人造大理石制造方法有知道的吗?

您好，人造大理石制造方法：
一、配方
配方1：
(1)胶料：
196#  不饱和聚酯树脂  100千克；
环烷酸钴苯乙烯溶液  约3千克；
过氧化环已酮浆  约4千克；
酒精  60千克。
(2)填料：石粉，胶料重量的3倍。
(3)脱模剂：聚乙烯醇水溶液适量。
配方2：
(1)胶料：
环氧树脂  100千克；
酚醛树脂  20千克；
酒精  60千克；
乙二胺  约6千克；
邻苯二甲酸二丁酯  3千克。
(2)填料：粉煤灰，胶料重量的2倍。
(3)脱模剂：甘油（或液体石腊）适量。
二、制造方法
1、按配方计量后，将胶料的各种原料混合调匀。
2、将配好的胶料与填料立即混匀，倒入涂了脱模剂的模型里面，适当振动，使其均匀紧实，无孔隙之后并进行调花，平整后让其静置固化。
3、脱模后进行修边、磨光、抛光即成。
希望我的答案对您有所帮助，谢谢。

人造大理石的种类、制作方法及特性
 
　随着现代建筑事业的发展，对装饰材料提出了轻质、高强、美观、多品种的要求。人造饰面石材就是在这种形势下出现的。它重量轻、强度高、耐腐蚀、耐污染、施工方便、花纹图案可人为控制，是现代建筑理想的装饰材料。
 
　人造大理石由改性树脂与碎石组成，呈中性或偏碱性。人造石结构致密，因此毛孔细小，其病症出现的概率很小，就防护来说，主要是防污。其优点是可调节色彩，利于饰面装饰。其缺点是硬度不够，光度不一致。按生产所用原材料及生产工艺，一般可分为四类：
水泥型人造大理石  这种人造大理石是以各种水泥作为粘结剂，砂为细骨料，碎大理石、花岗石、工业废渣等为粗骨料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成

(1)  胶料：
　　196#不饱和聚酯树脂  100千克
　　环烷酸钴苯乙烯溶液  约3千克
　　过氧化环已酮浆  约4千克
　　酒精  60千克
　　(2)  填料：石粉，胶料重量的3倍。
　　(3)  脱模剂：聚乙烯醇水溶液适量。

透光人造大理石的制造步骤如下：  
1、配料：将5至100目白钻晶或松香玉粉砂和超微细碳酸钙粉搅拌，得混合料A;  
2、在混合料A中加入颜料搅拌，时间5～2O分钟，得混合料B;  
3、在混合料B中加人透明不饱和聚脂树脂、引发剂和促进剂，混合搅拌，随后抽真空，真空度为  60  70cmHg，继续搅拌至物料成为团块状后，得混合料C;  
4、在混合料C中加入透明纳米SiO  材料，搅拌，抽真空后将物料注入模具;  
5、将注入物料的模具置于真空室，振荡施压，成型;  
6、固化后脱模，固化时间≥小时，脱模后养护6天：  
7、根据规格要求，对脱模后的基材进行切割、打磨和整理，即得透光人造大理石。
 该透光人造大理石具有以下优点：  
1、设备简单，材料易得，可利用现有的设备生产。利用透明树脂和透明的纳米材料解决了传统人造大理石无法透光的问题，基色颜料均随意可调，便于设.计出不同质感、不同颜色的透光人造大理石，尤其适用于中小型石材厂，既可利用废石料，又能生产出质优价廉的透光人造大理石。  
2、制得的大理石仿真度高，韧性好，具有粒状结构，树脂含量低，可加工成0.8mm的薄板。生产中采取的一系列措施有利于提高生产成品的质量;例如，石材配料采用干料搅拌，且限制其含水量，在真空下搅拌、布料、振荡施压，以清除水分和低分子化合物;运用部分软性树脂，既可作为液体填充物，减少不饱和树脂的用量;又能降低聚合物的聚合反应剧烈程度，适当减少了石板的刚性，增加了韧性，以防止出现裂纹。  
3、成本降低，效益显着。  
4、具有透光、耐热、不易变形老化等优点，耐热可达70度以上。
希望可以帮到您，谢谢