂质，然后下片、冷却停放；
加硫：将过滤后的混炼胶称量后，在开炼机上加入硫化剂，待硫化剂分散均匀后，进行薄通；
薄通、出条：在开炼机将加好硫化剂的混炼胶薄通，出条待挤出；
挤出：按照工艺技术参数的要求，选择合适的口模进行调整，达到工艺技术参数的要求；
硫化：将挤出后符合工艺技术参数要求的未硫化的胶管，按照工艺技术参数的要求进行硫化；
定长、裁切：将硫化好的胶管按照产品的要求和工艺技术参数的规定进行定长、裁切，同时检查硫化好的管子表面是否有杂质、气泡，断面是否有气孔等；
支撑管的挤出、绕管、焊接：用塑料挤出机挤出支撑条，然后在绕管机上按照工艺技术参数的要求进行绕管、焊接、修整、检验；
扩张：在扩张机上将硫化后裁切定长的管子、支撑管组合扩张好，检查扩张后长度；
整理：对扩张后的冷缩管进行修整、检查、表面擦拭，外观目测检查；
检验：检验扩张后的冷缩管是否有机械杂质、划痕、机械损伤、气泡、支撑管有无变形，  按100%进行抽检，检测机械性能、回缩率；
包装、入库：按照客户要求进行包装，入库。

简要介绍一下冷缩管的工厂生产流程：
配方→塑炼→混炼→开炼→热炼→过滤→加硫→薄通→出条→挤出→硫化→定长→裁切→
                                                                   扩张→整理→检验→包装→入库