生产地砖的工艺流程是怎样的?

工艺流程如下：
　　检测水分  监督加料  检测含水量、筛余  过筛80目  检测含水量、筛余
　　原料  ——>  球磨机  ——>  停机  ——>  放浆于指定浆池  ——>  停  机  ——>
　　检测水分、颗粒级配  陈腐、检测含水率、颗粒级配  检测生坯厚度、重量、疏密度
　　喷雾干燥  ——>  料仓  ——>  压机料仓  ——>压制成型  ——>
　　检测残余水分  检测比重、施釉量、流动性  检测比重、粘度、印花质量
　　干燥窑  ——>  施釉  ——>  印花  ——>
　　检测入窑水分  监控烧成温度、周期  物化检测  分检、测量尺寸及外观质量
　　进窑烧成——>出窑  ——>  抛光  ——>  磨边——>  上抗污腊
　　抽检、判定
　　分级、分选  ——>  包装  ——>  入库

1、釉面砖的生产工艺流程
原料—－球磨——成浆——喷雾造粒——入粉料仓——压制成型——干燥——施底釉——施面釉——印花——釉坯——烧成——检验——分级——包装——入库
备注：
a、原料：主要成分为泥料即粘土（又可分为黑泥——用于提高产品的可塑性；白泥——用于提高产品的白度）和砂料（主要成分为SiO2，用于提高产品的强度等）；  
b、球磨：即研磨，使原料达到一定的细度、成分均匀的过程，同时为促进球磨，须在球磨工序加入大约34%~37%的水进行砂料混合；
c、喷雾造粒：原理——在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒（真正的生产原料），保证了压制成型阶段原料的有利结合；
d、入粉料仓（原料陈腐）：原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致；
e、压制成型：压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷；
f、烧成：窑炉内烧结温度和烧结时间将对后续产品的性能造成较大影响,  釉面砖的烧结温度一般为1050℃~1190℃之间；
g、检验：目前生产上仍为人工质检，主要项目有：尺寸、变形、色差、裂纹、分层、缺边角以及表面缺陷等。
2、抛光砖的生产工艺流程：
原料进厂—检验—均化—电子配料—球磨—放浆—过筛、除铁—浆料均化—喷雾造粒
—除铁—粉料陈腐—送料/配料—压机成型—干燥—吹风、喷水—降温—多次渗花—烧成—冷却—磨边—刮平—粗抛—精抛—磨边、倒角—吹干、分级—防污—包装、入库

生产地砖的工艺流程是
工艺流程：选料→配料→球磨制浆→喷雾造粉→压制成型→干燥→印花(渗花)→化  工  料→配  料→球磨  →烧成→抛光、磨边→分级→打蜡→包装→入库
希望我的回答可以帮到你