耐火砖牌号都有哪些特点?

特点
　　1、化学组成：主要成分决定该耐火材料的品质和特点
　　2、体积密度：单位体积重量,密度大,说明致密性好,强度就可能高,但导热系数可能就大
　　耐火砖
　　3、显气孔率：没做具体要求,但作为生产厂家必须严格控制显气孔.
　　4、荷重软化温度：也叫高温荷重开始变形温度,此参数很重要,标志材料耐高温的抵抗能力
　　5、抗热震性能：抗温度急剧变化而不被破坏的能力
　　6、抗压强度：承受（常温）的最大压力能力
　　7、抗折强度：承受剪切压力的能力
　　8、线性变化率：也叫重烧线变化或叫残余线变化,指每次在同等温度变化中体积发生膨胀收缩的变化,如果每次膨胀收缩一样,我们定义这样的线性变化率为0
　　9、耐磨性：大家都知道我就不多说了,它是耐火材料品质最佳的指标之一
　　10、热导率：单位温度梯度条件下,通过材料单位面积上热流速率,跟气孔率有关
　　11、耐冲击性：不用解释了吧,耐冲击性好,使用寿命就长
　　12、抗渣性：在高温小抵抗溶渣侵蚀作用而不被破坏的能力

自身属性
1、化学组成：主要成分决定该耐火材料的品质和特点
2、体积密度：单位体积重量，密度大，说明致密性好，强度就可能高，但导热系数可能就大
耐火砖
耐火砖
3、显气孔率：没做具体要求，但作为生产厂家必须严格控制显气孔。
4、荷重软化温度：也叫高温荷重开始变形温度，此参数很重要，标志材料耐高温的抵抗能力
5、抗热震性能：抗温度急剧变化而不被破坏的能力
6、抗压强度：承受（常温）的最大压力能力
7、抗折强度：承受剪切压力的能力
8、线性变化率：也叫重烧线变化或叫残余线变化，指每次在同等温度变化中体积发生膨胀收缩的变化，如果每次膨胀收缩一样，我们定义这样的线性变化率为0

简称火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。
按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖;按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型转等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。  
例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。

通用砖还有一些其它规定：炉门拱耐火制品的型状和尺寸，砖号E-1-E-11;高炉粘土质和高铝质耐火制品，砖号G-1-G-6等等，这些也属于耐火砖标准的一部分
　　隔热耐火砖。是指气孔率高、体积密度低、热导率低的耐火材料。隔热耐火材料又称轻质耐火材料。它包括以下几种分类。
　　(一)高铝隔热轻质耐火砖。是以铝矾土为主要AL2O3含量不小于48%的隔热轻质耐火砖。其生产工艺采用泡沫法，也可采用烧尽加入物法。高铝质隔热轻质耐火砖可用于砌筑隔热层和无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位。直接与火焰接触时，一般的高铝质隔热耐火砖的表面接触温度不得高于1350℃。莫来石质隔热耐火砖可直接接触火焰，具有耐高温，强度高，节能效果显著等特点。适用于热解炉、热风炉、陶瓷辊道窑、电瓷抽屉窑及各种电阻炉的内衬。
　　(二)粘土质隔热轻质耐火砖，是以耐火粘土为主要原料制成的AL2O3含量为30%～48%的隔热耐火砖。其生产工艺采用烧尽加人物法和泡沫法。以耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料，掺加结合剂和锯木屑，经配料、混合、成型、干燥、烧成，制得体积密度为0.  3～1.  5g/cm3的产品。粘土质隔热砖的产量占隔热耐火砖总产量的一半以上。
　　中国标准(GB  3994—1983)将粘土质隔热砖按体积密度分为NG—1.5、NG—1.3a、NG—1.3b、NG—1.0、NG—0.9、NG—0.8、NG—0.7、NG—0.6、NG—0.5、NG—0.4  10种牌号。
　　(三)硅藻土隔热轻质耐火砖，是以硅藻土为主要原料制成的隔热耐火制品。它主要用在900℃以下的隔热层。
　　中国标准(GB  3996—1983)将硅藻土隔热制品按体积密度分为GG—0.7a、GG—0.  7b、GG—0.6、GG—0.  5a、GG—0.5b和GG—0.4六种牌号。